CN208145912U - 一种复合肥料造粒烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥料造粒烘干系统，包括底座、上部外壳、上部粉碎装置、挤压造粒装置和下部外壳；所述上部粉碎装置下段设置于上部外壳内，挤压造粒装置设置于上部外壳内，上部外壳的下端与下部外壳的上端连通，上部外壳与底座固定连接；所述上部粉碎装置包括粉碎腔体，粉碎腔体的下段穿过上部外壳的上端面并与上部外壳内部连通。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种复合肥料造粒烘干系统

技术领域：

本实用新型涉及一种复合肥料造粒烘干系统，属于化工设备领域。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。粉末状的复合肥由于向土壤中释放肥力的速度快，难以达到长时间缓释的效果，故现有复合肥一般采用粒状的形式以达到缓释的效果。粒状的复合肥肥料养分分布比较均一，在造成颗粒后与粉状或结晶状的单元肥料相比，结构紧密，养分释放均匀，肥效稳而长，而且由于副成分少，对土壤不利影响小。现有的复合肥造粒设备在造粒前需要对混合原料内喷入大量的水分，以使得原料容易粘结。但是在造粒完成后，复合肥颗粒内含有大量的水分，使得复合肥颗粒烘干时间增加，降低了生产速度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中提出：“在造粒完成后，复合肥颗粒内含有大量的水分，使得复合肥颗粒烘干时间增加，降低了生产速度”的问题，提供一种复合肥料造粒烘干系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种复合肥料造粒烘干系统，包括底座、上部外壳、上部粉碎装置、挤压造粒装置和下部外壳；所述上部粉碎装置下段设置于上部外壳内，挤压造粒装置设置于上部外壳内，上部外壳的下端与下部外壳的上端连通，上部外壳与底座固定连接；所述上部粉碎装置包括粉碎腔体，粉碎腔体的下段穿过上部外壳的上端面并与上部外壳内部连通，粉碎腔体的上端面连接有进料斗；所述粉碎腔体内设置有两个平行设置的粉碎辊，粉碎辊上设置有粉碎齿，两个粉碎辊的粉碎齿啮合；所述挤压造粒装置包括挤压腔体，挤压腔体内设置有螺旋送料杆，挤压腔体的端部连接有造粒头；所述下部外壳内设置有筛选板，筛选板设置于造粒头下方；所述上部外壳的外部侧壁上设置有内部带有电热丝的热风腔体，热风腔体连接有热风循环泵，上部外壳的内部侧壁上设置有热风管，热风管与热风腔体连通；所述粉碎腔体连接有雾化喷淋组件；所述下部外壳的下端面上设置有带有盖板的出料口。

本申请的技术方案中，在粉碎腔体上连接了雾化喷淋组件，通过雾化喷淋组件向粉碎腔体喷淋水雾，使得粉碎腔体内经过粉碎的原料能够均匀的与水雾混合，避免了大量喷洒水分造成的粉碎后的原料内水分过多的问题，在造粒头造粒成型后，通过筛选板对颗粒进行筛选。由于复合肥颗粒中含有的水分较少，通过热风循环泵将热风腔体的热量吹送至上部外壳和下部外壳内，在复合肥颗粒筛分和下落的过程中进行烘干即能达到较好的干燥效果。

本申请的技术方案中，将复合肥原料通过进料斗加入到粉碎腔体内，通过粉碎腔体内的粉碎辊和粉碎齿将原料粉碎，粉碎后的原料在经过雾化加湿后进入到挤压腔体，通过螺旋送料杆的挤压推送将粉末原料压紧压实并输送到造粒头，通过造粒头制造成颗粒，通过筛选板的筛选将大颗粒的复合肥成品过滤滤除，大小合适的颗粒进入到下部外壳。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，粉碎腔体的内部侧壁上设置有辅助粉碎齿，辅助粉碎齿与粉碎齿啮合。

本申请的技术方案中，为了防止原料未能进入到两个粉碎辊之间而未被粉碎，本申请的技术方案中在粉碎腔体的内部侧壁上设置了辅助粉碎齿，通过辅助粉碎齿与粉碎齿啮合将未进入到两个粉碎辊之间的原料粉碎。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，热风管上设置有若干辅助排风管，相邻的两个辅助排风管的轴线成锐角夹角。

辅助排风管的设置能够提高进入到上部外壳内的热风分布均匀度。相邻的两个辅助排风管的轴线成锐角夹角，这样能够使得进入上部外壳内的热风形成涡流，提高干燥效果。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，雾化喷淋组件包括雾化腔体、雾化加压泵、环形的雾化管，雾化管套接于粉碎腔体的下段，雾化管上设置有若干雾化喷射管，雾化喷射管穿过粉碎腔体下段侧壁；所述雾化管与雾化腔体连通，雾化加压泵的输出端与雾化腔体连通。

本申请的技术方案中，通过环形的雾化管套于粉碎腔体的下段使得水雾能够呈环形均匀的通过雾化喷射管喷入到粉碎腔体内，使得粉碎后的粉末与水雾均匀接触，增加粉末的加湿均匀度。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，上部外壳的外壁上设置有内部带有电热管的辅助加热腔体，辅助加热腔体与雾化管连通，辅助加热腔体连接有辅助送风泵体。

辅助送风泵体将辅助加热腔体内的吹送到粉碎腔体，增加粉碎腔体内的温度，提高水分子的活性，使得水雾渗入到粉末内的速度加快。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，上部外壳的下段和下部外壳的上段之间设置有弹性连接套，下部外壳上设置有振动电机，下部外壳的下端与底座之间设置有弹性支撑装置。

本申请的技术方案中，为了防止复合肥成品颗粒堆积停留在筛选板上，本申请的技术方案中设置了振动电机，使得下部外壳发生振动，通过振动使得复合肥成品颗粒增加通过筛选板上的速度，防止复合肥成品颗粒堆积。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，弹性支撑装置包括若干弹性支撑杆，弹性支撑杆的两端分别连接有支撑板，弹性支撑杆的两端的支撑板分别与底座、下部外壳固定焊接。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，弹性支撑杆为弹性金属质弧形杆。

本申请的技术方案中，通过弹性支撑杆对下部外壳进行支撑，当下部外壳震动时，通过弹性支撑杆的弹性变形和弹性恢复吸收振动能量。弹性支撑杆为弧形能够方便弹性支撑杆发生弹性变形。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，粉碎腔体的下段为圆锥形，粉碎腔体下段的圆锥形底面朝向粉碎辊。

粉碎腔体的下段为圆锥形能够方便粉碎后粉末下落，防止粉末积压停留在粉碎腔体内。

本实用新型的优点：本申请的技术方案中，在粉碎腔体上连接了雾化喷淋组件，通过雾化喷淋组件向粉碎腔体喷淋水雾，使得粉碎腔体内经过粉碎的原料能够均匀的与水雾混合，避免了大量喷洒水分造成的粉碎后的原料内水分过多的问题，在造粒头造粒成型后，通过筛选板对颗粒进行筛选。由于复合肥颗粒中含有的水分较少，通过热风循环泵将热风腔体的热量吹送至上部外壳和下部外壳内，在复合肥颗粒筛分和下落的过程中进行烘干即能达到较好的干燥效果。本申请的技术方案中，将复合肥原料通过进料斗加入到粉碎腔体内，通过粉碎腔体内的粉碎辊和粉碎齿将原料粉碎，粉碎后的原料在经过雾化加湿后进入到挤压腔体，通过螺旋送料杆的挤压推送将粉末原料压紧压实并输送到造粒头，通过造粒头制造成颗粒，通过筛选板的筛选将大颗粒的复合肥成品过滤滤除，大小合适的颗粒进入到下部外壳。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型为一种复合肥料造粒烘干系统，包括底座1、上部外壳2、上部粉碎装置、挤压造粒装置和下部外壳3；所述上部粉碎装置下段设置于上部外壳2内，挤压造粒装置设置于上部外壳2内，上部外壳2的下端与下部外壳3的上端连通，上部外壳2与底座1固定连接；所述上部粉碎装置包括粉碎腔体4，粉碎腔体4的下段穿过上部外壳2的上端面并与上部外壳2内部连通，粉碎腔体4的上端面连接有进料斗5；所述粉碎腔体4内设置有两个平行设置的粉碎辊6，粉碎辊6上设置有粉碎齿7，两个粉碎辊6的粉碎齿7啮合；所述挤压造粒装置包括挤压腔体8，挤压腔体8内设置有螺旋送料杆9，挤压腔体8的端部连接有造粒头10；所述下部外壳3内设置有筛选板11，筛选板11设置于造粒头10下方；所述上部外壳2的外部侧壁上设置有内部带有电热丝的热风腔体12，热风腔体12连接有热风循环泵13，上部外壳2的内部侧壁上设置有热风管14，热风管14与热风腔体12连通；所述粉碎腔体4连接有雾化喷淋组件；所述下部外壳3的下端面上设置有带有盖板的出料口45。

本申请的技术方案中，在粉碎腔体4上连接了雾化喷淋组件，通过雾化喷淋组件向粉碎腔体4喷淋水雾，使得粉碎腔体4内经过粉碎的原料能够均匀的与水雾混合，避免了大量喷洒水分造成的粉碎后的原料内水分过多的问题，在造粒头10造粒成型后，通过筛选板11对颗粒进行筛选。由于复合肥颗粒中含有的水分较少，通过热风循环泵13将热风腔体12的热量吹送至上部外壳2和下部外壳3内，在复合肥颗粒筛分和下落的过程中进行烘干即能达到较好的干燥效果。

本申请的技术方案中，将复合肥原料通过进料斗5加入到粉碎腔体4内，通过粉碎腔体4内的粉碎辊6和粉碎齿7将原料粉碎，粉碎后的原料在经过雾化加湿后进入到挤压腔体8，通过螺旋送料杆9的挤压推送将粉末原料压紧压实并输送到造粒头10，通过造粒头10制造成颗粒，通过筛选板11的筛选将大颗粒的复合肥成品过滤滤除，大小合适的颗粒进入到下部外壳3。

粉碎腔体4的内部侧壁上设置有辅助粉碎齿16，辅助粉碎齿16与粉碎齿7啮合。

本申请的技术方案中，为了防止原料未能进入到两个粉碎辊6之间而未被粉碎，本申请的技术方案中在粉碎腔体4的内部侧壁上设置了辅助粉碎齿16，通过辅助粉碎齿16与粉碎齿7啮合将未进入到两个粉碎辊6之间的原料粉碎。

热风管14上设置有若干辅助排风管15，相邻的两个辅助排风管15的轴线成锐角夹角。

辅助排风管15的设置能够提高进入到上部外壳2内的热风分布均匀度。相邻的两个辅助排风管15的轴线成锐角夹角，这样能够使得进入上部外壳2内的热风形成涡流，提高干燥效果。

雾化喷淋组件包括雾化腔体36、雾化加压泵17、环形的雾化管18，雾化管18套接于粉碎腔体4的下段，雾化管18上设置有若干雾化喷射管19，雾化喷射管19穿过粉碎腔体4下段侧壁；所述雾化管18与雾化腔体36连通，雾化加压泵17的输出端与雾化腔体36连通。

本申请的技术方案中，通过环形的雾化管18套于粉碎腔体4的下段使得水雾能够呈环形均匀的通过雾化喷射管19喷入到粉碎腔体4内，使得粉碎后的粉末与水雾均匀接触，增加粉末的加湿均匀度。

上部外壳2的外壁上设置有内部带有电热管的辅助加热腔体21，辅助加热腔体21与雾化管18连通，辅助加热腔体21连接有辅助送风泵体22。

辅助送风泵体22将辅助加热腔体21内的吹送到粉碎腔体4，增加粉碎腔体4内的温度，提高水分子的活性，使得水雾渗入到粉末内的速度加快。

上部外壳2的下段和下部外壳3的上段之间设置有弹性连接套20，下部外壳3上设置有振动电机23，下部外壳3的下端与底座1之间设置有弹性支撑装置。

本申请的技术方案中，为了防止复合肥成品颗粒堆积停留在筛选板11上，本申请的技术方案中设置了振动电机23，使得下部外壳3发生振动，通过振动使得复合肥成品颗粒增加通过筛选板11上的速度，防止复合肥成品颗粒堆积。

弹性支撑装置包括若干弹性支撑杆24，弹性支撑杆24的两端分别连接有支撑板25，弹性支撑杆24的两端的支撑板25分别与底座1、下部外壳3固定焊接。弹性支撑杆24为弹性金属质弧形杆。

本申请的技术方案中，通过弹性支撑杆24对下部外壳3进行支撑，当下部外壳3震动时，通过弹性支撑杆24的弹性变形和弹性恢复吸收振动能量。弹性支撑杆24为弧形能够方便弹性支撑杆24发生弹性变形。

粉碎腔体4的下段为圆锥形，粉碎腔体4下段的圆锥形底面朝向粉碎辊6。

粉碎腔体4的下段为圆锥形能够方便粉碎后粉末下落，防止粉末积压停留在粉碎腔体4内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：包括底座(1)、上部外壳(2)、上部粉碎装置、挤压造粒装置和下部外壳(3)；所述上部粉碎装置下段设置于上部外壳(2)内，挤压造粒装置设置于上部外壳(2)内，上部外壳(2)的下端与下部外壳(3)的上端连通，上部外壳(2)与底座(1)固定连接；所述上部粉碎装置包括粉碎腔体(4)，粉碎腔体(4)的下段穿过上部外壳(2)的上端面并与上部外壳(2)内部连通，粉碎腔体(4)的上端面连接有进料斗(5)；所述粉碎腔体(4)内设置有两个平行设置的粉碎辊(6)，粉碎辊(6)上设置有粉碎齿(7)，两个粉碎辊(6)的粉碎齿(7)啮合；所述挤压造粒装置包括挤压腔体(8)，挤压腔体(8)内设置有螺旋送料杆(9)，挤压腔体(8)的端部连接有造粒头(10)；所述下部外壳(3)内设置有筛选板(11)，筛选板(11)设置于造粒头(10)下方；所述上部外壳(2)的外部侧壁上设置有内部带有电热丝的热风腔体(12)，热风腔体(12)连接有热风循环泵(13)，上部外壳(2)的内部侧壁上设置有热风管(14)，热风管(14)与热风腔体(12)连通；所述粉碎腔体(4)连接有雾化喷淋组件；所述下部外壳(3)的下端面上设置有带有盖板的出料口(45)。

2.根据权利要求1所述的复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：所述粉碎腔体(4)的内部侧壁上设置有辅助粉碎齿(16)，辅助粉碎齿(16)与粉碎齿(7)啮合。

3.根据权利要求1所述的复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：所述热风管(14)上设置有若干辅助排风管(15)，相邻的两个辅助排风管(15)的轴线成锐角夹角。

4.根据权利要求1所述的复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：所述雾化喷淋组件包括雾化腔体(36)、雾化加压泵(17)、环形的雾化管(18)，雾化管(18)套接于粉碎腔体(4)的下段，雾化管(18)上设置有若干雾化喷射管(19)，雾化喷射管(19)穿过粉碎腔体(4)下段侧壁；所述雾化管(18)与雾化腔体(36)连通，雾化加压泵(17)的输出端与雾化腔体(36)连通。

5.根据权利要求4所述的复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：所述上部外壳(2)的外壁上设置有内部带有电热管的辅助加热腔体(21)，辅助加热腔体(21)与雾化管(18)连通，辅助加热腔体(21)连接有辅助送风泵体(22)。

6.根据权利要求1所述的复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：所述上部外壳(2)的下段和下部外壳(3)的上段之间设置有弹性连接套(20)，下部外壳(3)上设置有振动电机(23)，下部外壳(3)的下端与底座(1)之间设置有弹性支撑装置。

7.根据权利要求6所述的复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：所述弹性支撑装置包括若干弹性支撑杆(24)，弹性支撑杆(24)的两端分别连接有支撑板(25)，弹性支撑杆(24)的两端的支撑板(25)分别与底座(1)、下部外壳(3)固定焊接。

8.根据权利要求7所述的复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：所述弹性支撑杆(24)为弹性金属质弧形杆。

9.根据权利要求1所述的复合肥料造粒烘干系统，其特征在于：所述粉碎腔体(4)的下段为圆锥形，粉碎腔体(4)下段的圆锥形底面朝向粉碎辊(6)。