CN220245992U - 一种制作复合肥料颗粒的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制作复合肥料颗粒的造粒装置，用于降低肥料回炉重造成本。本申请包括：喷浆造粒模块和存储模块；喷浆造粒模块包括桶体、输料管、中空旋转管、输气管、旋转盘、第一和第二环状热风机组；输料管固定在桶体上方的正中央；中空旋转管贯穿输料管，旋转管为中空结构；中空旋转管上端与旋转电机固定连接；旋转盘的中心固定于中空旋转管的底端；输气管贯穿中空旋转管；输气管上端与气泵固定连接；第一环状热风机组包括至少三个斜向上风向的热风机；输气管下端与至少三个斜向上风向的热风机连接；第二环状热风机组包括至少三个斜向下风向的热风机；至少三个斜向下风向的热风机均匀设置于桶体的筒壁上；存储模块设置于喷浆造粒模块下侧。

Description

一种制作复合肥料颗粒的造粒装置

技术领域

本申请实施例涉及肥料领域，尤其涉及一种制作复合肥料颗粒的造粒装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

通用的复合肥的造粒方法有团聚造粒法、挤压造粒法和氨化造粒法。团聚造粒法是将含有氮磷钾营养成分的基础肥料，如磷酸一铵、硫酸钾、尿素、硫酸铵或氯化铵等，搅拌均匀后，用滚筒造粒机团聚成颗粒；挤压造粒法是将上述的原料用挤压造粒机挤压成颗粒。而本申请主要定位在肥料的喷浆造粒法。喷浆造粒机是在有机肥生产过程中必不可少的设备。肥料生产行业使用的喷浆造粒机是在滚筒的一端设置进料口、另一端设置出料口，颗粒物料从进料口送进滚筒内腔中，随着滚筒的旋转，颗粒物料从进料口向出料口运动，与此同时，位于滚筒内腔中的喷淋管喷洒喷浆剂，在滚动的颗粒物料上形成喷浆。

传统喷浆造粒工艺有采用蒸汽雾化物料喷浆造粒，原理是：把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水分汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。肥料颗粒变大形成颗粒均匀、大小符合要求的肥料颗粒。

但是在肥料成型造粒的过程中，每一次喷洒的速度会存在差异，使得料浆喷洒的速度不同，无聊形成的整体颗粒不相同，受到热风干燥后，产生的微粒体积存在不均一的现象，其中极小体积的微粒不易得到利用，继而可造成一定的浪费。并且，传统的喷浆造粒设备的塑性装置需要通过在造粒装置内部设置固定架，但是在运行过程中，被热风机烘干水分的料浆会撞击到固定架，产生粘连，固定架上会不断积累料浆，并且长时间之后浆体干固易形成较厚的痂层，其表面积增加，料浆粘连的现象会更严重。二者均降低了肥料的成型率，不合格的肥料颗粒以及粘连的料浆痂层还需要重新回炉重造，增加了重造的成本。

发明内容

本申请公开了一种制作复合肥料颗粒的造粒装置，用于降低肥料回炉重造成本。

本申请提供了一种制作复合肥料颗粒的造粒装置，其特征在于，包括：

喷浆造粒模块和存储模块；

所述喷浆造粒模块包括桶体、输料管、中空旋转管、输气管、旋转盘、第一环状热风机组、第二环状热风机组；

所述输料管贯穿并固定在所述桶体上方的正中央；

所述中空旋转管贯穿所述输料管，所述旋转管为中空结构；

所述中空旋转管上端与旋转电机固定连接；

所述旋转盘的中心固定于所述中空旋转管的底端；

所述输气管贯穿所述中空旋转管；

所述输气管上端与气泵固定连接；

所述第一环状热风机组包括至少三个斜向上风向的热风机；

所述输气管下端与至少三个斜向上风向的热风机连接；

所述第二环状热风机组包括至少三个斜向下风向的热风机；

至少三个斜向下风向的热风机均匀设置于所述桶体的筒壁上；

所述存储模块设置于所述喷浆造粒模块下侧。

可选的，所述旋转盘为凹糟状，盘沿高，盘内低；

所述旋转盘上设置有螺旋轨迹，所述螺旋轨迹从所述旋转盘的中心向盘沿延伸。

可选的，所述第一环状热风机组还包括环状固定架和至少三个输气筒；

所述至少三个输气筒一头与所述输气管下端连接；

所述至少三个输气筒另一头固定在所述环状固定架上；

所述至少三个输气筒分别与至少三个斜向上风向的热风机连接。

可选的，所述造粒装置还包括塑性模块；

所述塑性模块包括安装桶和加热漏斗；

所述安装桶的上端与所述桶体的下端大小适配；

所述加热漏斗固定于所述安装桶和所述桶体的之间；

所述加热漏斗上设置有螺旋纹理。

可选的，所述造粒装置还包括环状驱动电机；

所述环状驱动电机固定于所述安装桶和所述桶体的之间的外侧；

所述环状驱动电机与所述加热漏斗的斗沿接触。

可选的，所述造粒装置还包括塑性盘和至少三个固定架；

所述塑性盘为圆环状，所述塑性盘的最大直径小于所述加热漏斗的最大直径，所述塑性盘中空圆的直径小于所述旋转盘的直径；

至少三个所述固定架将所述塑性盘固定于所述加热漏斗的斗沿处，所述塑性盘与所述加热漏斗旋转角速度相同。

可选的，所述加热漏斗内部设置有透气海绵；

所述透气海绵铺满所述加热漏斗的漏斗内侧壁；

所述透气海绵厚度为0.1mm至0.5mm。

可选的，所述斗沿为中空结构；

所述斗沿上设置有水溶胶存储罐，所述水溶胶存储罐用于释放水溶胶到所述斗沿；

所述斗沿上设置有流出孔；

所述流出孔均匀分布在斗沿上；

所述流出孔方向朝漏斗内部，所述流出孔用于将水溶胶从所述斗沿中释放到所述加热漏斗内侧。

可选的，所述加热漏斗的内侧壁上还设置有至少四个气泵；

至少四个所述气泵均匀设置于所述加热漏斗的内侧壁上；

至少四个所述气泵位于所述加热漏斗和所述透气海绵之间。

可选的，所述造粒装置还包括传送模块；

所述传送模块包括履带、旋转组件、通气海绵和至少两个气泵；

所述履带包裹所述旋转组件；

所述至少两个气泵均匀排列在所述履带上；

所述通气海绵覆盖所述履带的表面；

所述至少两个气泵位于所述履带和所述通气海绵之间。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请中，造粒装置包括喷浆造粒模块和存储模块两个模块。其中，喷浆造粒模块包括桶体、输料管、中空旋转管、输气管、旋转盘、第一环状热风机组、第二环状热风机组。其棱镜反射如下：输料管贯穿并固定在桶体上方的正中央。中空旋转管贯穿所述输料管，所述旋转管为中空结构。中空旋转管上端与旋转电机固定连接。旋转盘的中心固定于所述中空旋转管的底端。输气管贯穿所述中空旋转管。输气管上端与气泵固定连接。第一环状热风机组包括至少三个斜向上风向的热风机。输气管下端与至少三个斜向上风向的热风机连接。第二环状热风机组包括至少三个斜向下风向的热风机。至少三个斜向下风向的热风机均匀设置于所述桶体的筒壁上。存储模块设置于所述喷浆造粒模块下侧。通过将输料管、中空旋转管、输气管三者相互贯穿，这样的设计使得料浆从输料管输入造粒装置之后，只接触中空旋转管，并且中空旋转管处于旋转的状态，会将粘连的料浆甩落到旋转盘上，通过均匀速度的旋转盘甩出的料浆，出口速度接近且均匀，使得空中的料浆颗粒大小均匀，并且料浆颗粒受到第一环状热风机组、第二环状热风机组的烘干，并且第一环状热风机组包括至少三个斜向上风向的热风机，第二环状热风机组包括至少三个斜向下风向的热风机，二者会使得料浆呈现先升后降的路径，增加干燥路程，使得产生的微粒体积大小均匀，两种设计均增加了肥料的成型率，降低了肥料回炉重造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中制作复合肥料颗粒的造粒装置的一个结构示意图；

图2为本申请中制作复合肥料颗粒的造粒装置中旋转盘的一个结构示意图；

图3为本申请中制作复合肥料颗粒的造粒装置中第一环状热风机组的一个结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在现有的技术中，通用的复合肥的造粒方法有团聚造粒法、挤压造粒法和氨化造粒法。团聚造粒法是将含有氮磷钾营养成分的基础肥料，如磷酸一铵、硫酸钾、尿素、硫酸铵或氯化铵等，搅拌均匀后，用滚筒造粒机团聚成颗粒；挤压造粒法是将上述的原料用挤压造粒机挤压成颗粒。而本申请主要定位在肥料的喷浆造粒法。喷浆造粒机是在有机肥生产过程中必不可少的设备。肥料生产行业使用的喷浆造粒机是在滚筒的一端设置进料口、另一端设置出料口，颗粒物料从进料口送进滚筒内腔中，随着滚筒的旋转，颗粒物料从进料口向出料口运动，与此同时，位于滚筒内腔中的喷淋管喷洒喷浆剂，在滚动的颗粒物料上形成喷浆。传统喷浆造粒工艺有采用蒸汽雾化物料喷浆造粒，原理是：把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水分汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。肥料颗粒变大形成颗粒均匀、大小符合要求的肥料颗粒。但是在肥料成型造粒的过程中，每一次喷洒的速度会存在差异，使得料浆喷洒的速度不同，无聊形成的整体颗粒不相同，受到热风干燥后，产生的微粒体积存在不均一的现象，其中极小体积的微粒不易得到利用，继而可造成一定的浪费。并且，传统的喷浆造粒设备的塑性装置需要通过在造粒装置内部设置固定架，但是在运行过程中，被热风机烘干水分的料浆会撞击到固定架，产生粘连，固定架上会不断积累料浆，并且长时间之后浆体干固易形成较厚的痂层，其表面积增加，料浆粘连的现象会更严重。二者均降低了肥料的成型率，不合格的肥料颗粒以及粘连的料浆痂层还需要重新回炉重造，增加了重造的成本。

基于此，本申请公开了一种制作复合肥料颗粒的造粒装置，用于降低肥料回炉重造成本。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，本申请提供了一种制作复合肥料颗粒的造粒装置的一个实施例，包括：

喷浆造粒模块1和存储模块2；

所述喷浆造粒模块1包括桶体11、输料管12、中空旋转管13、输气管14、旋转盘15、第一环状热风机组16、第二环状热风机组17；

所述输料管12贯穿并固定在所述桶体11上方的正中央；

所述中空旋转管13贯穿所述输料管12，所述旋转管为中空结构；

所述中空旋转管13上端与旋转电机固定连接；

所述旋转盘15的中心固定于所述中空旋转管13的底端；

所述输气管14贯穿所述中空旋转管13；

所述输气管14上端与气泵固定连接；

所述第一环状热风机组16包括至少三个斜向上风向的热风机；

所述输气管14下端与至少三个斜向上风向的热风机连接；

所述第二环状热风机组17包括至少三个斜向下风向的热风机；

至少三个斜向下风向的热风机均匀设置于所述桶体11的筒壁上；

所述存储模块2设置于所述喷浆造粒模块1下侧。

本实施例中，通过改造旋转盘15和热风机的位置，将中空旋转管13贯穿输料管12中，由于料浆持续输入，中空旋转管13上会粘连料浆，但是不会干化，而是由后续的料浆冲刷到旋转盘15，并且状况旋转管会持续旋转，能够将粘连的料浆甩掉，不会持续积累，也不会产生痂层，减少化肥料浆飞溅到固定架上的情况发生，也不会需要进行额外的回炉重造，极大程度增加了可行性。

存储模块2主要用来接收塑性好的料浆颗粒。

具体的，本实施例中，造粒装置包括喷浆造粒模块1和存储模块2两个模块。其中，喷浆造粒模块1包括桶体11、输料管12、中空旋转管13、输气管14、旋转盘15、第一环状热风机组16、第二环状热风机组17。其棱镜反射如下：输料管12贯穿并固定在桶体11上方的正中央。中空旋转管13贯穿所述输料管12，所述旋转管为中空结构。中空旋转管13上端与旋转电机固定连接。旋转盘15的中心固定于所述中空旋转管13的底端。输气管14贯穿所述中空旋转管13。输气管14上端与气泵固定连接。第一环状热风机组16包括至少三个斜向上风向的热风机。输气管14下端与至少三个斜向上风向的热风机连接。第二环状热风机组17包括至少三个斜向下风向的热风机。至少三个斜向下风向的热风机均匀设置于所述桶体11的筒壁上。存储模块2设置于所述喷浆造粒模块1下侧。通过将输料管12、中空旋转管13、输气管14三者相互贯穿，这样的设计使得料浆从输料管12输入造粒装置之后，只接触中空旋转管13，并且中空旋转管13处于旋转的状态，会将粘连的料浆甩落到旋转盘15上，通过均匀速度的旋转盘15甩出的料浆，出口速度接近且均匀，使得空中的料浆颗粒大小均匀，并且料浆颗粒受到第一环状热风机组16、第二环状热风机组17的烘干，并且第一环状热风机组16包括至少三个斜向上风向的热风机，第二环状热风机组17包括至少三个斜向下风向的热风机，二者会使得料浆呈现先升后降的路径，增加干燥路程，使得产生的微粒体积大小均匀，两种设计均增加了肥料的成型率，降低了肥料回炉重造的成本。

可选的，所述旋转盘15为凹糟状，盘沿151高，盘内低；

所述旋转盘15上设置有螺旋轨迹152，所述螺旋轨迹152从所述旋转盘15的中心向盘沿151延伸。

本实施例中，旋转盘15为凹糟状，即中凹外突的结构，并且在旋转盘15上设计了纹路，旋转过程中能够使得料浆沿着纹路进行运动，只需要控制好旋转的速度，即可均匀的将旋转盘15中心的料浆进行接近匀速的飞甩，并且用于盘沿151是高的设计，迎合第一环状热风机组16的风向，进一步增加烘干距离。螺旋轨迹152可以设计成螺旋凹槽轨迹，料浆落入凹槽中后，会通过旋转盘15的旋转，顺着凹槽沿着轨迹运动，能够更好的控制住料浆的运行轨迹与速度。

可选的，所述第一环状热风机组16还包括环状固定架161和至少三个输气筒162；

所述至少三个输气筒162一头与所述输气管14下端连接；

所述至少三个输气筒162另一头固定在所述环状固定架161上；

所述至少三个输气筒162分别与至少三个斜向上风向的热风机连接。

环形固定架用于均匀摆放多个，使得输气筒162能够将旋转盘15甩出的料浆颗粒均匀向上干燥塑性，并且输气筒162的数量有一定的需求，本实施例中，需要到至少达到7个输气筒162，表面料浆颗粒从两个输气筒162中漏过。并且，本实施例中，第二环状热风机组17包括至少三个斜向下风向的热风机，具体也要7个以上，并且还需要比第一环状热风机组16中斜向上风向的热风机数量多出3个以上，其安装位置需要交叉安装，即在两个斜向上风向的热风机之间的夹角中至少可以有一个或一个以上的斜向下风向的热风机安装在桶体11上。

本实施例中，第一环状热风机组16还包括环状固定架161和至少三个输气管14，环状固定架161用于固定热风机，调整热风机的方向，输气管14用于将气体均匀传输到输气筒162上。

可选的，所述造粒装置还包括塑性模块3；

所述塑性模块3包括安装桶31和加热漏斗32；

所述安装桶31的上端与所述桶体11的下端大小适配；

所述加热漏斗32固定于所述安装桶31和所述桶体11的之间；

所述加热漏斗32上设置有螺旋纹理。

在造粒装置的下方，设置有塑性模块3，设置塑性模块3的目的是将烘干但是还存在一定水分的料浆颗粒进行旋转塑性，本实施例中，加热漏斗32具备增温干燥功能，并且设置有螺旋纹理，能够另料浆颗粒进行滚动塑性，即增强了干燥和塑性圆润的能力。

可选的，所述造粒装置还包括环状驱动电机4；

所述环状驱动电机4固定于所述安装桶31和所述桶体11的之间的外侧；

所述环状驱动电机4与所述加热漏斗32的斗沿321接触。

环状驱动电机4中设置有齿轮或是轴承，将加热漏斗32的斗沿321卡住，并且通过齿轮或是轴承的旋转带动加热漏斗32旋转，增加塑性路径，受到旋转的料浆颗粒会产生堆积，旋转过程中会相互作用，增加圆润度。

可选的，所述造粒装置还包括塑性盘5和至少三个固定架6；

所述塑性盘5为圆环状，所述塑性盘的最大直径小于所述加热漏斗32的最大直径，所述塑性盘中空圆的直径小于所述旋转盘15的直径；

至少三个所述固定架6将所述塑性盘5固定于所述加热漏斗32的斗沿321处，所述塑性盘5与所述加热漏斗32旋转角速度相同。

本实施例中，还设置塑性盘5和至少三个固定架6，塑性盘5设置的目的是为了让在烘干过程中处于下落状态的料浆颗粒不会砸到加热漏斗32上产生形变，而是先落在高地差较小的塑性盘5中，塑性盘5会随着加热漏斗32一起旋转，塑性盘5为圆环状，塑性盘的最大直径小于加热漏斗32的最大直径，塑性盘中空圆的直径小于旋转盘15的直径。

可选的，所述加热漏斗32内部设置有透气海绵322；

所述透气海绵322铺满所述加热漏斗32的漏斗内侧壁；

所述透气海绵322厚度为0.1mm至0.5mm。

本实施例中，加热漏斗32内部设置有透气海绵322，透气海绵322可以在塑性过程中降低料浆颗粒下落产生的冲击力，并且可以吸水干燥。

可选的，所述斗沿321为中空结构；

所述斗沿321上设置有水溶胶存储罐，所述水溶胶存储罐用于释放水溶胶到所述斗沿321；

所述斗沿321上设置有流出孔；

所述流出孔均匀分布在斗沿321上；

所述流出孔方向朝漏斗内部，所述流出孔用于将水溶胶从所述斗沿321中释放到所述加热漏斗32内侧。

可选的，所述加热漏斗32的内侧壁上还设置有至少四个气泵323；

至少四个所述气泵323均匀设置于所述加热漏斗32的内侧壁上；

至少四个所述气泵323位于所述加热漏斗32和所述透气海绵322之间。

本实施例中，可以通过在透气海绵322上补充水溶胶，让气泵323进行打气，海绵的小孔中会出现水溶胶泡沫和水溶胶泡泡，降低料浆颗粒的下落冲击力的同时，可以给每一个料浆颗粒覆盖上一层缓释的水溶胶。

传统的方式会将料浆颗粒直接放入水溶胶中进行搅拌，后续捞出分离固化，该方式无需消耗过多水溶胶，加热漏斗32加热会使得水溶胶气泡更坚韧，旋转会使得裹上水溶胶的料浆颗粒移动塑性并且分离。

可选的，所述造粒装置还包括传送模块7；

所述传送模块7包括履带71、旋转组件72、通气海绵73和至少两个气泵74；

所述履带71包裹所述旋转组件72；

所述至少两个气泵74均匀排列在所述履带71上；

所述通气海绵73覆盖所述履带71的表面；

所述至少两个气泵74位于所述履带71和所述通气海绵73之间。

本实施例中，还可以将传送模块7作为覆盖水溶胶的设备，只需要在履带71上增加通气海绵73，并且设置至少两个气泵74位于所述履带71和所述通气海绵73之间，即可使得拥有对应的效果。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种制作复合肥料颗粒的造粒装置，其特征在于，包括：

喷浆造粒模块和存储模块；

所述喷浆造粒模块包括桶体、输料管、中空旋转管、输气管、旋转盘、第一环状热风机组、第二环状热风机组；

所述输料管贯穿并固定在所述桶体上方的正中央；

所述中空旋转管贯穿所述输料管，所述旋转管为中空结构；

所述中空旋转管上端与旋转电机固定连接；

所述旋转盘的中心固定于所述中空旋转管的底端；

所述输气管贯穿所述中空旋转管；

所述输气管上端与气泵固定连接；

所述第一环状热风机组包括至少三个斜向上风向的热风机；

所述输气管下端与至少三个斜向上风向的热风机连接；

所述第二环状热风机组包括至少三个斜向下风向的热风机；

至少三个斜向下风向的热风机均匀设置于所述桶体的筒壁上；

所述存储模块设置于所述喷浆造粒模块下侧。

2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述旋转盘为凹糟状，盘沿高，盘内低；

所述旋转盘上设置有螺旋轨迹，所述螺旋轨迹从所述旋转盘的中心向盘沿延伸。

3.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述第一环状热风机组还包括环状固定架和至少三个输气筒；

所述至少三个输气筒一头与所述输气管下端连接；

所述至少三个输气筒另一头固定在所述环状固定架上；

所述至少三个输气筒分别与至少三个斜向上风向的热风机连接。

4.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述造粒装置还包括塑性模块；

所述塑性模块包括安装桶和加热漏斗；

所述安装桶的上端与所述桶体的下端大小适配；

所述加热漏斗固定于所述安装桶和所述桶体的之间；

所述加热漏斗上设置有螺旋纹理。

5.根据权利要求4所述的造粒装置，其特征在于，所述造粒装置还包括环状驱动电机；

所述环状驱动电机固定于所述安装桶和所述桶体的之间的外侧；

所述环状驱动电机与所述加热漏斗的斗沿接触。

6.根据权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，所述造粒装置还包括塑性盘和至少三个固定架；

所述塑性盘为圆环状，所述塑性盘的最大直径小于所述加热漏斗的最大直径，所述塑性盘中空圆的直径小于所述旋转盘的直径；

至少三个所述固定架将所述塑性盘固定于所述加热漏斗的斗沿处，所述塑性盘与所述加热漏斗旋转角速度相同。

7.根据权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，所述加热漏斗内部设置有透气海绵；

所述透气海绵铺满所述加热漏斗的漏斗内侧壁；

所述透气海绵厚度为0.1mm至0.5mm。

8.根据权利要求7所述的造粒装置，其特征在于，所述斗沿为中空结构；

所述斗沿上设置有水溶胶存储罐，所述水溶胶存储罐用于释放水溶胶到所述斗沿；

所述斗沿上设置有流出孔；

所述流出孔均匀分布在斗沿上；

所述流出孔方向朝漏斗内部，所述流出孔用于将水溶胶从所述斗沿中释放到所述加热漏斗内侧。

9.根据权利要求8所述的造粒装置，其特征在于，所述加热漏斗的内侧壁上还设置有至少四个气泵；

至少四个所述气泵均匀设置于所述加热漏斗的内侧壁上；

至少四个所述气泵位于所述加热漏斗和所述透气海绵之间。

10.根据权利要求8所述的造粒装置，其特征在于，所述造粒装置还包括传送模块；

所述传送模块包括履带、旋转组件、通气海绵和至少两个气泵；

所述履带包裹所述旋转组件；

所述至少两个气泵均匀排列在所述履带上；

所述通气海绵覆盖所述履带的表面；

所述至少两个气泵位于所述履带和所述通气海绵之间。