CN217077428U - 一种包膜颗粒无机微量元素制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，包括造粒包膜干燥塔、配料釜和包膜釜；所述配料釜用于将粉状无机微量元素配置成浆料，所述配料釜通过第一管道与造粒包膜干燥塔上部连通，第一管道伸入造粒包膜干燥塔的一端设置有第一喷枪；所述包膜釜用于溶解包膜剂，所述包膜釜通过第二管道与造粒包膜干燥塔下部连通，第二管道伸入造粒包膜干燥塔的一端设置有第二喷枪；所述造粒包膜干燥塔用于实现浆料造粒和对颗粒物料包膜。本实用新型通过该系统制备的无机微量元素为包膜颗粒结构，具有缓溶缓释的优点，能够减少微量元素损失，提高适口性。

Description

一种包膜颗粒无机微量元素制备系统

技术领域

本实用新型涉及无机微量元素制备技术领域，具体涉及一种包膜颗粒无机微量元素制备系统。

背景技术

微量元素在动物体内含量虽然微小,但却具有非常重要的生理功能,涉及生长发育、新陈代谢、神经活动、免疫功能、酶及内分泌等几乎所有的生命活动。

近年来，业界一直试图用效价更高,稳定性更好的有机微量元素替代无机微量元素的使用，但是由于较高的成本和市场上鱼龙混杂的产品品质使有机微量元素的应用受到很大限制。

现阶段,低成本的无机微量元素仍然是饲料养殖最常用的微量元素应用方式，且市售无机微量元素多以粉状为主，所以业界一般以超量添加的方式来保证微量元素的足够供给，弥补无机微量元素效价低的缺陷，但这种方式也存在诸多问题：

①加工、储存、采食过程中的损失，即微量元素到达吸收器官前的自身损失及对其他营养物质的破坏；②粉状影响饲料适口性，损伤动物消化道；③加工过程粉尘大，生产环境差；④动物利用率低，大部分未被吸收利用的通过粪便排泄，污染土壤和水环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，通过该系统制备的无机微量元素为包膜颗粒结构，具有缓溶缓释的优点，能够减少微量元素损失。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，包括造粒包膜干燥塔、配料釜和包膜釜；

所述配料釜用于将粉状无机微量元素配置成浆料，所述配料釜通过第一管道与造粒包膜干燥塔上部连通，第一管道伸入造粒包膜干燥塔的一端设置有第一喷枪；

所述包膜釜用于溶解包膜剂，所述包膜釜通过第二管道与造粒包膜干燥塔下部连通，第二管道伸入造粒包膜干燥塔的一端设置有第二喷枪；

所述造粒包膜干燥塔用于实现粉状无机微量元素浆料造粒和干燥，以及对造粒后的颗粒物料进行包膜。

本实用新型所述配料釜用于将粉状无机微量元素配置成浆料：将经计量的粉状无机微量元素、骨架材料和溶剂投入配料釜内进行加热搅拌混合均匀；所述包膜釜用于溶解包膜剂：将包膜剂投入包膜釜内进行加热搅拌溶解。

本实用新型所述造粒包膜干燥塔的造粒、干燥和包膜过程为：

粉状无机微量元素浆料通过第一喷枪进入造粒包膜干燥塔中上部，粉状无机微量元素浆料雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒。干燥后的球状无机微量元素颗粒受重力作用而下落至造粒包膜干燥塔下部，与经过第二喷枪喷射雾化的包膜剂充分接触，将包膜剂均匀涂覆在干燥后的球状无机微量元素颗粒外表面。包膜后的球状无机微量元素颗粒在造粒包膜干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离。

综上，本实用新型通过设置相互配合的造粒包膜干燥塔、配料釜和包膜釜，实现该系统制备的无机微量元素为包膜颗粒结构，包膜颗粒结构具有缓溶缓释的优点，能够减少微量元素损失、提高产品生物效价、降低产品添加量，在改善动物适口性同时，还具有减少金属离子对动物肠胃黏膜的损伤。

进一步地，第一喷枪的喷射口朝上设置；所述第二喷枪的喷射口朝下设置。

上述设置的喷射口能够更好的而实现造粒和对干燥后的颗粒进行包膜。

进一步地，第一管道上设置有喷浆泵和第一喷枪阀；所述第二管道上设置有雾化泵和第二喷枪阀。

可通过调节第一喷枪阀的开度调节颗粒大小。

进一步地，造粒包膜干燥塔包括塔体，所述塔体上设置有热风进口、出风口和产品出口。

进一步地，塔体的顶部为椭圆封头，中间段为直筒体，底部为锥形结构，所述锥形结构的底部为小端，所述产品出口设置在锥形结构的底部。

锥形结构有利于导出产品。

进一步地，锥形结构的侧壁上设置有空气锤。

所述空气锤为现有技术，能够避免颗粒产品停留在锥形结构的侧壁上。

进一步地，塔体中间段的直筒体上设置有视镜，所述视镜设置在于第一喷枪喷射位置相对的位置，用于观察喷浆效果。

进一步地，热风进口设置在塔体顶部椭圆封头的中央，所述出风口设置在塔体直筒体底部。

进一步地，造粒包膜干燥塔通过管道依次连接有收尘器和喷淋洗涤塔，所述收尘器和喷淋洗涤塔之间的管道上设置有引风机。

所述收尘器、喷淋洗涤塔均采用现有技术，收尘器内收集的较细颗粒无机微量元素经底部的关风机排除后返回配料釜循环制粒；喷淋洗涤塔对含尘气体进行除尘。

进一步地，配料釜和包膜釜均设置有夹层，所述夹层采用蒸汽进行加热。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过对粉状无机微量元素进行颗粒造粒、干燥和包膜进行集成，实现微丸颗粒包膜无机微量元素的制备，该系统制备的无机微量元素为包膜颗粒结构，具有缓溶缓释的优点，能够减少微量元素损失、提高产品生物效价、降低产品添加量，在改善动物适口性同时，还具有减少金属离子对动物肠胃黏膜的损伤。

2、本实用新型在制备无机微量元素时不会导致过多的粉尘污染。

3、本实用新型通过设置收尘器和喷淋洗涤塔，能够对制备无机微量元素过程中产生细粉进行回收利用，且能对含粉尘的气体进行喷淋洗涤处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型包膜颗粒无机微量元素制备系统的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-造粒包膜干燥塔，2-配料釜，3-包膜釜，4-喷浆泵，5-雾化泵，6-第一喷枪，7-第二喷枪，8-收尘器，9-引风机，10-喷淋洗涤塔，11-热风进口，12-出风口，13-空气锤，14-产品出口，15-视镜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，包括造粒包膜干燥塔1、配料釜2和包膜釜3；

所述配料釜2用于将粉状无机微量元素配置成浆料，所述配料釜2通过第一管道与造粒包膜干燥塔1上部连通，第一管道伸入造粒包膜干燥塔1的一端设置有第一喷枪6；

所述包膜釜3用于溶解包膜剂，所述包膜釜3通过第二管道与造粒包膜干燥塔1下部连通，第二管道伸入造粒包膜干燥塔1的一端设置有第二喷枪7；

所述造粒包膜干燥塔1用于实现浆料造粒、干燥和对颗粒物料包膜。

在本实施例中，配料釜2的底部设置有第一釜底阀，所述第一管道的进料端与第一釜底阀连接，所述第一管道上设置有喷浆泵4和第一喷枪阀，所述第一喷枪阀设置在喷浆泵4后端，通过调节第一喷枪阀调节颗粒大小，优选地，所述第一喷枪6的喷射口朝上设置，更加利于造粒和干燥。

在本实施例中，所述包膜釜3的底部设置有第二釜底阀，所述第二管道的进料端与第二釜底阀连接，所述第二管道上设置有雾化泵5和第二喷枪阀，所述第二喷枪阀设置在雾化泵5后端；优选地，所述第二喷枪7的喷射口朝下设置，利于对干燥后的颗粒进行包膜。

在本实施例中，配料釜2和包膜釜3均设置有夹层，所述夹层采用蒸汽进行加热。

在本实施例中，所述造粒包膜干燥塔1包括塔体，所述塔体上设置有热风进口11、出风口12和产品出口14，所述热风进口11用于向塔体导入热风；所述热风进口11设置在塔体顶部的椭圆封头中央，所述出风口12设置在塔体直筒体底部，所述塔体上在与第一喷枪6的喷浆位置相对的位置处设置有视镜15，所述视镜15用于观察喷浆效果，根据喷浆效果调节第一喷枪阀的开度；所述产品出口14优选设置在塔体的底部，所述塔体上还设置有料浆喷枪接口和包膜剂喷枪接口，所述料浆喷枪接口和包膜剂喷枪接口分别用于导入第一管道和第二管道。

本实施例的工作过程如下：

配料：

将经计量的粉状无机微量元素、骨架材料和溶剂投入配料釜2内进行加热搅拌混合均匀待用；将包膜剂投入包膜釜3内进行加热搅拌溶解待用。

制粒包膜干燥：

通过热风将造粒包膜干燥塔1内升温至要求温度待机。开启第一喷枪阀、第二第一喷枪阀和第一釜底阀、第二釜底阀后，依次快速启动喷浆泵4和雾化泵5，分别将配料釜2内浆料经喷浆泵4通过第一管道输送至第一喷枪6进行喷浆制粒、包膜釜3内的包膜剂经雾化泵5通过第二管道输送至第二喷枪7进行包膜剂雾化：

在造粒包膜干燥塔1中上部，粉状无机微量元素浆料雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒。干燥后的球状无机微量元素颗粒受重力作用而下落至造粒包膜干燥塔1下部，与第二喷枪7雾化的包膜剂充分接触，将包膜剂均匀涂覆在干燥后的球状无机微量元素颗粒外表面。包膜后的球状无机微量元素颗粒在造粒包膜干燥塔1内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部使颗粒料汇集并从产品出口14经关风机卸出。

制粒过程中，通过视镜15观察第一喷枪6的喷浆效果，通过调节喷浆泵4后第一喷浆阀开度调整颗粒大小。

实施例2：

本实施例基于实施例1，所述塔体的底部为锥形结构，所述锥形结构的底部为小端，所述产品出口14设置在锥形结构的底部；所述锥形结构的侧壁上设置有空气锤13。

实施例3：

本实施例基于实施例1，所述造粒包膜干燥塔1通过管道依次连接有收尘器8和喷淋洗涤塔10，所述收尘器8和喷淋洗涤塔10之间的管道上设置有引风机9，造粒包膜干燥塔1设置有出风口，该出风口通过管道与收尘器8连接，所述收尘器8优选采用旋风收尘器。

在本实施例中，较细的颗粒料与空气一起由出风口与收尘器8相连的引风机9抽取而进入喷淋洗涤塔10进行除尘。收尘器8内收集的较细颗粒无机微量元素经收尘器8底部的关风机排除后返回配料釜2循环制粒。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，包括造粒包膜干燥塔(1)、配料釜(2)和包膜釜(3)；

所述配料釜(2)用于将粉状无机微量元素配置成浆料，所述配料釜(2)通过第一管道与造粒包膜干燥塔(1)上部连通，第一管道伸入造粒包膜干燥塔(1)的一端设置有第一喷枪(6)；

所述包膜釜(3)用于溶解包膜剂，所述包膜釜(3)通过第二管道与造粒包膜干燥塔(1)下部连通，第二管道伸入造粒包膜干燥塔(1)的一端设置有第二喷枪(7)；

所述造粒包膜干燥塔(1)用于实现浆料造粒和对颗粒物料包膜。

2.根据权利要求1所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，所述第一喷枪(6)的喷射口朝上设置；所述第二喷枪(7)的喷射口朝下设置。

3.根据权利要求1所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，所述第一管道上设置有喷浆泵(4)和第一喷枪阀；所述第二管道上设置有雾化泵(5)和第二喷枪阀。

4.根据权利要求1所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，所述造粒包膜干燥塔(1)包括塔体，所述塔体上设置有热风进口(11)、出风口(12)和产品出口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，所述塔体顶部为椭圆封头，中间段为直筒体，底部为锥形结构，所述锥形结构的底部为小端，所述产品出口(14)设置在锥形结构的底部。

6.根据权利要求5所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，所述锥形结构的侧壁上设置有空气锤(13)。

7.根据权利要求4所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，所述塔体中间段的直筒体上设置有视镜(15)。

8.根据权利要求4所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，所述热风进口(11)设置在塔体顶部椭圆封头的中央，所述出风口(12)设置在塔体直筒体底部。

9.根据权利要求1所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，所述造粒包膜干燥塔(1)通过管道依次连接有收尘器(8)和喷淋洗涤塔(10)，所述收尘器(8)和喷淋洗涤塔(10)之间的管道上设置有引风机(9)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，其特征在于，配料釜(2)和包膜釜(3)均设置有夹层，所述夹层采用蒸汽进行加热。

Images