CN206387237U - 一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统 - Google Patents
一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206387237U CN206387237U CN201720009552.8U CN201720009552U CN206387237U CN 206387237 U CN206387237 U CN 206387237U CN 201720009552 U CN201720009552 U CN 201720009552U CN 206387237 U CN206387237 U CN 206387237U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying chamber
- level
- resin particle
- resistant thermoplastic
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，包括设置于造粒机后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室和二级干燥腔室；一级干燥腔室内部设置有横向过滤筛，一级干燥腔室右侧壁位于横向过滤筛上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐；一级干燥腔室左侧壁外接有一级干热风鼓风机，一级干燥腔室顶部设置有一级排气烟囱；二级干燥腔室右侧端外接有二级干热风鼓风机；二级干燥腔室左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐。本实用新型提高了干燥效率，有效去除了残余于树脂颗粒料中的过量水分，保证了树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准，提高了树脂颗粒料的保藏时间，为基于树脂材料的下游生产加工制造业提高高规格的原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐候热塑性树脂生产技术领域，特别涉及一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统。
背景技术
耐候热塑性树脂作为一种新型聚合物材料，广泛应用于电子电器、汽车零部件及医疗器械的加工与制造，对于推动基于树脂材料的下游生产加工制造业具有重要的作用。耐候热塑性树脂生产过程中需要进行选料、配料、搅拌混合、混炼挤出、引线冷却、树脂料造粒、包装及检验入库等工艺流程，其中树脂料造粒工段需要对获得的树脂颗粒料进行干燥，保证树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准。
现有技术在进行树脂颗粒料干燥时，由于散热空间有限，致使树脂颗粒料干燥效率低下；由于缺少辅助的拨料设备，经由造粒机输出的颗粒料容易出现结块现象，不利于水蒸气散发，影响干燥效率；由于缺少粒径筛分装置，无法对造粒机输出的颗粒料进行有效筛分，致使干燥后获得的树脂颗粒料粒径大小不一致，影响了产品的一致性。
针对上述问题，需要对现有用于造粒后的树脂颗粒料干燥装置进行技术改进，提高干燥效率，有效去除残余于树脂颗粒料中的过量水分，保证树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准，提高树脂颗粒料的保藏时间，为基于树脂材料的下游生产加工制造业提高高规格的原材料。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有用于造粒后的树脂颗粒料干燥装置存在的技术问题，设计一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，提高干燥效率，有效去除残余于树脂颗粒料中的过量水分，保证树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准，提高树脂颗粒料的保藏时间，为基于树脂材料的下游生产加工制造业提高高规格的原材料。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)；
所述一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；
所述一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；
所述一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；
所述折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；
所述一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；
所述二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；
所述二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)，树脂颗粒成品料集料罐(5)底部设置有竖向卸料管(53)。
进一步，所述横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)。
进一步，所述二级干热风鼓风机(31)与二级干燥腔室(3)之间的连接管道上设置有圆弧形缓冲弯管(32)。
进一步，所述横向过滤筛(21)设置为可拆卸结构。
进一步，所述二级干热风鼓风机(31)的出风口与树脂颗粒成品料集料罐(5)的进料口正相对。
本实用新型提供了一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，集成有设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)，一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；上述设计结构，对经由造粒机(1)输出的耐候热塑性树脂颗粒料进行梯度式连续干燥，干燥效率大大提升。
2、本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)；上述设计结构，有利于对造粒机(1)输出的颗粒料进行粒径筛分，保证进入一级干燥腔室(2)中的树脂颗粒料的粒径一致，便于对干燥时的温度参数和时间进行控制，保证了干燥效果的一致性，有利于保证产品质量。
3、本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；上述设计结构，经由横向过滤筛(21)筛分后树脂颗粒料，进入一级干燥腔室(2)后，利用叠式颗粒料导流网(23)可对下落的树脂颗粒料形成一定程度的拦截，减小树脂颗粒料的下降速率，延长树脂颗粒料在一级干燥腔室(2)的通过时间，从而增加干热风与树脂颗粒料的接触时间，提高干燥效率，与此同时，叠式颗粒料导流网(23)也起到了良好的颗粒料分散作用，避免了结块现象的发生，保证了良好的热传递和水蒸气挥发，有助于加快干燥效率。
4、本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)；上述设计结构，在利用二级干热风鼓风机(31)将树脂颗粒料输送至树脂颗粒成品料集料罐(5)的过程中，也实现了树脂颗粒料的二次干燥，设计的二级排气烟囱(51)有利于将残余的高温蒸汽排出，实现了树脂颗粒料的彻底干燥；设计的拨料盘(52)在促进卸料的同时，也有利于颗粒料之间高温蒸汽的排出。
附图说明
图1为本实用新型耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)；
所述一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；
所述一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；
所述一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；
所述折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；
所述一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；
所述二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；
所述二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)，树脂颗粒成品料集料罐(5)底部设置有竖向卸料管(53)。
作为改进，所述横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)。
作为改进，所述二级干热风鼓风机(31)与二级干燥腔室(3)之间的连接管道上设置有圆弧形缓冲弯管(32)。
作为改进，所述横向过滤筛(21)设置为可拆卸结构。
作为改进，所述二级干热风鼓风机(31)的出风口与树脂颗粒成品料集料罐(5)的进料口正相对。
与现有技术相比，本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，集成有设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)，一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；上述设计结构，对经由造粒机(1)输出的耐候热塑性树脂颗粒料进行梯度式连续干燥，干燥效率大大提升。
本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)；上述设计结构，有利于对造粒机(1)输出的颗粒料进行粒径筛分，保证进入一级干燥腔室(2)中的树脂颗粒料的粒径一致，便于对干燥时的温度参数和时间进行控制，保证了干燥效果的一致性，有利于保证产品质量。
本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；上述设计结构，经由横向过滤筛(21)筛分后树脂颗粒料，进入一级干燥腔室(2)后，利用叠式颗粒料导流网(23)可对下落的树脂颗粒料形成一定程度的拦截，减小树脂颗粒料的下降速率，延长树脂颗粒料在一级干燥腔室(2)的通过时间，从而增加干热风与树脂颗粒料的接触时间，提高干燥效率，与此同时，叠式颗粒料导流网(23)也起到了良好的颗粒料分散作用，避免了结块现象的发生，保证了良好的热传递和水蒸气挥发，有助于加快干燥效率。
本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)；上述设计结构，在利用二级干热风鼓风机(31)将树脂颗粒料输送至树脂颗粒成品料集料罐(5)的过程中，也实现了树脂颗粒料的二次干燥，设计的二级排气烟囱(51)有利于将残余的高温蒸汽排出，实现了树脂颗粒料的彻底干燥；设计的拨料盘(52)在促进卸料的同时，也有利于颗粒料之间高温蒸汽的排出。
本实用新型在使用时，经由造粒机(1)输出的树脂颗粒料依次经过一级干燥腔室(2)、二级干燥腔室(3)和树脂颗粒成品料集料罐(5)，在一级干燥腔室(2)中完成初次干燥，在二级干燥腔室(3)和树脂颗粒成品料集料罐(5)中完成二次干燥。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)；
所述一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；
所述一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；
所述一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；
所述折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；
所述一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；
所述二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；
所述二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)，树脂颗粒成品料集料罐(5)底部设置有竖向卸料管(53)。
2.根据权利要求1所述的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，所述横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)。
3.根据权利要求1所述的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，所述二级干热风鼓风机(31)与二级干燥腔室(3)之间的连接管道上设置有圆弧形缓冲弯管(32)。
4.根据权利要求2所述的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，所述横向过滤筛(21)设置为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，所述二级干热风鼓风机(31)的出风口与树脂颗粒成品料集料罐(5)的进料口正相对。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720009552.8U CN206387237U (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720009552.8U CN206387237U (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206387237U true CN206387237U (zh) | 2017-08-08 |
Family
ID=59493044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720009552.8U Active CN206387237U (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206387237U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028896A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-18 | 安徽辰宇机械科技有限公司 | 一种双循环智能干燥机及其控制方法 |
| CN111023784A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 陈铭军 | 一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统 |
| CN112129077A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-25 | 李萍 | 一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机 |
-
2017
- 2017-01-05 CN CN201720009552.8U patent/CN206387237U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028896A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-18 | 安徽辰宇机械科技有限公司 | 一种双循环智能干燥机及其控制方法 |
| CN111023784A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 陈铭军 | 一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统 |
| CN111023784B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-04-09 | 南通瑞诚高分子材料有限公司 | 一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统 |
| CN112129077A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-25 | 李萍 | 一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206387237U (zh) | 一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统 | |
| CN105423704A (zh) | 高粘性物料制粒无尘生产系统 | |
| CN207180173U (zh) | 一种饲料烘干分选一体化设备 | |
| CN208145912U (zh) | 一种复合肥料造粒烘干系统 | |
| CN204773116U (zh) | 一种颗粒均化装置 | |
| CN206881161U (zh) | 一种大米蛋白粉生产用离心喷雾干燥塔 | |
| CN205455962U (zh) | 饲料冷却塔布料器装置 | |
| CN207786719U (zh) | 一种有机肥提炼装置 | |
| CN204263406U (zh) | 一种废旧塑料清洗、脱水、烘干和除尘一体化装置 | |
| CN214973826U (zh) | 一种高效环保氮肥挤压颗粒生产装置 | |
| CN104927964A (zh) | 一种生物质成型燃料、及其生产方法和生产系统 | |
| CN205138137U (zh) | 一种饲料级玉米用干燥清选装置 | |
| CN205279610U (zh) | 高粘性物料制粒无尘生产系统 | |
| CN204208041U (zh) | Cit胶囊生产用喷雾干燥机 | |
| CN207549196U (zh) | 一种原材料挤出造粒机的振动加料称 | |
| CN213314860U (zh) | 一种粉末状医药中间体的投料装置 | |
| CN209597130U (zh) | 一种秸秆制粒机快速干燥装置 | |
| CN204722120U (zh) | 一种制备草甘膦颗粒剂的新型设备系统 | |
| CN205948961U (zh) | 玉米面粉的生产系统 | |
| CN204594099U (zh) | 脉冲直管的初步烘干装置 | |
| CN204824785U (zh) | 一种生物质成型燃料的生产系统 | |
| CN108015877A (zh) | 一种陶瓷原料的造粒装置 | |
| CN204460935U (zh) | 一种草甘膦的干燥设备 | |
| CN212472043U (zh) | 一种均化除尘干燥系统 | |
| CN208481725U (zh) | 一种制粒干燥一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210126 Address after: 618000 Guangming Road, Jinshan Industrial Park, Luojiang Economic Development Zone, Deyang City, Sichuan Province Patentee after: SICHUAN LANGDI NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 622660 Road D, Jiepai Industrial Park, an County, Mianyang City, Sichuan Province Patentee before: MIANYANG LANGDI NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |