CN205522081U - 一种自动下料粒子制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料粒子制备装置，包括高速搅拌机，高速搅拌机上方设置有投料装置，高速搅拌机底部通过混料管道与双螺杆挤出机连接，双螺杆挤出机顶部的设置高度低于高速搅拌机底部的设置高度，混料管道内设置有开关阀门，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机连接，双螺杆挤出机挤出条状物料，单螺杆挤出机挤出粒状物料，单螺杆挤出机通过若干冷却装置与料仓连接，料仓底部设置有出料口，出料口设置在出料计量仪上方。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够保证下料速度与挤出机工作频率一致，避免了物料满处现象。

Description

一种自动下料粒子制备装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子制备领域，具体涉及一种自动下料粒子制备装置。

背景技术

塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。如今在制备时，一般都是将料在搅拌机内搅拌，搅拌结束后直接与挤出机的喂料器连接，通过喂料器直接供给挤出机，由于挤出机有一定的预转频率，当挤出机无法快速消化供给料时，往往会造成料过量，溢出的现象，导致物料掉落，变为废品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动下料粒子制备装置，本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够保证下料速度与挤出机工作频率一致，避免了物料满处现象。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动下料粒子制备装置，包括高速搅拌机，所述高速搅拌机上方设置有投料装置，所述高速搅拌机底部通过混料管道与双螺杆挤出机连接，所述双螺杆挤出机顶部的设置高度低于高速搅拌机底部的设置高度，所述混料管道内设置有开关阀门，所述双螺杆挤出机与单螺杆挤出机连接，所述双螺杆挤出机挤出条状物料，所述单螺杆挤出机挤出粒状物料，所述单螺杆挤出机通过若干冷却装置与料仓连接，所述料仓底部设置有出料口，所述出料口设置在出料计量仪上方。

进一步的，所述双螺杆挤出机顶部设置有强制喂料器。

进一步的，所述出料口上设置有下料控制阀。

进一步的，所述下料控制阀与第一开关电机连接。

进一步的，所述高速搅拌机内部设置有加热装置，所述加热装置与控温装置连接。

进一步的，所述投料装置包括液体投料器和粉末投料器。

进一步的，所述开关阀门与第二开关电机连接。

进一步的，所述混料管道一侧还设置有鼓风设备。

本实用新型的有益效果是:

本装置能够目测看清楚下料的速度，通过对开关阀门的控制可以均匀的配合双螺杆的生产速度，能够节约能耗，只使用符合双螺杆速度的运转频率，能够提高工作效率，减少人员，降低生产的人力成本，能够提高产品的合格率并使操作工艺程度更接近自动化，能够避免原来高混机下料时双螺杆喂料斗粉体满出来的现象的发生，再无粉体掉落地面成为废品的可能性，使反应后聚合物使用率达到最高，提高生产效率，操作简便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种自动下料粒子制备装置，包括高速搅拌机1，高速搅拌机上方设置有投料装置2，高速搅拌机底部通过混料管道3与双螺杆挤出机4连接，双螺杆挤出机顶部的设置高度低于高速搅拌机底部的设置高度，混料管道内设置有开关阀门5，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机6连接，双螺杆挤出机挤出条状物料，单螺杆挤出机挤出粒状物料，单螺杆挤出机通过若干冷却装置7与料仓8连接，料仓底部设置有出料口9，出料口设置在出料计量仪10上方。冷却装置由水冷箱和向水冷箱内鼓风的风机组成，水冷能够快速降温，风机起到辅助降温效果，并且鼓风后，粒子会随风向运动，形成向下个工序装置运行的动力。

其中，双螺杆挤出机顶部设置有强制喂料器11，当物料无法通过自身滑行送料时，可以通过强制喂料器喂料，以保证使用，以备不时之需。

出料口上设置有下料控制阀12，通过开关控制下料的量，方便操作。下料控制阀与第一开关电机连接，通过第一开关电机，使下料控制阀实现电动操作，人工只需按下按钮即可，操作简便，也便于及时开启和关停。

高速搅拌机内部设置有加热装置13，加热装置与控温装置连接。投料装置包括液体投料器14和粉末投料器15，减少人工操作的不便性，降低人工失误。开关阀门与第二开关电机连接，使开关阀门实现电动操作，人工只需按下按钮即可，操作简便，也便于及时开启和关停。

混料管道一侧还设置有鼓风设备，当物料出现排料不畅的情况下可以通过鼓风设备鼓气，保证物料下行，无需人工操作，并且也能够保证不同批次物料间交替制备时，不会混料，达到清洁作用。

本实施例的工作原理如下：

通过液体投料器和粉末投料器将原料投入高速搅拌机中，混合搅拌后排入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将原料加温挤出条形半成品，然后单螺杆挤出机将条形半成品挤出成颗粒状成品，颗粒状成品经过冷却后即可送入料仓中储存，料仓底部一侧直接设置包装，用于将物料第一时间封装，即可出货。出料计量仪保证包装时的重量，达到包装要求后立即关闭下料控制阀，即可阻断，重量精准。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动下料粒子制备装置，其特征在于：包括高速搅拌机，所述高速搅拌机上方设置有投料装置，所述高速搅拌机底部通过混料管道与双螺杆挤出机连接，所述双螺杆挤出机顶部的设置高度低于高速搅拌机底部的设置高度，所述混料管道内设置有开关阀门，所述双螺杆挤出机与单螺杆挤出机连接，所述双螺杆挤出机挤出条状物料，所述单螺杆挤出机挤出粒状物料，所述单螺杆挤出机通过若干冷却装置与料仓连接，所述料仓底部设置有出料口，所述出料口设置在出料计量仪上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料粒子制备装置，其特征在于：所述双螺杆挤出机顶部设置有强制喂料器。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料粒子制备装置，其特征在于：所述出料口上设置有下料控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料粒子制备装置，其特征在于：所述下料控制阀与第一开关电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料粒子制备装置，其特征在于：所述高速搅拌机内部设置有加热装置，所述加热装置与控温装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料粒子制备装置，其特征在于：所述投料装置包括液体投料器和粉末投料器。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料粒子制备装置，其特征在于：所述开关阀门与第二开关电机连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动下料粒子制备装置，其特征在于：所述混料管道一侧还设置有鼓风设备。