CN207324730U - 硝酸钙造粒塔 - Google Patents
硝酸钙造粒塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207324730U CN207324730U CN201721341975.6U CN201721341975U CN207324730U CN 207324730 U CN207324730 U CN 207324730U CN 201721341975 U CN201721341975 U CN 201721341975U CN 207324730 U CN207324730 U CN 207324730U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- wind
- calcium nitrate
- atomizer
- granulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本实用新型的一种硝酸钙造粒塔属于粉体造粒领域，解决了现有造粒塔造价高且不能应用到硝酸钙塔式造粒工业中的问题，采用的技术方案：包括壳体，壳体内部设置有造粒室，壳体的顶部设置有旋转雾化器，旋转雾化器位于壳体的中轴线上，旋转雾化器外接熔融泵，熔融泵为旋转雾化器提供液相待造粒材料，壳体的下部外壁上设置有进风口，用于向造粒室内提供冷却气体，壳体的底部设置有楔形长槽状的集料斗，集料斗的锥形底部开设有矩形出料口。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体造粒领域，特别是涉及一种硝酸钙造粒塔。
背景技术
农业硝酸钙是一种典型的快速作用的叶面肥料，它能更顺利地作用于酸性土壤，肥料中的钙能中和土壤中的酸性。对于冬季作物的再生施肥，谷物的后(定性)附加施肥，消耗过多的苜蓿生长施肥，糖用甜菜、饲料甜菜、罂粟、玉米、绿色饲料混合物以及有效的消除植物钙营养不足的附加施肥，尤其方便。
目前常见的硝酸钙的制备方式是转鼓造粒、双轴造粒和高温盘式造粒等，这些方式生产过程复杂，生产成本高。目前没有采用塔式造粒的方式制造硝酸钙。现有生产尿素或硝酸铵的造粒塔，其造粒温度140-170度左右，而硝酸钙的熔点只有40度左右，因此现有的造粒塔不能直接应用到硝酸钙的生产工艺中。另外现有的造粒塔的结粒度低，颗粒圆整度低，而且集料斗的高度都比较高，影响造粒塔的有效高度，增加造粒塔的造价成本。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在问题，旨在提供一种硝酸钙造粒塔。该造粒塔结构简单，成本低，适用于硝酸钙的低温塔式造粒，而且该造粒塔形成的硝酸钙颗粒圆整度高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：硝酸钙造粒塔，包括壳体，壳体内部设置有造粒室，壳体的顶部设置有旋转雾化器，旋转雾化器位于壳体的中轴线上，旋转雾化器外接熔融泵，熔融泵为旋转雾化器提供液相待造粒材料，壳体的下部外壁上设置有进风口，用于向造粒室内提供冷却气体，壳体的底部设置有楔形长槽状的集料斗，集料斗的锥形底部开设有矩形出料口。
所述旋转雾化喷嘴包括雾化喷头，风力翅片、风力翅轮、导液管、滴管连接头和风力连接管，呈L形的导液管的一端插入到风力连接管内，位于风力连接管外部的导液管与滴管连接头连通，滴管连接头与外接熔融泵，位于风力连接管内的轴向导液管上通过轴承套装有风力翅轮，顶部呈半球形的雾化喷头设置在位于风力连接管内的导液管的端部，多个喷眼均匀分布在雾化喷头的顶部。
所述风力翅轮的轴向切面为梯形，大端朝向雾化喷头的方向，风力翅轮的表面设置有多个与轴线呈10°～20°斜角的风力翅片。
所述集料斗的数量为三个，或为四个。
所述集料斗的顶部为矩形，相邻两个集料斗通过矩形长边相连接，短边以及不相连的矩形长边与壳体的内壁固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的造粒塔能够适用于硝酸钙的低温塔式造粒。而且本实用新型的造粒塔通过改变塔底部的集料斗的结构，能够降低现有造粒塔的高度，从而增加造粒塔的有效高度，从而降低制造成本，同时这种料斗的锥角更大，不容易粘结物料。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为旋转雾化器的结构示意图。
图3为集料斗的俯视结构示意图。
图中：1为壳体，2为造粒室，3为旋转雾化器，31为雾化喷头、32为风力翅片、33为轴承、34为风力翅轮、35为导液管、36为滴管连接头、37为风力连接管，4为熔融泵，5为集料斗，6为出料口，7为进风口。
具体实施方式
如图1-图3所示，硝酸钙造粒塔，包括壳体1，壳体1内部设置有造粒室2，壳体1的顶部设置有旋转雾化器3，旋转雾化器3位于壳体1的中轴线上，旋转雾化器3外接熔融泵4，熔融泵4为旋转雾化器3提供液相待造粒材料，壳体1的下部外壁上设置有进风口7，用于向造粒室2内提供冷却气体，壳体1的底部设置有楔形长槽状的集料斗5，集料斗5的锥形底部开设有矩形出料口6，集料斗5的顶部为矩形，相邻两个集料斗5通过矩形长边相连接，短边以及不相连的矩形长边与壳体1的内壁固定连接。
根据造粒塔的大小，可以选择集料斗5的数量，集料斗5的数量为三个，或为四个。
使用时，由蒸发系统过来的被浓缩的硝酸钙熔融物经过熔融泵4送入外壳顶部的旋转雾化器3，旋转雾化器3将液相的硝酸钙经由喷头雾化喷出，喷出的硝酸钙在降落过程中被逆流向上的冷却空气降温冷凝变为固态，固态的硝酸钙颗粒落入楔形长槽状的集料斗5，然后从集料斗5的矩形出料口落入运输皮带，送入仓库存储。
如图2所示，旋转雾化喷嘴的具体结构为：包括雾化喷头31，风力翅片32、风力翅轮34、导液管35、滴管连接头36和风力连接管37，呈L形的导液管35的一端插入到风力连接管37内，位于风力连接管37外部的导液管35与滴管连接头36连通，滴管连接头36与外接熔融泵4，位于风力连接管37内的轴向导液管35上通过轴承33套装有风力翅轮34，顶部呈半球形的雾化喷头31设置在位于风力连接管37内的导液管35的端部，多个喷眼均匀分布在雾化喷头31的顶部。
所述风力翅轮34的轴向切面为梯形，大端朝向雾化喷头31的方向，风力翅轮34的表面设置有多个与轴线呈10°～20°斜角的风力翅片32。
熔融的硝酸钙经过导液管35流入喷头处，在外部风力作用下从喷眼处雾化喷出，这种雾化喷出的物料在下降过程中由于冷却空气的作用下变为固态，固态颗粒层层裹大，形成∮0.5～4mm的软体颗粒，然后物料水分逐步蒸发，软体状颗粒渐渐固化，形成有一定强度的正常颗粒。
本实用新型的造粒塔能够适用于硝酸钙的低温塔式造粒。而且本实用新型的造粒塔通过改变塔底部的集料斗5的结构，能够降低现有造粒塔的高度，从而增加造粒塔的有效高度，从而降低制造成本，同时这种料斗的锥角更大，不容易粘结物料。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.硝酸钙造粒塔，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内部设置有造粒室（2），壳体（1）的顶部设置有旋转雾化器（3），旋转雾化器（3）位于壳体（1）的中轴线上，旋转雾化器（3）外接熔融泵（4），熔融泵（4）为旋转雾化器（3）提供液相待造粒材料，壳体（1）的下部外壁上设置有进风口（7），用于向造粒室（2）内提供冷却气体，壳体（1）的底部设置有楔形长槽状的集料斗（5），集料斗（5）的锥形底部开设有矩形出料口（6）。
2.根据权利要求1所述的硝酸钙造粒塔，其特征在于：所述旋转雾化喷嘴包括雾化喷头（31），风力翅片（32）、风力翅轮（34）、导液管（35）、滴管连接头（36）和风力连接管（37），呈L形的导液管（35）的一端插入到风力连接管（37）内，位于风力连接管（37）外部的导液管（35）与滴管连接头（36）连通，滴管连接头（36）与外接熔融泵（4），位于风力连接管（37）内的轴向导液管（35）上通过轴承（33）套装有风力翅轮（34），顶部呈半球形的雾化喷头（31）设置在位于风力连接管（37）内的导液管（35）的端部，多个喷眼均匀分布在雾化喷头（31）的顶部。
3.根据权利要求2所述的硝酸钙造粒塔，其特征在于：所述风力翅轮（34）的轴向切面为梯形，大端朝向雾化喷头（31）的方向，风力翅轮（34）的表面设置有多个与轴线呈10°～20°斜角的风力翅片（32）。
4.根据权利要求3所述的硝酸钙造粒塔，其特征在于：所述集料斗（5）的数量为三个，或为四个。
5.根据权利要求4所述的硝酸钙造粒塔，其特征在于：所述集料斗（5）的顶部为矩形，相邻两个集料斗（5）通过矩形长边相连接，短边以及不相连的矩形长边与壳体（1）的内壁固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721341975.6U CN207324730U (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 硝酸钙造粒塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721341975.6U CN207324730U (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 硝酸钙造粒塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207324730U true CN207324730U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62365547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721341975.6U Active CN207324730U (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 硝酸钙造粒塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207324730U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109133994A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-04 | 交城县金兰化工有限公司 | 球状硝酸钙及其塔式造粒方法 |
-
2017
- 2017-10-18 CN CN201721341975.6U patent/CN207324730U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109133994A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-04 | 交城县金兰化工有限公司 | 球状硝酸钙及其塔式造粒方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503524C (zh) | 一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法 | |
| CN1672781A (zh) | 一体化熔融物料造粒涂膜生产方法及设备 | |
| CN104187010A (zh) | 一种缓释型饲料酸化剂制备方法 | |
| CN105110819A (zh) | 一种利用氨法脱硫副产生产硫基尿素复合肥的方法 | |
| CN109134099A (zh) | 一种圆颗粒速效高浓度硫肥及生产方法 | |
| CN101486611A (zh) | 高塔喷浆造粒腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺 | |
| CN207324730U (zh) | 硝酸钙造粒塔 | |
| CN208145912U (zh) | 一种复合肥料造粒烘干系统 | |
| CN101624195B (zh) | 一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法 | |
| CN102451641A (zh) | 喷雾制粒装置 | |
| CN113058462A (zh) | 喷淋式氨基酸粉生产系统 | |
| CN105233756A (zh) | 一种造粒系统及其方法 | |
| CN112409109A (zh) | 一种速溶型有机肥料及其制备方法和喷浆造粒机 | |
| CN208742495U (zh) | 一种利用蘑菇基料生产新型有机肥的造粒装置 | |
| CN103028343A (zh) | 一种球粒状二水氯化钙的生产方法 | |
| CN104169240A (zh) | 制备硫硝酸铵的方法 | |
| CN114524688B (zh) | 一种复合肥料溶解混合工艺 | |
| CN206897343U (zh) | 一种低塔喷雾冷却造粒装置 | |
| CN207605698U (zh) | 一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机 | |
| CN205164662U (zh) | 一种全方位自动除湿高塔造粒机 | |
| CN108048447A (zh) | 一种酶制剂的制备方法 | |
| CN107602160A (zh) | 一种低熔点熔盐的塔式造粒方法 | |
| CN2370006Y (zh) | 一种尿素转鼓造粒装置 | |
| CN202898254U (zh) | 生产复合肥的设备 | |
| CN113072409A (zh) | 一种含氮和氧化钙的小颗粒钙肥的低塔制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 030500 Jiaocheng village, Jiaocheng County, Lvliang, Shanxi Patentee after: Shanxi Jinlan Chemical Co., Ltd. Address before: 030500 Jiaocheng village, Jiaocheng County, Lvliang, Shanxi Patentee before: Jiaocheng Knlan Chemical Co., Ltd. |