CN204172224U - 一站式造粒混料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一站式造粒混料生产系统，属于尼龙产品的造粒生产设备领域，其包括依次顺序设置的双螺杆挤出机、冷却水槽、风机、切粒机、振动筛、螺旋震动提升机、以及储料仓，还包括与螺旋震动提升机对应设置用于混料的自动喂料机。本实用新型所提供的生产系统，通过双螺杆挤出机混炼均匀挤出料条后经过冷却水槽冷却、风机干燥切粒机切粒和震动筛筛选，连续不断的生产出料粒完成生产任务，螺旋震动提升机实现自动上料，将料粒直接送入到储料仓内，自动喂料机将黑色母料按比例不断的送入到位于底部初始阶段的物料输送槽内，物料在物料输送槽内螺旋上升的过程中由于不断的震动达到自动混匀的效果。减少加工工序、稳定产品质量、节约生产成本。

Description

一站式造粒混料生产系统

技术领域

本实用新型涉及尼龙产品的造粒生产设备，具体为一种一站式造粒混料生产系统。

背景技术

近几年，中国高速铁路飞速发展，高铁扣件系统中，绝缘轨距块、预埋套管、轨距挡板等多种尼龙产品均指定材料为玻璃纤维增强尼龙66，而根据产品颜色要求不同，将造好粒的本色玻璃纤维增强尼龙66按一定比例（1%）混入黑色母料后注塑成型，需要用到独立混料装置，每混一仓料（4.5吨玻纤增强尼龙66），两人同时操作，连同上料、混料、出料最少需耗时1.5～2小时。费时费力，且颗粒经过长时间的螺旋浆搅拌，会产生大量纤维粉末，影响产品质量,且为后期产品输送、烘干都带来影响。

原有生产流水线，料条经切粒过震动筛后直接气送到储料仓中，再将料送入混料机中搅拌色母后完成。加工玻璃纤维增强尼龙66，造粒机的加工温度为250℃～300℃，料条出水槽后，本身的温度仍然很高，切过粒的颗粒仍然很烫（80℃～100℃），直接送入储料仓，散热不足，会导致材料热氧老化，也影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一站式造粒混料生产系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种一站式造粒混料生产系统，其包括依次顺序设置的双螺杆挤出机、冷却水槽、风机、切粒机、振动筛、螺旋震动提升机、以及储料仓，还包括与螺旋震动提升机对应设置用于混料的自动喂料机；

所述螺旋震动提升机包括提升机底座、固设于提升机底座上的电机座、固设于电机座上的支撑架和支撑柱，所述支撑柱和支撑架之间设置有沿支撑柱的轴线呈螺旋状上升的物料输送槽，所述物料输送槽顶部末端设置有出料槽口，所述出料槽口位于所述储料仓正上方，所述电机座上设置有震动电机；

所述自动喂料机包括喂料机底座、固设于喂料机底座上的电机、喂料壳体和料斗，所述喂料壳体内设置有喂料螺杆，所述电机的输出轴与所述喂料螺杆传动连接，所述喂料壳体的进料口与料斗的出料口连接，所述喂料壳体的出料口与物料输送槽对应。

作为本实用新型进一步改进，所述的电机座上对称设置有两台震动电机。

作为本实用新型进一步改进，所述喂料螺杆为叶片单螺杆。

作为本实用新型进一步改进，所述的喂料壳体的出料口与物料输送槽的下起第二层对应。

进一步的，所述的自动喂料机为失重式计量喂料机。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型所提供的生产系统，通过双螺杆挤出机挤压出料条后经过冷却水槽冷却、风机干燥切粒机切粒和震动筛筛选，连续不断的生产出料粒完成生产任务，螺旋震动提升机实现自动上料，将料粒直接送入到储料仓内，自动喂料机将黑色母料按比例不断的送入到位于底部初始阶段的物料输送槽内，物料在物料输送槽内螺旋上升的过程中由于不断的震动达到自动混匀的效果。减少加工工序、稳定产品质量、节约生产成本。本装置中，自动上料集成自动混料装置，通过对集成螺旋垂直震动上料机和自动计量混色喂料机的改造，形成上料、喂料为一体的新型一站式辅机系统，避免了二次混料时搅拌浆对造粒水冷拉条切粒产品的各种不利影响，大大同时节约了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为螺旋震动提升机和自动喂料机的结构示意图；

附图3为喂料螺杆的结构示意图。

在附图中：1双螺杆挤出机、2冷却水槽、3风机、4切粒机、5振动筛、6储料仓、7自动喂料机、71喂料机底座、72电机、73喂料壳体、74料斗、75喂料螺杆、8螺旋震动提升机、81提升机底座、82电机座、83震动电机、84物料输送槽、85支撑架、86支撑柱、87出料槽口、100料条。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1所示的一种一站式造粒混料生产系统，其包括依次顺序设置的双螺杆挤出机1、冷却水槽2、风机3、切粒机4、振动筛5、螺旋震动提升机8、以及储料仓6，还包括与螺旋震动提升机8对应设置用于混料的自动喂料机7，所述的自动喂料机7为失重式计量喂料机。

如附图2所示，所述螺旋震动提升机8包括提升机底座81、固设于提升机底座81上的电机座82、固设于电机座82上的支撑架85和支撑柱86，所述支撑柱86和支撑架85之间设置有沿支撑柱86的轴线呈螺旋状上升的物料输送槽84，所述物料输送槽84顶部末端设置有出料槽口87，所述出料槽口87位于所述储料仓6正上方，所述电机座82上设置有震动电机83；所述的电机座82上对称设置有两台震动电机83。

所述自动喂料机7包括喂料机底座71、固设于喂料机底座71上的电机72、喂料壳体73和料斗74，所述喂料壳体73内设置有喂料螺杆75，所述电机72的输出轴与所述喂料螺杆75传动连接，所述喂料壳体73的进料口与料斗74的出料口连接，所述的喂料壳体73的出料口与物料输送槽84的下起第二层对应。

如附图3所示，所述喂料螺杆75采用叶片单螺杆。

尼龙66树脂和短纤玻璃纤维通过双螺杆挤出机1混炼均匀后，从机头出来料条100进入冷却水槽2，沾水后迅速出水，通过风机3风干表面水分，进入切粒机4切粒，通过三层振动筛5，筛去长条和粉末，最终进入螺旋震动提升机8，料粒平铺成薄层盘旋着缓缓上升，上升过程中颗粒料散热均匀充分，并且料粒在盘旋上升的过程中用失重式计量喂料机按比例加入黑色母料。

黑色母料与本色料在盘旋且震动的过程中逐渐混合均匀，最后经储料仓6上口落入储料仓6中。由于混色母的比例较低，一般最多2%，添加量越少，对机械设备配合要求就越高，自动喂料机7的喂料螺杆73也由自洁双螺杆改进为叶片单螺杆，大大提高喂料精度，能满足要求，不会出现大浮动数值偏差。

混料的同时完成了物料的提升输送过程，省去了后期混料设备对材料的二次搅拌，及时散热，混料均匀度与立式混料机混料均匀度波动范围小，立式混料机波动范围最高到6.6%，而本实用新型混料均匀度波动最高4.5%。 

对比抽检试验方法：任意抽检3个试样，先称烧杯重量记录W₀，抽取料后，称瓶+料的重量记录W₁，料重W₁-W₀。从抽取的料中挑出黑色母料称重记录V₀，比例的计算公式为V₀/(W₁-W₀)*100%。抽检试验数据详见表1。

表1

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种一站式造粒混料生产系统，其特征在于：其包括依次顺序设置的双螺杆挤出机（1）、冷却水槽（2）、风机（3）、切粒机（4）、振动筛（5）、螺旋震动提升机（8）、以及储料仓（6），还包括与螺旋震动提升机（8）对应设置用于混料的自动喂料机（7）；

所述螺旋震动提升机（8）包括提升机底座（81）、固设于提升机底座（81）上的电机座（82）、固设于电机座（82）上的支撑架（85）和支撑柱（86），所述支撑柱（86）和支撑架（85）之间设置有沿支撑柱（86）的轴线呈螺旋状上升的物料输送槽（84），所述物料输送槽（84）顶部末端设置有出料槽口（87），所述出料槽口（87）位于所述储料仓（6）正上方，所述电机座（82）上设置有震动电机（83）；

所述自动喂料机（7）包括喂料机底座（71）、固设于喂料机底座（71）上的电机（72）、喂料壳体（73）和料斗（74），所述喂料壳体（73）内设置有喂料螺杆（75），所述电机（72）的输出轴与所述喂料螺杆（75）传动连接，所述喂料壳体（73）的进料口与料斗（74）的出料口连接，所述喂料壳体（73）的出料口与物料输送槽（84）对应。

2.根据权利要求1所述的一站式造粒混料生产系统，其特征在于：所述的电机座（82）上对称设置有两台震动电机（83）。

3.根据权利要求1所述的一站式造粒混料生产系统，其特征在于：所述喂料螺杆（75）为叶片单螺杆。

4.根据权利要求1所述的一站式造粒混料生产系统，其特征在于：所述的喂料壳体（73）的出料口与物料输送槽（84）的下起第二层对应。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一站式造粒混料生产系统，其特征在于：所述的自动喂料机（7）为失重式计量喂料机。