CN111904009A - 一种高效畜禽饲料制备系统与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效畜禽饲料制备系统与制备方法，包括造粒设备、雾化润湿设备、保湿输送设备、气吹喷粉设备和烘干设备；造粒设备用于对构成饲料的原材料进行机械加工构成饲料颗粒，雾化润湿设备用于对饲料颗粒表面进行雾化润湿，保湿输送设备用于从雾化润湿设备至气吹喷粉设备对饲料颗粒进行保湿化输送以防止饲料颗粒表面的水分散失，气吹喷粉设备用于向饲料颗粒气驱动喷洒营养粉以使营养粉附着在饲料颗粒表面，烘干设备用于对饲料颗粒进行烘干以使附着在饲料颗粒表面的营养粉固化构成营养粉包裹层。本发明解决了现有饲料颗粒所含营养成分及营养量分布不均的问题，结构布局合理，适于规模化推广。

Description

一种高效畜禽饲料制备系统与制备方法

技术领域

本发明属于饲料制备设备技术领域，尤其涉及一种高效畜禽饲料制备系统与制备方法。

背景技术

构成畜禽的饲料大多以农作物秸秆通过造粒机加工出的颗粒状饲料为主，并且在造粒加工过程中添加适量营养物质(玉米、大豆、小麦等农作物果实，或者其他营养物质)提高饲料的营养成分。但是上述加工方式会导致加工出的饲料颗粒所含有的营养成分或者营养量不均匀，也就是说，饲料颗粒之间所含有的营养成分或量相差较大，或者是因为加工缺陷，有的饲料颗粒完全缺失营养成分，这种饲料喂养畜禽会对其生长产生较大影响。基于上述理由，本发明设计了一种高效畜禽饲料制备系统与制备方法，解决了现有饲料颗粒所含营养成分及营养量分布不均的问题，结构布局合理，适于规模化推广。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高效畜禽饲料制备系统与制备方法，解决了现有饲料颗粒所含营养成分及营养量分布不均的问题，结构布局合理，适于规模化推广。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高效畜禽饲料制备系统，包括造粒设备、雾化润湿设备、保湿输送设备、气吹喷粉设备和烘干设备；所述造粒设备的出料端与雾化润湿设备的进料端对应，所述雾化润湿设备的出料端与保湿输送设备的进料端对应，所述保湿输送设备的出料端与气吹喷粉设备的进料端对应，所述气吹喷粉设备的出料端与烘干设备的进料端对应；所述造粒设备用于对构成饲料的原材料进行机械加工构成饲料颗粒，所述雾化润湿设备用于对饲料颗粒表面进行雾化润湿，所述保湿输送设备用于从雾化润湿设备至气吹喷粉设备对饲料颗粒进行保湿化输送以防止饲料颗粒表面的水分散失，所述气吹喷粉设备用于向饲料颗粒气驱动喷洒营养粉以使营养粉附着在饲料颗粒表面，所述烘干设备用于对饲料颗粒进行烘干以使附着在饲料颗粒表面的营养粉固化构成营养粉包裹层。

进一步地，所述雾化润湿设备包括竖向柱状润湿容器、竖向柱体、螺旋导料坡、弹性支撑单元、振动器、不锈钢金属软管、雾化喷头和电动水箱；所述竖向柱状润湿容器顶部设置有进料罩，底部设置有出料管；所述进料罩上端敞开、底部封堵，其靠近底部的侧面周向布置有多个出料孔，且进料罩内部设置有下料搅拌机构；所述竖向柱体通过弹性支撑单元弹性悬空设置于竖向柱状润湿容器内，且竖向柱体与竖向柱状润湿容器保持同心；所述螺旋导料坡螺旋固设于竖向柱体上，且螺旋导料坡的外周边缘与竖向柱状润湿容器的内侧壁具有微小间距；至少一个所述振动器内置于所述竖向柱体内；所述竖向柱体内部设置有竖向导水腔，贯穿所述竖向柱体侧面并导通所述竖向导水腔设置有一个进水孔道和多个出水孔道，所述竖向柱状润湿容器上设置有连接管，所述进水孔道通过不锈钢金属软管与连接管连通，所述雾化喷头与出水孔道一一对应对接，多个所述雾化喷头沿螺旋导料坡的螺旋轨迹呈环绕竖向柱体的螺旋方式布置，且雾化喷头的水雾喷射方向竖直朝下；所述电动水箱具有出水导管，所述出水导管与连接管对接。

进一步地，所述弹性支撑单元包括位于竖向柱状润湿容器内部并分别弹性设置于竖向柱体上、下两端的两个弹性支撑组件；所述弹性支撑组件包括镂空架、支撑块和弹簧；所述支撑块通过镂空架固设于竖向柱状润湿容器内，所述支撑块上开设有凹槽，所述弹簧竖向固设于凹槽内，所述竖向柱体的上、下两端均设置有插块，两个所述插块分别插入对应的凹槽内并通过对应的弹簧与对应的所述支撑块弹性配合设置。

进一步地，所述下料搅拌机构包括通过搅拌电机驱动的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的若干搅拌杆；所述搅拌电机隐藏安装于支撑块内；在水平面上，若干所述搅拌杆环绕搅拌轴周向分布，且在竖直面上，随着进料罩的高度升高，位于进料罩内的所述搅拌杆的长度逐渐增长。

进一步地，所述保湿输送设备包括横向保湿输送管、输送转轴、输送螺旋叶、第一电机驱动的带传动机构、冰水箱、冰水循环管线、水泵、进水旋转接头和出水旋转接头；所述横向保湿输送管两端封堵，其上端侧具有保湿进料口，下端侧具有保湿出料口；所述输送转轴同心贯穿横向保湿输送管并与横向保湿输送管旋转配合连接，所述输送螺旋叶螺旋设置于输送转轴上构成一体成型的整体结构，且输送螺旋叶与输送转轴构成的所述整体结构为中空的壳体结构；所述横向保湿输送管的管体内部开设有螺旋水道；所述冰水箱和水泵均设置于冰水循环管线上；所述冰水循环管线的出水端分叉构成两个出水分支管线，其中一条所述出水分支管线与螺旋水道的进水端对接，另一条所述出水分支管线通过进水旋转接头与输送转轴的进水端旋转对接；所述冰水循环管线的进水端分叉构成两个回水分支管线，其中一条所述回水分支管线与螺旋水道的出水端对接，另一条所述回水分支管线通过出水旋转接头与输送转轴的出水端旋转对接。

进一步地，所述气吹喷粉设备包括喷粉箱、竖向转轴、过滤喷粉复合盘、第二电机驱动的带传动机构、进气旋转接头、营养粉料斗、放料阀、吸气泵以及导气管线；所述喷粉箱竖向设置，其顶部具有喷粉进料口，底部具有喷粉出料口；所述竖向转轴竖向插入喷粉箱内，且竖向转轴与喷粉箱同心旋转配合连接；所述第二电机驱动的带传动机构安装于喷粉箱顶部并与所述竖向转轴驱动连接；所述过滤喷粉复合盘为多个，多个所述过滤喷粉复合盘从上到下保持间距同心设置于喷粉箱内，且过滤喷粉复合盘与竖向转轴固连；所述竖向转轴和过滤喷粉复合盘均为中空结构，且所有所述过滤喷粉复合盘的中空腔体通过竖向转轴的中空腔体连通；所述过滤喷粉复合盘上开设有均匀密布的滤孔和喷粉孔，所述喷粉孔分布于过滤喷粉复合盘的上、下两个盘面，且喷粉孔与过滤喷粉复合盘的中空腔体导通；所述营养粉料斗内盛放有营养粉，所述营养粉料斗的底部营养粉出口安装有放料阀，所述进气旋转接头连通对接于竖向转轴上端，所述放料阀通过导气管线与进气旋转接头连接；所述吸气泵安装于导气管线上，用于提供气体带动营养粉在导气管线内导流的驱动力。

进一步地，所述造粒设备为造粒机；所述烘干设备为采用微波烘干技术的微波烘干机。

一种高效畜禽饲料制备系统的饲料制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：利用造粒设备对构成饲料的原材料进行造粒成型加工形成饲料颗粒；

步骤S2：落入进料罩内的饲料颗粒通过出料孔下料至竖向柱状润湿容器内的螺旋导料坡上，下落过程中，启动搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌杆对进料罩内的饲料进行搅拌，防止饲料堵塞以保证饲料颗粒从出料孔排出下料的顺畅性；落在螺旋导料坡上的饲料颗粒沿着螺旋导料坡导流，在此过程中，启动电动水箱和振动器，电动水箱向各雾化喷头供水，水从雾化喷头喷出形成水雾对螺旋导料坡上导流的饲料颗粒表面进行雾化润湿，振动器带动螺旋导料坡振动，一方面促进螺旋导料坡上的饲料颗粒导流避免积料堵塞，另一方面迫使饲料颗粒在导流过程中振动翻滚，使饲料颗粒表面得到充分雾化润湿；

步骤S3：润湿后的饲料颗粒通过保湿进料口进入横向保湿输送管内，通过第一电机驱动的带传动机构驱动输送转轴带动输送螺旋叶旋转将饲料颗粒输送至保湿出料口的烘干设备；润湿后的饲料颗粒在输送过程中，通过将润湿后的饲料颗粒导入横向保湿输送管内进行输送，避免润湿后的饲料颗粒与外界环境接触造成水分散失，与此同时，在对润湿后的饲料颗粒进行输送过程中，通过水泵将冰水箱内的冰水循环泵入螺旋水道和输送螺旋叶与输送转轴构成的整体结构的中空空腔内，从而对横向保湿输送管、输送转轴、输送螺旋叶分别进行降温，进一步减少润湿后的饲料颗粒在输送过程中的水分散失；

步骤S4：润湿后的饲料颗粒通过喷粉进料口进入喷粉箱内落在过滤喷粉复合盘上，饲料颗粒依次通过各过滤喷粉复合盘上的滤孔下落，与此同时，通过第二电机驱动的带传动机构同步带动各过滤喷粉复合盘缓慢旋转，避免饲料颗粒积存以促进过滤喷粉复合盘上的饲料颗粒通过滤孔下落；在饲料颗粒下落过程中，打开放料阀释放营养粉料斗内的营养粉至导气管线内，启动吸气泵形成气流带动营养粉沿导气管线导流，进而向各过滤喷粉复合盘的中空空腔内供气供粉，气体带动营养粉从分布在过滤喷粉复合盘的上、下两个表面的喷粉孔同时喷出对表面润湿的饲料颗粒进行挂粉，从而使营养粉附着在饲料颗粒表面；

步骤S5：利用烘干设备对表面附着有营养粉的饲料颗粒进行烘干，使饲料颗粒表面的营养粉固化构成营养粉包裹层，最后将具有营养粉包裹层的饲料颗粒从烘干设备排出，完成饲料制备。

有益效果：本发明的一种高效畜禽饲料制备系统与制备方法，有益效果如下：

1)本发明解决了现有饲料颗粒所含营养成分及营养量分布不均的问题，结构布局合理，适于规模化推广；

2)本发明通过雾化润湿设备对饲料颗粒进行雾化方式的润湿，一方面能够使得饲料颗粒表面湿度分布均匀，另一方面也不会出现过度润湿情况；

3)本发明在雾化润湿设备与气吹喷粉设备之间设置保湿输送设备对润湿后的饲料颗粒进行输送，能够避免润湿后的饲料颗粒与外界环境接触出现水分散失的情况，而且保湿输送设备本身也具有降温冷却功能，更进一步减少了饲料颗粒在输送过程中的水分散失；

4)本发明通过气吹喷粉设备对润湿后的饲料进行气吹方式的挂粉，一方面能够使营养粉更均匀地附着在饲料颗粒表面，另一方面能够保证各饲料颗粒挂粉的均匀一致性，避免出现饲料颗粒缺失所需营养成分的情况，以及避免饲料颗粒之间所含营养成分及所含营养量相差较大的情况。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为部分结构剖开及部分结构放大状态下的雾化润湿设备的结构示意图；

附图3为部分结构剖开状态下的保湿输送设备的结构示意图；

附图4为部分结构剖开及部分结构放大状态下的气吹喷粉设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示，一种高效畜禽饲料制备系统，包括造粒设备1、雾化润湿设备2、保湿输送设备3、气吹喷粉设备4和烘干设备5；所述造粒设备1的出料端与雾化润湿设备2的进料端对应，所述雾化润湿设备2的出料端与保湿输送设备3的进料端对应，所述保湿输送设备3的出料端与气吹喷粉设备4的进料端对应，所述气吹喷粉设备4的出料端与烘干设备5的进料端对应；所述造粒设备1用于对构成饲料的原材料进行机械加工构成饲料颗粒，所述雾化润湿设备2用于对饲料颗粒表面进行雾化润湿，所述保湿输送设备3用于从雾化润湿设备2至气吹喷粉设备4对饲料颗粒进行保湿化输送以防止饲料颗粒表面的水分散失，所述气吹喷粉设备4用于向饲料颗粒气驱动喷洒营养粉以使营养粉附着在饲料颗粒表面，所述烘干设备5用于对饲料颗粒进行烘干以使附着在饲料颗粒表面的营养粉固化构成营养粉包裹层。本发明解决了现有饲料颗粒所含营养成分及营养量分布不均的问题，结构布局合理，适于规模化推广。

如附图2所示，所述雾化润湿设备2包括竖向柱状润湿容器21、竖向柱体22、螺旋导料坡23、弹性支撑单元24、振动器25、不锈钢金属软管26、雾化喷头27和电动水箱28；所述竖向柱状润湿容器21顶部设置有进料罩211，底部设置有出料管212；所述进料罩211上端敞开、底部封堵，其靠近底部的侧面周向布置有多个出料孔2112，且进料罩211内部设置有下料搅拌机构2111；所述竖向柱体22通过弹性支撑单元24弹性悬空设置于竖向柱状润湿容器21内，且竖向柱体22与竖向柱状润湿容器21保持同心；所述螺旋导料坡23螺旋固设于竖向柱体22上，且螺旋导料坡23的外周边缘与竖向柱状润湿容器21的内侧壁具有微小间距；至少一个所述振动器25内置于所述竖向柱体22内；所述竖向柱体22内部设置有竖向导水腔22b，贯穿所述竖向柱体22侧面并导通所述竖向导水腔22a设置有一个进水孔道22a和多个出水孔道22c，所述竖向柱状润湿容器21上设置有连接管213，所述进水孔道22a通过不锈钢金属软管26与连接管213连通，所述雾化喷头27与出水孔道22c一一对应对接，多个所述雾化喷头27沿螺旋导料坡23的螺旋轨迹呈环绕竖向柱体22的螺旋方式布置，且雾化喷头27的水雾喷射方向竖直朝下；所述电动水箱28具有出水导管280，所述出水导管280与连接管213对接。本发明通过雾化润湿设备2对饲料颗粒进行雾化方式的润湿，一方面能够使得饲料颗粒表面湿度分布均匀，另一方面也不会出现过度润湿情况。

更为具体的，所述弹性支撑单元24包括位于竖向柱状润湿容器21内部并分别弹性设置于竖向柱体22上、下两端的两个弹性支撑组件240；所述弹性支撑组件240包括镂空架2401、支撑块2402和弹簧2403；所述支撑块2402通过镂空架2401固设于竖向柱状润湿容器21内，所述支撑块2402上开设有凹槽24020，所述弹簧2403竖向固设于凹槽24020内，所述竖向柱体22的上、下两端均设置有插块220，两个所述插块220分别插入对应的凹槽24020内并通过对应的弹簧2403与对应的所述支撑块2402弹性配合设置。

更为具体的，所述下料搅拌机构2111包括通过搅拌电机21111驱动的搅拌轴21112以及设置于搅拌轴21112上的若干搅拌杆21113；所述搅拌电机21111隐藏安装于支撑块2402内；在水平面上，若干所述搅拌杆21113环绕搅拌轴21112周向分布，且在竖直面上，随着进料罩211的高度升高，位于进料罩211内的所述搅拌杆21113的长度逐渐增长。

如附图3所示，所述保湿输送设备3包括横向保湿输送管31、输送转轴32、输送螺旋叶33、第一电机驱动的带传动机构34、冰水箱35、冰水循环管线36、水泵37、进水旋转接头38和出水旋转接头39；所述横向保湿输送管31两端封堵，其上端侧具有保湿进料口3a，下端侧具有保湿出料口3b；所述输送转轴32同心贯穿横向保湿输送管31并与横向保湿输送管31旋转配合连接，所述输送螺旋叶33螺旋设置于输送转轴32上构成一体成型的整体结构，且输送螺旋叶33与输送转轴32构成的所述整体结构为中空的壳体结构；所述横向保湿输送管31的管体内部开设有螺旋水道310；所述冰水箱35和水泵37均设置于冰水循环管线36上；所述冰水循环管线36的出水端分叉构成两个出水分支管线36a，其中一条所述出水分支管线36a与螺旋水道310的进水端对接，另一条所述出水分支管线36a通过进水旋转接头38与输送转轴32的进水端旋转对接；所述冰水循环管线36的进水端分叉构成两个回水分支管线36b，其中一条所述回水分支管线36b与螺旋水道310的出水端对接，另一条所述回水分支管线36b通过出水旋转接头39与输送转轴32的出水端旋转对接。本发明在雾化润湿设备2与气吹喷粉设备4之间设置保湿输送设备3对润湿后的饲料颗粒进行输送，能够避免润湿后的饲料颗粒与外界环境接触出现水分散失的情况，而且保湿输送设备3本身也具有降温冷却功能，更进一步减少了饲料颗粒在输送过程中的水分散失。

如附图4所示，所述气吹喷粉设备4包括喷粉箱41、竖向转轴42、过滤喷粉复合盘43、第二电机驱动的带传动机构44、进气旋转接头45、营养粉料斗46、放料阀47、吸气泵48以及导气管线49；所述喷粉箱41竖向设置，其顶部具有喷粉进料口4a，底部具有喷粉出料口4b；所述竖向转轴42竖向插入喷粉箱41内，且竖向转轴42与喷粉箱41同心旋转配合连接；所述第二电机驱动的带传动机构44安装于喷粉箱41顶部并与所述竖向转轴42驱动连接；所述过滤喷粉复合盘43为多个，多个所述过滤喷粉复合盘43从上到下保持间距同心设置于喷粉箱41内，且过滤喷粉复合盘43与竖向转轴42固连；所述竖向转轴42和过滤喷粉复合盘43均为中空结构，且所有所述过滤喷粉复合盘43的中空腔体通过竖向转轴42的中空腔体连通；所述过滤喷粉复合盘43上开设有均匀密布的滤孔431和喷粉孔432，所述喷粉孔432分布于过滤喷粉复合盘43的上、下两个盘面，且喷粉孔432与过滤喷粉复合盘43的中空腔体导通；所述营养粉料斗46内盛放有营养粉，所述营养粉料斗46的底部营养粉出口安装有放料阀47，所述进气旋转接头45连通对接于竖向转轴42上端，所述放料阀47通过导气管线49与进气旋转接头45连接；所述吸气泵48安装于导气管线49上，用于提供气体带动营养粉在导气管线49内导流的驱动力。本发明通过气吹喷粉设备4对润湿后的饲料进行气吹方式的挂粉，一方面能够使营养粉更均匀地附着在饲料颗粒表面，另一方面能够保证各饲料颗粒挂粉的均匀一致性，避免出现饲料颗粒缺失所需营养成分的情况，以及避免饲料颗粒之间所含营养成分或所含营养量相差较大的情况。

更为具体的，所述造粒设备1为造粒机。

作为一种优选，所述烘干设备5为采用微波烘干技术的微波烘干机，其具有无需预热、烘干速度快、热效率高的优点。

一种高效畜禽饲料制备系统的饲料制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：利用造粒设备1对构成饲料的原材料进行造粒成型加工形成饲料颗粒；

步骤S2：落入进料罩211内的饲料颗粒通过出料孔2112下料至竖向柱状润湿容器21内的螺旋导料坡23上，下落过程中，启动搅拌电机21111驱动搅拌轴21112带动搅拌杆21113对进料罩211内的饲料进行搅拌，防止饲料堵塞以保证饲料颗粒从出料孔2112排出下料的顺畅性；落在螺旋导料坡23上的饲料颗粒沿着螺旋导料坡23导流，在此过程中，启动电动水箱28和振动器25，电动水箱28向各雾化喷头27供水，水从雾化喷头27喷出形成水雾对螺旋导料坡23上导流的饲料颗粒表面进行雾化润湿，振动器带动螺旋导料坡23振动，一方面促进螺旋导料坡23上的饲料颗粒导流避免积料堵塞，另一方面迫使饲料颗粒在导流过程中振动翻滚，使饲料颗粒表面得到充分雾化润湿；

步骤S3：润湿后的饲料颗粒通过保湿进料口3a进入横向保湿输送管31内，通过第一电机驱动的带传动机构34驱动输送转轴32带动输送螺旋叶33旋转将饲料颗粒输送至保湿出料口3b的烘干设备5；润湿后的饲料颗粒在输送过程中，通过将润湿后的饲料颗粒导入横向保湿输送管31内进行输送，避免润湿后的饲料颗粒与外界环境接触造成水分散失，与此同时，在对润湿后的饲料颗粒进行输送过程中，通过水泵37将冰水箱35内的冰水循环泵入螺旋水道310和输送螺旋叶33与输送转轴32构成的整体结构的中空空腔内，从而对横向保湿输送管31、输送转轴32、输送螺旋叶33分别进行降温，进一步减少润湿后的饲料颗粒在输送过程中的水分散失；

步骤S4：润湿后的饲料颗粒通过喷粉进料口4a进入喷粉箱41内落在过滤喷粉复合盘43上，饲料颗粒依次通过各过滤喷粉复合盘43上的滤孔431下落，与此同时，通过第二电机驱动的带传动机构44同步带动各过滤喷粉复合盘43缓慢旋转，避免饲料颗粒积存以促进过滤喷粉复合盘43上的饲料颗粒通过滤孔431下落；在饲料颗粒下落过程中，打开放料阀47释放营养粉料斗46内的营养粉至导气管线49内，启动吸气泵48形成气流带动营养粉沿导气管线49导流，进而向各过滤喷粉复合盘43的中空空腔内供气供粉，气体带动营养粉从分布在过滤喷粉复合盘43的上、下两个表面的喷粉孔432同时喷出对表面润湿的饲料颗粒进行挂粉，从而使营养粉附着在饲料颗粒表面；

步骤S5：利用烘干设备5对表面附着有营养粉的饲料颗粒进行烘干，使饲料颗粒表面的营养粉固化构成营养粉包裹层，最后将具有营养粉包裹层的饲料颗粒从烘干设备5排出，完成饲料制备。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效畜禽饲料制备系统，其特征在于：包括造粒设备(1)、雾化润湿设备(2)、保湿输送设备(3)、气吹喷粉设备(4)和烘干设备(5)；所述造粒设备(1)的出料端与雾化润湿设备(2)的进料端对应，所述雾化润湿设备(2)的出料端与保湿输送设备(3)的进料端对应，所述保湿输送设备(3)的出料端与气吹喷粉设备(4)的进料端对应，所述气吹喷粉设备(4)的出料端与烘干设备(5)的进料端对应；所述造粒设备(1)用于对构成饲料的原材料进行机械加工构成饲料颗粒，所述雾化润湿设备(2)用于对饲料颗粒表面进行雾化润湿，所述保湿输送设备(3)用于从雾化润湿设备(2)至气吹喷粉设备(4)对饲料颗粒进行保湿化输送以防止饲料颗粒表面的水分散失，所述气吹喷粉设备(4)用于向饲料颗粒气驱动喷洒营养粉以使营养粉附着在饲料颗粒表面，所述烘干设备(5)用于对饲料颗粒进行烘干以使附着在饲料颗粒表面的营养粉固化构成营养粉包裹层。

2.根据权利要求1所述的一种高效畜禽饲料制备系统，其特征在于：所述雾化润湿设备(2)包括竖向柱状润湿容器(21)、竖向柱体(22)、螺旋导料坡(23)、弹性支撑单元(24)、振动器(25)、不锈钢金属软管(26)、雾化喷头(27)和电动水箱(28)；所述竖向柱状润湿容器(21)顶部设置有进料罩(211)，底部设置有出料管(212)；所述进料罩(211)上端敞开、底部封堵，其靠近底部的侧面周向布置有多个出料孔(2112)，且进料罩(211)内部设置有下料搅拌机构(2111)；所述竖向柱体(22)通过弹性支撑单元(24)弹性悬空设置于竖向柱状润湿容器(21)内，且竖向柱体(22)与竖向柱状润湿容器(21)保持同心；所述螺旋导料坡(23)螺旋固设于竖向柱体(22)上，且螺旋导料坡(23)的外周边缘与竖向柱状润湿容器(21)的内侧壁具有微小间距；至少一个所述振动器(25)内置于所述竖向柱体(22)内；所述竖向柱体(22)内部设置有竖向导水腔(22b)，贯穿所述竖向柱体(22)侧面并导通所述竖向导水腔(22a)设置有一个进水孔道(22a)和多个出水孔道(22c)，所述竖向柱状润湿容器(21)上设置有连接管(213)，所述进水孔道(22a)通过不锈钢金属软管(26)与连接管(213)连通，所述雾化喷头(27)与出水孔道(22c)一一对应对接，多个所述雾化喷头(27)沿螺旋导料坡(23)的螺旋轨迹呈环绕竖向柱体(22)的螺旋方式布置，且雾化喷头(27)的水雾喷射方向竖直朝下；所述电动水箱(28)具有出水导管(280)，所述出水导管(280)与连接管(213)对接。

3.根据权利要求2所述的一种高效畜禽饲料制备系统，其特征在于：所述弹性支撑单元(24)包括位于竖向柱状润湿容器(21)内部并分别弹性设置于竖向柱体(22)上、下两端的两个弹性支撑组件(240)；所述弹性支撑组件(240)包括镂空架(2401)、支撑块(2402)和弹簧(2403)；所述支撑块(2402)通过镂空架(2401)固设于竖向柱状润湿容器(21)内，所述支撑块(2402)上开设有凹槽(24020)，所述弹簧(2403)竖向固设于凹槽(24020)内，所述竖向柱体(22)的上、下两端均设置有插块(220)，两个所述插块(220)分别插入对应的凹槽(24020)内并通过对应的弹簧(2403)与对应的所述支撑块(2402)弹性配合设置。

4.根据权利要求2所述的一种高效畜禽饲料制备系统，其特征在于：所述下料搅拌机构(2111)包括通过搅拌电机(21111)驱动的搅拌轴(21112)以及设置于搅拌轴(21112)上的若干搅拌杆(21113)；所述搅拌电机(21111)隐藏安装于支撑块(2402)内；在水平面上，若干所述搅拌杆(21113)环绕搅拌轴(21112)周向分布，且在竖直面上，随着进料罩(211)的高度升高，位于进料罩(211)内的所述搅拌杆(21113)的长度逐渐增长。

5.根据权利要求4所述的一种高效畜禽饲料制备系统，其特征在于：所述保湿输送设备(3)包括横向保湿输送管(31)、输送转轴(32)、输送螺旋叶(33)、第一电机驱动的带传动机构(34)、冰水箱(35)、冰水循环管线(36)、水泵(37)、进水旋转接头(38)和出水旋转接头(39)；所述横向保湿输送管(31)两端封堵，其上端侧具有保湿进料口(3a)，下端侧具有保湿出料口(3b)；所述输送转轴(32)同心贯穿横向保湿输送管(31)并与横向保湿输送管(31)旋转配合连接，所述输送螺旋叶(33)螺旋设置于输送转轴(32)上构成一体成型的整体结构，且输送螺旋叶(33)与输送转轴(32)构成的所述整体结构为中空的壳体结构；所述横向保湿输送管(31)的管体内部开设有螺旋水道(310)；所述冰水箱(35)和水泵(37)均设置于冰水循环管线(36)上；所述冰水循环管线(36)的出水端分叉构成两个出水分支管线(36a)，其中一条所述出水分支管线(36a)与螺旋水道(310)的进水端对接，另一条所述出水分支管线(36a)通过进水旋转接头(38)与输送转轴(32)的进水端旋转对接；所述冰水循环管线(36)的进水端分叉构成两个回水分支管线(36b)，其中一条所述回水分支管线(36b)与螺旋水道(310)的出水端对接，另一条所述回水分支管线(36b)通过出水旋转接头(39)与输送转轴(32)的出水端旋转对接。

6.根据权利要求5所述的一种高效畜禽饲料制备系统，其特征在于：所述气吹喷粉设备(4)包括喷粉箱(41)、竖向转轴(42)、过滤喷粉复合盘(43)、第二电机驱动的带传动机构(44)、进气旋转接头(45)、营养粉料斗(46)、放料阀(47)、吸气泵(48)以及导气管线(49)；所述喷粉箱(41)竖向设置，其顶部具有喷粉进料口(4a)，底部具有喷粉出料口(4b)；所述竖向转轴(42)竖向插入喷粉箱(41)内，且竖向转轴(42)与喷粉箱(41)同心旋转配合连接；所述第二电机驱动的带传动机构(44)安装于喷粉箱(41)顶部并与所述竖向转轴(42)驱动连接；所述过滤喷粉复合盘(43)为多个，多个所述过滤喷粉复合盘(43)从上到下保持间距同心设置于喷粉箱(41)内，且过滤喷粉复合盘(43)与竖向转轴(42)固连；所述竖向转轴(42)和过滤喷粉复合盘(43)均为中空结构，且所有所述过滤喷粉复合盘(43)的中空腔体通过竖向转轴(42)的中空腔体连通；所述过滤喷粉复合盘(43)上开设有均匀密布的滤孔(431)和喷粉孔(432)，所述喷粉孔(432)分布于过滤喷粉复合盘(43)的上、下两个盘面，且喷粉孔(432)与过滤喷粉复合盘(43)的中空腔体导通；所述营养粉料斗(46)内盛放有营养粉，所述营养粉料斗(46)的底部营养粉出口安装有放料阀(47)，所述进气旋转接头(45)连通对接于竖向转轴(42)上端，所述放料阀(47)通过导气管线(49)与进气旋转接头(45)连接；所述吸气泵(48)安装于导气管线(49)上，用于提供气体带动营养粉在导气管线(49)内导流的驱动力。

7.根据权利要求6所述的一种高效畜禽饲料制备系统，其特征在于：所述造粒设备(1)为造粒机；所述烘干设备(5)为采用微波烘干技术的微波烘干机。

8.根据权利要求6所述的一种高效畜禽饲料制备系统的饲料制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1：利用造粒设备(1)对构成饲料的原材料进行造粒成型加工形成饲料颗粒；

步骤S2：落入进料罩(211)内的饲料颗粒通过出料孔(2112)下料至竖向柱状润湿容器(21)内的螺旋导料坡(23)上，下落过程中，启动搅拌电机(21111)驱动搅拌轴(21112)带动搅拌杆(21113)对进料罩(211)内的饲料进行搅拌，防止饲料堵塞以保证饲料颗粒从出料孔(2112)排出下料的顺畅性；落在螺旋导料坡(23)上的饲料颗粒沿着螺旋导料坡(23)导流，在此过程中，启动电动水箱(28)和振动器(25)，电动水箱(28)向各雾化喷头(27)供水，水从雾化喷头(27)喷出形成水雾对螺旋导料坡(23)上导流的饲料颗粒表面进行雾化润湿，振动器带动螺旋导料坡(23)振动，一方面促进螺旋导料坡(23)上的饲料颗粒导流避免积料堵塞，另一方面迫使饲料颗粒在导流过程中振动翻滚，使饲料颗粒表面得到充分雾化润湿；

步骤S3：润湿后的饲料颗粒通过保湿进料口(3a)进入横向保湿输送管(31)内，通过第一电机驱动的带传动机构(34)驱动输送转轴(32)带动输送螺旋叶(33)旋转将饲料颗粒输送至保湿出料口(3b)的烘干设备(5)；润湿后的饲料颗粒在输送过程中，通过将润湿后的饲料颗粒导入横向保湿输送管(31)内进行输送，避免润湿后的饲料颗粒与外界环境接触造成水分散失，与此同时，在对润湿后的饲料颗粒进行输送过程中，通过水泵(37)将冰水箱(35)内的冰水循环泵入螺旋水道(310)和输送螺旋叶(33)与输送转轴(32)构成的整体结构的中空空腔内，从而对横向保湿输送管(31)、输送转轴(32)、输送螺旋叶(33)分别进行降温，进一步减少润湿后的饲料颗粒在输送过程中的水分散失；

步骤S4：润湿后的饲料颗粒通过喷粉进料口(4a)进入喷粉箱(41)内落在过滤喷粉复合盘(43)上，饲料颗粒依次通过各过滤喷粉复合盘(43)上的滤孔(431)下落，与此同时，通过第二电机驱动的带传动机构(44)同步带动各过滤喷粉复合盘(43)缓慢旋转，避免饲料颗粒积存以促进过滤喷粉复合盘(43)上的饲料颗粒通过滤孔(431)下落；在饲料颗粒下落过程中，打开放料阀(47)释放营养粉料斗(46)内的营养粉至导气管线(49)内，启动吸气泵(48)形成气流带动营养粉沿导气管线(49)导流，进而向各过滤喷粉复合盘(43)的中空空腔内供气供粉，气体带动营养粉从分布在过滤喷粉复合盘(43)的上、下两个表面的喷粉孔(432)同时喷出对表面润湿的饲料颗粒进行挂粉，从而使营养粉附着在饲料颗粒表面；

步骤S5：利用烘干设备(5)对表面附着有营养粉的饲料颗粒进行烘干，使饲料颗粒表面的营养粉固化构成营养粉包裹层，最后将具有营养粉包裹层的饲料颗粒从烘干设备(5)排出，完成饲料制备。

Images