CN213500139U - 塑胶粒成品混料机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑胶粒生产用设备的技术领域，尤其是涉及一种塑胶粒成品混料机，其包括储料斗，储料斗的顶端固定连接有储料仓，储料仓内竖直设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端穿出储料仓的底端并伸入至储料斗内，储料仓底部的侧壁开设有朝向储料斗开口的回料口，回料口设置有用于封堵回料口的闸片，储料仓底部的侧壁连通有出料管，出料管连接有用于封堵出料管管口的闸刀。本申请具有进一步提高塑胶粒混合后颜色的均匀度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及塑胶粒生产用设备的技术领域，尤其是涉及一种塑胶粒成品混料机。
背景技术
塑胶粒在日常生活中的用途十分广泛，可用于制造各种塑料制品或作为复合材料制品其中的一种原材料等等，其具有商品属性。作为一种商品，塑胶粒的外观，比如颜色均匀度等，对塑胶粒的销量有着直接影响，经过造粒之后的塑胶粒，往往在颜色均匀度上有着一些细微的差别，因此在进行包装之前，生产厂家需要对成品塑胶粒进行最后的混料，使得塑胶粒的颜色能均匀分布。
中国专利公告号CN208326270U，实用新型名称为一种塑料储料仓，包括机架和固定于所述机架上的料仓本体，所述料仓本体内转动连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆的长度方向上螺旋分布有若干搅拌叶，所述机架上设置有用于驱动所述主搅拌杆转动的电机，所述主搅拌杆远离所述料仓本体底部的一端沿径向两侧延伸有竖直贴合于所述料仓本体内壁的支搅拌杆，所述支搅拌杆面向所述主搅拌杆的一侧沿长度方向设置有若干支杆。
针对上述中的相关技术，发明人认为单纯依靠搅拌无法很好地将塑胶粒混合均匀。
实用新型内容
为了进一步提高塑胶粒混合后颜色的均匀度，本申请提供一种塑胶粒成品混料机。
本申请提供的一种塑胶粒成品混料机采用如下的技术方案：
一种塑胶粒成品混料机，包括储料斗，所述储料斗的顶端连通有储料仓，所述储料仓内竖直设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端穿出所述储料仓的底端并伸入至所述储料斗内，所述储料仓底部的侧壁开设有朝向所述储料斗开口的回料口，所述储料仓设置有用于启闭所述回料口的闸片，所述储料仓底部的侧壁连通有出料管，所述出料管连接有用于启闭所述出料管管口的闸刀。
通过采用上述技术方案，正常混料时，关闭闸刀，打开闸片，成品塑胶粒倒入储料斗内，成品塑胶粒滑落至储料斗底部后被竖直设置的螺旋输送机竖直向上输送至储料仓内，在螺旋输送的过程中，成品塑胶粒进行了第一次搅拌混合；由于出料管管口被闸刀封堵，储料仓内的成品塑胶粒只能通过未被闸片封堵的回料口再次落入储料斗内进行第二次搅拌混合，如此进行多次循环的搅拌混合，使得塑胶粒混合后颜色的均匀度得到进一步的提高。
可选的，所述储料仓外侧壁固定连接有限料件，所述限料件包括卸料部与限料部，所述卸料部固定连接于所述限料部的下方，所述卸料部与所述限料部之间设置有用于供塑胶粒通过的下料通道，所述下料通道与所述回料口相连通。
通过采用上述技术方案，成品的塑胶粒从回料口处落下时能通过下料通道的引导落入储料斗中，降低了塑胶粒从回料口出来后四处飞溅的风险，增加塑胶粒落入储料斗的概率，降低塑胶粒的损失。
可选的，所述限料部远离所述储料仓的一端向下弯折成阻挡部，所述阻挡部与所述卸料部之间形成间距。
通过采用上述技术方案，设置阻挡部可以有效阻挡从下料通道出来后飞溅的成品塑胶粒，增加塑胶粒落入储料斗的概率，降低塑胶粒的损失。
可选的，所述闸刀铰接于所述出料管外侧壁，所述闸刀固定连接有把手，所述出料管侧壁开设有供闸刀切入闭合的刀孔。
通过采用上述技术方案，简化闸刀的开启与闭合，进而提高了塑胶粒从储料仓中出料的速率。
可选的，所述储料斗内侧壁铰接有栅栏，所述螺旋输送机位于所述储料斗内一端的外侧壁固定连接有限位板，所述栅栏搭接于所述限位板。
通过采用上述技术方案，设置栅栏能有效阻挡外来物如手套，降低由于外来物不慎落入储料斗而导致生产出现问题的风险。
可选的，所述储料斗开口处覆盖有防尘塑料布。
通过采用上述技术方案，可以减少粉尘灰尘毛发等落入储料斗内的量，提高产品的纯净度。
可选的，所述储料仓的顶部固定连接有用于驱动所述螺旋输送机的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述螺旋输送机内的螺杆固定连接。
通过采用上述技术方案，使用伺服电机作为驱动螺旋输送机工作的动力源，便于调节螺旋输送机的输送效率。
可选的，所述储料仓外侧壁设置有观察窗，所述限料件外侧壁粘贴有安全标识铭牌。
通过采用上述技术方案，设置的观察窗便于工人观察塑胶粒的混合情况，方便工人判断塑胶粒是否达到出料的程度；设置的安全标识铭牌能提醒工人注意操作安全，降低工人受伤的风险。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.能将塑胶粒进行多次循环的搅拌混合，使得塑胶粒混合后颜色的均匀度得到进一步的提高；
2.设置的限料件降低了塑胶粒从回料口出来后四处飞溅的风险，增加塑胶粒落入储料斗的概率，降低塑胶粒的损失；
3.设置栅栏、防尘塑料布能减少外来物对产品的污染，提高产品的纯净度。
附图说明
图1是本申请实施例中塑胶粒成品混料机的结构示意图。
图2是本申请实施例中混料机的剖面图。
图3是图2中A部分放大图。
附图标记说明：1、储料斗；11、底板；12、侧板；13、配重侧板；2、储料仓；21、回料口；22、观察窗；23、限料件；231、卸料部；232、限料部；233、阻挡部；234、下料通道；235、闸片；236、安全标识铭牌；24、出料管；241、闸刀；242、把手；243、刀孔；3、栅栏；4、防尘塑料布；5、螺旋输送机；51、伺服电机；52、限位板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑胶粒成品混料机。参照图1，塑胶粒成品混料机包括储料斗1，储料斗1包括一个底板11、两个侧板12和一个配重侧板13，两个侧板12和一个配重侧板13均垂直连接于底板11，两个侧板12与一个配重侧板13两两相连形成一个三角形，底板11的顶部呈斗状且开口朝上，底板11的最低处靠近两个侧板12形成的夹角处。
参照图1，两个侧板12靠近夹角处的顶端沿竖直方向固定连通有储料仓2，底板11顶面靠近配重侧板13的斜面上铰接有栅栏3，两个侧板12和配重侧板13的顶端覆盖有透明的防尘塑料布4，防尘塑料布4可根据实际生产来调节覆盖于储料斗1的面积。栅栏3可防止工人的手臂误入储料斗1的情况发生，还能阻挡掉落的手套等外来物进入储料斗1；防尘塑料布4可防止粉尘、毛发等落入储料斗1中，减少对产品的污染。
参照图1和图2，储料仓2内竖直转动承载有螺旋输送机5，储料仓2的顶面固定连接有伺服电机51，伺服电机51的输出轴与螺旋输送机5的螺杆固定连接，使得伺服电机51能驱动螺旋输送机5进行输送工作；螺旋输送机5的进料端穿出储料仓2的底端并伸入储料斗1内，螺旋输送机5的进料端与储料斗1的底板11之间形成间距，螺旋输送机5的进料端位于储料斗1的底板11的最低处的正上方，螺旋输送机5位于储料斗1内的外侧壁上固定连接有水平设置的限位板52，栅栏3活动的一端搭接于限位板52上。塑胶粒在储料斗1内聚集于底板11的最低处并没过螺旋输送机5的进料端时，螺旋输送机5将没过螺旋输送机5进料端的塑胶粒沿竖直方向输送至储料仓2内。
参照图2和图3，储料仓2朝向配重侧板13的侧壁分别设置有观察窗22与回料口21，观察窗22位于回料口21上方，回料口21位于储料斗1的上方。观察窗22用于让工人观察储料仓2内的塑胶粒的颜色均匀度是否符合出料标准，以便决定是否让混料机停止混料改为出料；回料口21用于让储料仓2内的塑胶粒重新落入储料斗1内进行再混合。
参照图1和图3，储料仓2外侧壁固定连接有限料件23，限料件23内开设有下料通道234，下料通道234连通回料口21，塑胶粒通过234落入储料斗1中；限料件23滑动连接有闸片235，当闸片235闭合时，闸片235切断下料通道234，从而封堵回料口21。限料件23包括卸料部231和限料部232，卸料部231与限料部232固定连接，卸料部231位于限料部232下方，限料部232外侧壁粘贴有安全标识铭牌236，限料部232远离储料仓2的一端向下弯折形成阻挡部233，下料通道234设置于卸料部231与限料部232之间。正常混料时，塑胶粒从回料口21落下，落到卸料部231上，通过下料通道234下滑，而后被阻挡部233挡下，最终落入储料斗1中。
参照图1，储料仓2连通有出料管24，出料管24可根据生产需要设置有多个，在本实施例中，出料管24设置有两个，出料管24的出料口均位于储料斗1外，出料管24自储料仓2到地面倾斜向下设置，以便于下料；一个出料管24的外侧壁铰接有一个闸刀241，闸刀241垂直出料管24的轴线方向转动，闸刀241固定连接有把手242，工人可握住把手242控制闸刀241的启闭；出料管24朝向闸刀241的外侧壁开设有刀孔243，闸刀241从刀孔243切入出料管24对出料管24进行封堵。
本申请实施例一种塑胶粒成品混料机的实施原理为：在正常混料时，关闭闸刀241，打开闸片235，将成品塑胶粒倒入储料斗1内，成品塑胶粒将滑落至储料斗1底板11最低处，然后被螺旋输送机5竖直向上输送至储料仓2内，此时塑胶粒在进行螺旋输送的过程中完成一次搅拌混合；接着储料仓2内的成品塑胶粒通过回料口21再次落入储料斗1内，并与储料斗1内的成品塑胶粒再次混合，此时又完成了一次搅拌混合。如此循环进行多次搅拌混合，直至塑胶粒的颜色均匀度符合出料要求后，打开闸刀241，关闭闸片235，进行成品塑胶粒的出料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：包括储料斗(1)，所述储料斗(1)的顶端连通有储料仓(2)，所述储料仓(2)内竖直设置有螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)的进料端穿出所述储料仓(2)的底端并伸入至所述储料斗(1)内，所述储料仓(2)底部的侧壁开设有朝向所述储料斗(1)开口的回料口(21)，所述储料仓(2)设置有用于启闭所述回料口(21)的闸片(235)，所述储料仓(2)底部的侧壁连通有出料管(24)，所述出料管(24)连接有用于启闭所述出料管(24)管口的闸刀(241)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述储料仓(2)外侧壁固定连接有限料件(23)，所述限料件(23)包括卸料部(231)与限料部(232)，所述卸料部(231)固定连接于所述限料部(232)的下方，所述卸料部(231)与所述限料部(232)之间设置有用于供塑胶粒通过的下料通道(234)，所述下料通道(234)与所述回料口(21)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述限料部(232)远离所述储料仓(2)的一端向下弯折成阻挡部(233)，所述阻挡部(233)与所述卸料部(231)之间形成间距。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述闸刀(241)铰接于所述出料管(24)外侧壁，所述闸刀(241)固定连接有把手(242)，所述出料管(24)侧壁开设有供闸刀(241)切入闭合的刀孔(243)。
5.根据权利要求3所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述储料斗(1)内侧壁铰接有栅栏(3)，所述螺旋输送机(5)位于所述储料斗(1)内一端的外侧壁固定连接有限位板(52)，所述栅栏(3)搭接于所述限位板(52)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述储料斗(1)开口处覆盖有防尘塑料布(4)。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述储料仓(2)的顶部固定连接有用于驱动所述螺旋输送机(5)的伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出轴与所述螺旋输送机(5)内的螺杆固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述储料仓(2)外侧壁设置有观察窗(22)，所述限料件(23)外侧壁粘贴有安全标识铭牌(236)。
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