CN205455962U - 饲料冷却塔布料器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料冷却塔布料器装置，包括安装在冷却塔机壳上部的电机、减速机构、关风机以及安装在所述冷却塔机壳内部的旋转杆，集料斗、布料导板；所述电机连接减速机构，蜗轮蜗杆减速机构带动旋转杆，旋转杆带动布料导板，旋转杆中部布置一集料斗，该集料斗不直接与旋转杆连接，而是与冷却塔进料口连接，环绕旋转杆布置，在布料导板上有四块活动的导料挡板，可以合理分配导料板上物料的流量，把热颗粒饲料更加均匀的散布到冷却塔箱体，解决了一般冷却过程出现成品发霉、结块的现象，提高了饲料的品质；不同特性物料不受影响，四块活动的导料挡板一次调整到最佳状态后，无需重复调试，安全实用。

Description

饲料冷却塔布料器装置

技术领域

本实用新型属于饲料加工机械领域，具体涉及一种饲料冷却塔布料器装置。

背景技术

在饲料的生产过程中，饲料经过高温杀菌、糊化制粒成型进入冷却塔，需要对颗粒饲料进行冷却(降温降水份)。

一般的冷却塔采用布料导板或普通旋转导料器，进入冷却塔的热颗粒料落到导料板或普通旋转导料器上，再落到冷却塔底部；在使用过程中，导料板或普通旋转导料器往往出现布料不均匀，导致风路短路，冷却效果不均匀，从而出现成品发霉、结块等现象，影响饲料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖，功能实用的饲料冷却塔布料器装置。

本实用新型所提供的技术方案是：一种饲料冷却塔布料器装置，包括安装在冷却塔机壳上部的电机、减速机构和关风机以及安装在所述冷却塔机壳内部的旋转杆、集料斗和布料导板；所述电机的输出轴连接所述减速机构的输入端，所述减速机构的输出端连接所述旋转杆的一端，所述旋转杆的另一端连接所述布料导板，所述布料导板倾斜向下设置；所述关风机的出料口连接所述集料斗，所述集料斗的出料口位于所述布料导板的上方。

作为本实用新型的一种改进，在所述布料导板朝向所述集料斗出料口的一面上活动安装有四块导料挡板，分别为第一导料挡板、第二导料挡板、第三导料挡板和第四导料挡板；所述第一导料挡板的上端连接所述布料导板的左端；所述第二导料挡板的上端连接所述布料导板的右端；所述第一导料挡板和所述第二导料挡板呈倒“八”字型沿所述布料导板中心线左、右对称地设置在所述布料导板的上半部；所述第一导料挡板和所述第二导料挡板的下端之间有间隔；所述第三导料挡板相应设置在所述间隔的下方；所述第四导料挡板间隔一定距离地设置在所述第三导料挡板的正下方并延伸至所述布料导板的下方端部。

作为本实用新型的一种改进，在所述第一导料挡板的下方端部向左弯折；所述第二导料挡板的下方端部向右弯折。

作为本实用新型的一种改进，在所述第三导料挡板上方设置有尖刺部。

在使用过程中，冷却塔各部位气动，同时开启布料装置电机，带动蜗轮蜗杆减速机构，蜗轮蜗杆减速机带动旋转杆，布料挡板安装在旋转杆上，随旋转杆的旋转而开始作匀速圆周运动，物料由关风器进入冷却塔内部，再进入集料斗(集料斗为固定不旋转部分)，物料改变进料方向，均匀垂直落入布料导板上，这样可以确保落下的物料不飞溅；物料落入布料导板后，随布料导板的倾斜角度下溜，并通过设置在布料导板上的第一导料挡板、第二导料挡板、第三导料挡板、第四导料挡板的作用合理地分配物料流量，物料随着布料导板的不停旋转均匀地散布到冷却塔底部，从而达到冷却效果均匀的目的。

有益效果：

本实用新型采用电机连接蜗轮蜗杆减速机构，蜗轮蜗杆减速机构带动旋转杆，旋转杆带动布料导板，旋转杆中部布置一集料斗，该集料斗不直接与旋转杆连接，而是与冷却塔进料口连接，环绕旋转杆布置，在布料导板上有四块活动的导料挡板，可以合理分配导料板上物料的流量，把热颗粒饲料更加均匀的散布到冷却塔箱体，解决了一般冷却过程出现成品发霉、结块的现象，提高了饲料的品质；不同特性物料不受影响，四块活动的导料挡板一次调整到最佳状态后，无需重复调试，安全实用。

在所述第一导料挡板的下端设置有垂直所述第一导料挡板向左的勾部；在所述第二导料的下端设置有垂直所述第二导料挡板向右的勾部；这样可以使物料在导料过程中更彻底地被分配开。

在所述第三导料挡板上方设置尖刺部可以进一步提高导料的效果和速率。

附图说明

图1为本实用新型饲料冷却塔布料器装置结构示意图。

图中1为电机，2为减速机构，3为关风器，4为旋转杆，5为集料斗，6为布料导板，7为冷却塔机壳。

图2为布料导板正面结构示意图。

图中61为第一导料挡板，62为第二导料挡板，63为第三导料挡板，64为第四导料挡板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的饲料冷却塔布料器装置，包括安装在冷却塔机壳7上部的电机1、由蜗轮、蜗杆组成的减速机构2和关风机3以及安装在所述冷却塔机壳7内部的旋转杆4、集料斗5和布料导板6；所述电机1的输出轴连接所述减速机构2的输入端，所述减速机构2的输出端连接所述旋转杆4的一端，所述旋转杆4的另一端连接所述布料导板6，所述布料导板6倾斜向下设置；所述关风机3的出料口连接所述集料斗5，所述集料斗5的出料口位于所述布料导板6的上方。

在所述布料导板6朝向所述集料斗5出料口的一面上活动安装有四块导料挡板，分别为第一导料挡板61、第二导料挡板62、第三导料挡板63和第四导料挡板64；所述第一导料挡板62的上端连接所述布料导板6的左端；所述第二导料挡板62的上端连接所述布料导板6的右端；所述第一导料挡板61和所述第二导料挡板62呈倒“八”字型沿所述布料导板6中心线左、右对称地设置在所述布料导板6的上半部；所述第一导料挡板61和所述第二导料挡板62的下端之间有间隔；所述第三导料挡板63相应设置在所述间隔的下方；所述第四导料挡板64间隔一定距离地设置在所述第三导料挡板63的正下方并延伸至所述布料导板6的下方端部；所述第一导料挡板(61)的下方端部向左弯折90度；所述第二导料挡板(62)的下方端部向右弯折90度；在所述第三导料挡板63上方设置尖刺部。

在使用过程中，冷却塔各部位气动，同时开启布料装置电机1，带动蜗轮蜗杆减速机构2，蜗轮蜗杆减速机2带动旋转杆4，布料挡板6安装在旋转杆4上，随旋转杆4的旋转而开始作匀速圆周运动，物料由关风器3进入冷却塔内部，再进入集料斗5(集料斗5为固定不旋转部分)，物料改变进料方向，均匀垂直落入布料导板6上，这样可以确保落下的物料不飞溅；物料落入布料导板6后，随布料导板6的倾斜角度下溜，并通过设置在布料导板6上的第一导料挡板61、第二导料挡板62、第三导料挡板63、第四导料挡板64的作用合理地分配物料流量，物料随着布料导板6的不停旋转均匀地散布到冷却塔底部，从而达到冷却效果均匀的目的。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种饲料冷却塔布料器装置，其特征在于，包括安装在冷却塔机壳(7)上部的电机(1)、减速机构(2)和关风机(3)以及安装在所述冷却塔机壳(7)内部的旋转杆(4)、集料斗(5)和布料导板(6)；所述电机(1)的输出轴连接所述减速机构(2)的输入端，所述减速机构(2)的输出端连接所述旋转杆(4)的一端，所述旋转杆(4)的另一端连接所述布料导板(6)，所述布料导板(6)倾斜向下设置；所述关风机(3)的出料口连接所述集料斗(5)，所述集料斗(5)的出料口位于所述布料导板(6)的上方。

2.如权利要求1所述的冷却塔布料器装置，其特征在于，在所述布料导板(6)朝向所述集料斗(5)出料口的一面上活动安装有四块导料挡板，分别为第一导料挡板(61)、第二导料挡板(62)、第三导料挡板(63)和第四导料挡板(64)；所述第一导料挡板(62)的上端连接所述布料导板(6)的左端；所述第二导料挡板(62)的上端连接所述布料导板(6)的右端；所述第一导料挡板(61)和所述第二导料挡板(62)呈倒“八”字型沿所述布料导板(6)中心线左、右对称地设置在所述布料导板(6)的上半部；所述第一导料挡板(61)和所述第二导料挡板(62)的下端之间有间隔；所述第三导料挡板(63)相应设置在所述间隔的下方；所述第四导料挡板(64)间隔一定距离地设置在所述第三导料挡板(63)的正下方并延伸至所述布料导板(6)的下方端部。

3.如权利要求2所述的冷却塔布料器装置，其特征在于，所述第一导料挡板(61)的下方端部向左弯折；所述第二导料挡板(62)的下方端部向右弯折。

4.如权利要求2所述的冷却塔布料器装置，其特征在于，在所述第三导料挡板(63)上方设置有尖刺部。