CN218609208U - 一种水杨酸总混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机的技术领域，特别是涉及一种水杨酸总混机；其可提高袋装物料上料便捷性，减少人工操作量，减少粉尘飞逸，使现场环境保持洁净；包括机架、总混罐、料仓、液料罐和混料搅拌机构，总混罐、料仓和液料罐均固定安装于机架上，料仓和液料罐的输出端均伸入至总混罐内，混料搅拌机构安装于总混罐处；还包括防逸尘破袋上料机构，防逸尘破袋上料机构安装于料仓的上料口处，防逸尘破袋上料机构包括台座、封闭罩、多组破拆刀和转动卸料组件，台座上设置有与料仓处上料口相契合的安装口，安装口处设置有放置网，封闭罩铰接安装于台座上，转动卸料组件包括机械夹爪，封闭罩处安装有为机械夹爪转动提供动力的驱动机构。

Description

一种水杨酸总混机

技术领域

本实用新型涉及混合机的技术领域，特别是涉及一种水杨酸总混机。

背景技术

众所周知，水杨酸，分子式为C7H6O3，主要作为医药工业的原料，用于制备阿斯匹林、水杨酸钠、水杨酰胺、止痛灵、水杨酸苯酯、血防-67等药物；染料工业用于制备媒染纯黄、直接棕3GN、酸性铬黄等；还用作橡胶硫化延缓剂和消毒防腐剂等；用作环氧树脂固化的促进剂，也可作为防腐剂；可用来制备水杨酸甲酯、水杨酸乙酯等合成香料；染料工业用作制备直接染料及酸性染料等的原料；还可用作橡胶防焦剂、消毒剂等；其用途广泛，水杨酸总混机是一种用于水杨酸合成制备过程中颗粒或粉剂原料和液态原料进行混合的设备，公开(公告)号CN208320629U公开了一种固液总混机，包括总混罐，总混罐的上方设有料仓，料仓内设有固体颗粒物料，固体颗粒物料通过输料管从总混罐的顶部进入总混罐，总混罐的上部设有液态物料喷头，液态物料喷头与总混罐外部的液料罐通过液料泵连通，液态物料喷头的喷射方向与固体颗粒物料下落的方向交叉，进入总混罐的固体颗粒物料与液态物料喷头喷出的液态物料混合后落入总混罐的底部，总混罐内设有混料搅拌装置，混料搅拌装置与设在总混罐顶部外侧的电机传动连接，混料搅拌装置充分搅拌总混罐底部的物料混合物形成混合均匀的混合物料。其采用不同药料进料方向交叉的设置方式在药料进入总混罐的过程中预先进行混合，具有药料混合均匀的特点；使用中发现，颗粒物料或粉剂多为袋装包装，向料仓处供料时，需人工进行破袋，并将破袋后的颗粒或粉状物料倒入至料仓内，破袋过程中易造成粉尘飞逸，造成现场环境脏乱。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高袋装物料上料便捷性，减少人工操作量，减少粉尘飞逸，使现场环境保持洁净的水杨酸总混机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、总混罐、料仓、液料罐和混料搅拌机构，所述总混罐、料仓和液料罐均固定安装于机架上，所述料仓和液料罐的输出端均伸入至总混罐内，所述混料搅拌机构安装于总混罐处；还包括防逸尘破袋上料机构，所述防逸尘破袋上料机构安装于料仓的上料口处，所述防逸尘破袋上料机构包括台座、封闭罩、多组破拆刀和转动卸料组件，所述台座上设置有与料仓处上料口相契合的安装口，所述安装口处设置有放置网，所述封闭罩铰接安装于台座上，多组破拆刀固定安装于封闭罩内壁上，所述转动卸料组件对称安装于封闭罩的两侧，所述转动卸料组件包括机械夹爪，所述机械夹爪可转动安装于封闭罩上，所述封闭罩处安装有为机械夹爪转动提供动力的驱动机构；所述驱动机构包括液压缸或气压缸、齿条和齿轮，所述齿轮与机械夹爪固定连接，所述齿条可滑动安装于封闭罩处，所述液压缸或气压缸固定安装于封闭罩处，所述液压缸或气压缸的输出端与齿条固定连接，所述齿轮与齿条啮合；所述驱动机构也可单独采用制动驱动电机，所述制动驱动电机的输出端与机械夹爪固定连接。

优选的，所述机械夹爪包括架体、铰接安装于架体并对称布置的夹指和驱动缸，所述驱动缸固定安装于架体上，所述驱动缸的输出端与夹指铰接；进一步的，所述驱动缸可采用液压缸或气压缸。

优选的，还包括螺旋输送机和旋转卸料机，所述旋转卸料机固定安装于料仓的底部输出端，所述螺旋输送机的输入端与旋转卸料机的输出端连通，所述螺旋输送机的输出端伸入至总混罐内。

优选的，所述混料搅拌机构包括机械滑台、升降座、驱动电机和搅拌轴，所述机械滑台固定安装于机架上，所述升降座固定安装于机械滑台处，所述驱动电机固定安装于升降座上，所述搅拌轴伸入至总混罐内，所述搅拌轴自上而下设置有多组均布的搅拌叶。

优选的，还包括螺旋叶板，所述螺旋叶板与多组搅拌叶远离搅拌轴的一端固定连接。

优选的，所述总混罐底部安装有卸料管，所述总混罐的内底壁向卸料管处倾斜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水杨酸总混机，具备以下有益效果：该水杨酸总混机，通过将袋装颗粒或粉剂物料放置于放置网处，将封闭罩盖合，破拆刀与包装袋接触并将包装袋破拆，而包装袋的两侧分别位于机械夹爪的夹持范围，机械夹爪对包装袋两侧进行夹持，驱动机构带动机械夹爪转动，包装袋翻转转动，在破拆刀作用下，包装袋被进一步破拆，包装袋伴随机械夹爪的翻转同步翻转，从而使颗粒或粉剂物料自包装袋内脱离，颗粒或粉状物料在重力作用下进入至料仓内，而包装袋滞留于放置网处，料仓内物料进入至总混罐内，液料罐内液态物料同步进入至总混罐内，通过混料搅拌机构对物料进行搅拌混合，提高袋装物料上料便捷性，减少人工操作量，在封闭罩作用下，可有效减少粉尘飞逸，使现场环境保持洁净。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A-A处剖面的结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、总混罐；3、料仓；4、液料罐；5、台座；6、封闭罩；7、破拆刀；8、放置网；9、驱动机构；10、架体；11、夹指；12、驱动缸；13、螺旋输送机；14、旋转卸料机；15、机械滑台；16、升降座；17、驱动电机；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、螺旋叶板；21、卸料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种水杨酸总混机，包括机架1、总混罐2、料仓3、液料罐4和混料搅拌机构，总混罐2、料仓3和液料罐4均固定安装于机架1上，料仓3和液料罐4的输出端均伸入至总混罐2内，混料搅拌机构安装于总混罐2处；还包括防逸尘破袋上料机构，防逸尘破袋上料机构安装于料仓3的上料口处，防逸尘破袋上料机构包括台座5、封闭罩6、多组破拆刀7和转动卸料组件，台座5上设置有与料仓3处上料口相契合的安装口，安装口处设置有放置网8，封闭罩6铰接安装于台座5上，多组破拆刀7固定安装于封闭罩6内壁上，转动卸料组件对称安装于封闭罩6的两侧，转动卸料组件包括机械夹爪，机械夹爪可转动安装于封闭罩6上，封闭罩6处安装有为机械夹爪转动提供动力的驱动机构9；驱动机构9包括液压缸或气压缸、齿条和齿轮，齿轮与机械夹爪固定连接，齿条可滑动安装于封闭罩6处，液压缸或气压缸固定安装于封闭罩6处，液压缸或气压缸的输出端与齿条固定连接，齿轮与齿条啮合；驱动机构9也可单独采用制动驱动电机17，制动驱动电机17的输出端与机械夹爪固定连接；驱动机构优选液压缸或气压缸、齿轮和齿条，通过控制液压缸或气压缸输出端的伸长或缩短，经齿条传动后，可实现齿轮底端机械夹爪的转动，使包装袋定角度转动，以达到包装袋的破袋和袋内物料卸料目的；进一步的，料仓3和液料罐4底部均高于总混罐2顶部，实现物料在重力作用下的自动供给。

具体的，机械夹爪包括架体10、铰接安装于架体10并对称布置的夹指11和驱动缸12，驱动缸12固定安装于架体10上，驱动缸12的输出端与夹指11铰接；进一步的，驱动缸12可采用液压缸或气压缸；在封闭罩6闭合盖合后，机械夹爪上的夹指11与包装袋处于垂直状态，包装袋的两侧位于两组夹指11之间，驱动缸12动作，夹指11相互闭合，实现对包装袋两端的夹持固定。

具体的，还包括螺旋输送机13和旋转卸料机14，旋转卸料机14固定安装于料仓3的底部输出端，螺旋输送机13的输入端与旋转卸料机14的输出端连通，螺旋输送机13的输出端伸入至总混罐2内；通过旋转卸料机14实现对料仓3内物料的旋转上料，在旋转卸料机14作用下，可对料仓3内成块物料进行破碎，有效减少物料结块，通过螺旋输送机13将颗粒或粉状物料输送至总混罐2内，通过控制螺旋输送机13的转速，对进入至总混罐2内颗粒或粉剂物料的供料量进行调整。

具体的，混料搅拌机构包括机械滑台15、升降座16、驱动电机17和搅拌轴18，机械滑台15固定安装于机架1上，升降座16固定安装于机械滑台15处，驱动电机17固定安装于升降座16上，搅拌轴18伸入至总混罐2内，搅拌轴18自上而下设置有多组均布的搅拌叶19；通过机械滑台15带动升降座16上下移动，从而使搅拌轴18自总混罐2内上下移动，驱动电机17带动搅拌轴18转动，搅拌叶19对总混罐2内物料进行搅动，搅拌叶19在水平方向转动过程中上下移动，以实现对总混罐2内物料的充分搅动，有效减少总混罐2内颗粒或粉剂物料沉降。

具体的，还包括螺旋叶板20，螺旋叶板20与多组搅拌叶19远离搅拌轴18的一端固定连接；通过螺旋叶板20的设置，可对总混罐2内物料起到一定导流作用，在螺旋叶板20作用下，可促使总混罐2底部沉降的物料向总混罐2内上部移动，从而缩短颗粒或粉状物料的溶解时间，进一步提高物料的混合均匀度。

具体的，总混罐2底部安装有卸料管21，总混罐2的内底壁向卸料管21处倾斜；进一步的，卸料管21处安装有卸料阀，通过开启卸料阀，实现总混罐2内混合后物料的卸料，而总混罐2的内底壁向卸料管21处倾斜，使总混罐2内物料排出时更为顺畅，减少总混罐2内物料的残留。

在使用时，通过将袋装颗粒或粉剂物料放置于放置网8处，将封闭罩6盖合，破拆刀7与包装袋接触并将包装袋破拆，而包装袋的两侧分别位于机械夹爪的夹持范围，机械夹爪对包装袋两侧进行夹持，驱动机构9带动机械夹爪转动，包装袋翻转转动，在破拆刀7作用下，包装袋被进一步破拆，包装袋伴随机械夹爪的翻转同步翻转，从而使颗粒或粉剂物料自包装袋内脱离，颗粒或粉状物料在重力作用下进入至料仓3内，而包装袋滞留于放置网8处，经旋转卸料机14和螺旋输送机13输送后，料仓3内物料进入至总混罐2内，液料罐4内液态物料在重力作用下同步进入至总混罐2内，通过机械滑台15带动升降座16上下移动，从而使搅拌轴18自总混罐2内上下移动，驱动电机17带动搅拌轴18转动，搅拌叶19对总混罐2内物料进行搅动，搅拌叶19在水平方向转动过程中上下移动，以实现对总混罐2内物料的充分搅动。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种水杨酸总混机，包括机架(1)、总混罐(2)、料仓(3)、液料罐(4)和混料搅拌机构，所述总混罐(2)、料仓(3)和液料罐(4)均固定安装于机架(1)上，所述料仓(3)和液料罐(4)的输出端均伸入至总混罐(2)内，所述混料搅拌机构安装于总混罐(2)处；其特征在于，还包括防逸尘破袋上料机构，所述防逸尘破袋上料机构安装于料仓(3)的上料口处；

所述防逸尘破袋上料机构包括台座(5)、封闭罩(6)、多组破拆刀(7)和转动卸料组件，所述台座(5)上设置有与料仓(3)处上料口相契合的安装口，所述安装口处设置有放置网(8)，所述封闭罩(6)铰接安装于台座(5)上，多组破拆刀(7)固定安装于封闭罩(6)内壁上，所述转动卸料组件对称安装于封闭罩(6)的两侧；

所述转动卸料组件包括机械夹爪，所述机械夹爪可转动安装于封闭罩(6)上，所述封闭罩(6)处安装有为机械夹爪转动提供动力的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的水杨酸总混机，其特征在于，所述机械夹爪包括架体(10)、铰接安装于架体(10)并对称布置的夹指(11)和驱动缸(12)，所述驱动缸(12)固定安装于架体(10)上，所述驱动缸(12)的输出端与夹指(11)铰接。

3.根据权利要求2所述的水杨酸总混机，其特征在于，还包括螺旋输送机(13)和旋转卸料机(14)，所述旋转卸料机(14)固定安装于料仓(3)的底部输出端，所述螺旋输送机(13)的输入端与旋转卸料机(14)的输出端连通，所述螺旋输送机(13)的输出端伸入至总混罐(2)内。

4.根据权利要求3所述的水杨酸总混机，其特征在于，所述混料搅拌机构包括机械滑台(15)、升降座(16)、驱动电机(17)和搅拌轴(18)，所述机械滑台(15)固定安装于机架(1)上，所述升降座(16)固定安装于机械滑台(15)处，所述驱动电机(17)固定安装于升降座(16)上，所述搅拌轴(18)伸入至总混罐(2)内，所述搅拌轴(18)自上而下设置有多组均布的搅拌叶(19)。

5.根据权利要求4所述的水杨酸总混机，其特征在于，还包括螺旋叶板(20)，所述螺旋叶板(20)与多组搅拌叶(19)远离搅拌轴(18)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的水杨酸总混机，其特征在于，所述总混罐(2)底部安装有卸料管(21)，所述总混罐(2)的内底壁向卸料管(21)处倾斜。

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