CN214716437U - 一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，包括壳体、转盘、转轴、送风机和卸料口，还包括配料槽、控制单元，所述的转盘盘面与转轴所在平面呈锐角，所述的配料槽包括颗粒槽、液体槽、粉末槽，所述的颗粒槽、所述的液体槽、所述的粉末槽底部分别设置有电磁阀，所述的液体槽与喷淋管一端相连，所述的喷淋管另一端与设置于所述的壳体上部的雾化器，所述的粉末槽与送料管相连，所述的送料管内设置有送料风扇，所述的送料风扇连接于伺服电机。

Description

一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机

技术领域

本实用新型涉及缓释肥制备、加工设备领域，具体涉及一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机。

背景技术

缓释肥可实现养分释放与作物需求同步，具有显著的节肥、增产、省工、环保等优势。近些年来，包膜肥料成为缓释肥料的研究热点。其中一些无机物如陶瓷空心微珠作为包膜材料有着较大的优点，即包膜的孔隙度和空隙曲折程度大，肥料养分释放完之后，残留在土壤中的空壳不仅对土壤环境无污染，而且还有改善土壤结构、提供某些微量元素的作用。以富含多种氨基酸、多肽、小分子有机酸及中微量元素和植物生长因子等活性物质的鱼蛋白氨基酸水溶肥替代传统化肥包裹于无机包膜材料中，经过造粒可形成一款为农业生产提供增产、增效、环境友好的新型绿色有机缓释肥料。

现有的缓释肥造粒一般采用圆盘造粒机进行造粒，即将无机包膜材料放入圆盘造粒机摇盘中，转动摇盘并用喷头喷入液体水溶肥，摇粒使无机包膜材料充分吸附液体水溶肥制得湿粒。然后通过传送带将湿粒传送入烘干机，烘干成包衣水溶肥干粒。再将上述干粒与粉剂型包膜孔隙封闭剂一起加入搅拌器中混匀，得到缓释肥颗粒。该造粒过程较为繁琐，需要长时间的人工关注且原料用量需要手动控制，耗费人力，精度不高，并造成最终形成的肥料颗粒均匀度不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，包括壳体、转盘、转轴、送风机和卸料口，还包括配料槽、控制单元，所述的转盘盘面与转轴所在平面呈锐角，所述的配料槽包括颗粒槽、液体槽、粉末槽，所述的颗粒槽、所述的液体槽、所述的粉末槽底部分别设置有电磁阀，所述的液体槽与喷淋管一端相连，所述的喷淋管另一端与设置于所述的壳体上部的雾化器，所述的粉末槽与送料管相连，所述的送料管内设置有送料风扇，所述的送料风扇连接于伺服电机。

优选的，所述的转盘上方设置有刮板，所述的刮板上端固定在所述的壳体内壁，所述的刮板下端悬于所述的转盘盘面上方。

优选的，所述的送风机连接有送风管道，所述的送风管道沿所述的壳体壁相切进入连通。

优选的，所述的转盘设置有卸料口，所述的卸料口设置有挡板，所述的挡板一端为铰接，所述的挡板为圆弧状设置在所述的转盘侧壁上，闭合时与所述的转盘侧壁为一体。

优选的，还包括导出机构，所述的导出机构包括出料口、导料槽，所述的出料口在所述的壳体侧壁上，所述的导料槽一端连接于所述的卸料口，另一端连接于所述的出料口。

优选的，还包括有旋风分离器，所述的旋风分离器设置于所述的壳体顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过倾斜圆盘的旋转运动，使物料在良好的流动床层中，在保持适量的液相量的情况下，经过摩擦、撞击、翻动、挤压、团聚、黏附，造出圆润、光滑且具有一定强度的颗粒；通过控制配料槽及配套装置根据步骤、配比效果进行物料投放，可以控制用料用量及生产节拍，不需要人员看管，投料更精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机结构示意图。

图2是本实用新型一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机的剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机的转盘部分结构示意图。

图中：1-壳体、11-刮板、2-转盘、21-转轴、22卸料口、23-挡板、31-颗粒槽、32-液体槽、33-粉末槽、321-喷淋管、322-雾化器、331-送料管、332-风扇、333-伺服电机、4-电磁阀、5-送风机、51-送风管道、6-出料口、61-导料槽、7-旋风分离器。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

本实用新型的实施例：结合附图1-3所示，一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，包括壳体1、转盘2、转轴21、送风机5和卸料口22，还包括配料槽、控制单元。

所述的转盘2盘面与水平方向呈15度锐角，所述的转盘2外圈高于所述的盘面。所述的壳体1外部设置有配料槽包括颗粒槽31、液体槽32、粉末槽33，所述的颗粒槽31、所述的液体槽32、所述的粉末槽33底部高于所述的壳体1顶部，所述的颗粒槽31设置有电磁阀4，通过所述的控制单元的通过颗粒物连通管道将无机包膜材料陶瓷开孔空心微珠导入所述的转盘2中；所述的液体槽32与喷淋管321一端相连，所述的喷淋管321另一端与设置于所述的壳体1上部的雾化器322，所述的雾化器322将鱼蛋白氨基酸液体水溶肥雾化为悬浮小液滴喷淋到所述的转盘2上方；所述的粉末槽33与送料管331相连，所述的送料管331内设置有送料风扇332，所述的送料风扇332连接于伺服电机333，所述的控制单元控制转速，控制所述的空气流速，将粉剂型包膜孔隙封闭剂定量定速地吹送到所述的壳体1内。所述的转盘2上方设置有刮板11，所述的刮板11上端固定在所述的壳体1内壁，所述的刮板11下端悬于所述的转盘2盘面上方，在所述的转盘2旋转时将所述的料粒推动。

所述的送风机5连接有送风管道51，所述的送风管道51沿所述的壳体1壁相切进入连通，所述的送风管道51内设置有加热器，将所述的气流加热，加热气流沿着所述的壳体1内壁切线进入所述的壳体1内，将所述的转盘2上的物料进行烘干。所述的卸料口22设置有挡板23，所述的挡板23一端为铰接，所述的挡板23为圆弧状设置在所述的转盘2侧壁上，闭合时与所述的转盘2侧壁为一体，开启后物料颗粒可由重力及与所述的刮板11碰撞后从所述的卸料口22进入所述的转盘2卸料口22下方的导料槽61，所述的出料口6在所述的外壳侧壁上，所述的导料槽61一端连接于所述的卸料口22，另一端连接于所述的出料口6。

配套设置有有旋风分离器7，所述的旋风分离器7连接于所述的壳体1顶部，将悬浮的微尘颗粒吸附。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，包括壳体（1）、转盘（2）、转轴（21）、送风机（5）和卸料口（22），其特征在于：还包括配料槽、控制单元，所述的转盘（2）盘面与转轴（21）所在平面呈锐角，所述的配料槽包括颗粒槽（31）、液体槽（32）、粉末槽（33），所述的颗粒槽（31）、所述的液体槽（32）、所述的粉末槽（33）底部分别设置有电磁阀（4），所述的液体槽（32）与喷淋管（321）一端相连，所述的喷淋管（321）另一端与设置于所述的壳体（1）上部的雾化器（322），所述的粉末槽（33）与送料管（331）相连，所述的送料管（331）内设置有送料风扇（332），所述的送料风扇（332）连接于伺服电机（333）。

2.根据权利要求1所述的一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，其特征在于：所述的转盘（2）上方设置有刮板（11），所述的刮板（11）上端固定在所述的壳体（1）内壁，所述的刮板（11）下端悬于所述的转盘（2）盘面上方。

3.根据权利要求1所述的一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，其特征在于：所述的送风机（5）连接有送风管道（51），所述的送风管道（51）沿所述的壳体（1）壁相切进入连通。

4.根据权利要求1所述的一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，其特征在于：所述的卸料口（22）设置有挡板（23），所述的挡板（23）一端为铰接，所述的挡板（23）为圆弧状设置在所述的转盘（2）侧壁上，闭合时与所述的转盘（2）侧壁为一体。

5.根据权利要求1所述的一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，其特征在于：还包括导出机构，所述的导出机构包括出料口（6）、导料槽（61），所述的出料口（6）在所述的壳体（1）侧壁上，所述的导料槽（61）一端连接于所述的卸料口（22），另一端连接于所述的出料口（6）。

6.根据权利要求1所述的一种鱼蛋白氨基酸缓释肥造粒机，其特征在于：还包括有旋风分离器（7），所述的旋风分离器（7）设置于所述的壳体（1）顶部。

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