CN107047670A - 一种均料压制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及均料压制系统，包括一次均料机(1)、二次均料机(2)和压制成型机(3)，所述一次均料机(1)用于将混合物料进行再次充分混合并将混合物料均匀地出料到所述二次均料机(2)上，所述二次均料机(2)用于平整物料并将物料匀速传入所述压制成型机(3)，所述压制成型机(3)用于对物料进行碾压成型。该系统能使雪虾(虾皮)在雪虾饼中均匀排列，并使雪虾饼成型好，有颗粒感，薄厚一致。

Description

一种均料压制系统
技术领域
本发明属于食品制备设备技术领域，涉及一种雪虾饼制备机，尤其是一种制备雪虾饼用的均料压制系统。
背景技术
生产的雪虾饼产品是由雪虾(虾皮)和小麦粉等混合料组成。雪虾(虾皮)在产品中是以完整的虾皮颗粒存在于雪虾饼中，流动性差。因此，在制备过程中必须将雪虾与小麦粉等充分混合才能保证产品质量。但是，现有的均料和压制系统都无法满足这些需求。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的均料压制系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种均料压制系统，其能使雪虾(虾皮)在雪虾饼中均匀排列，并使雪虾饼成型好，有颗粒感，薄厚一致。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种均料压制系统，其包括一次均料机、二次均料机和压制成型机，其特征是，所述一次均料机用于将混合物料进行再次充分混合并将混合物料均匀地出料到所述二次均料机上，所述二次均料机用于平整物料并将物料匀速传入所述压制成型机，所述压制成型机用于对物料进行碾压成型。
进一步地，其中，所述一次均料机包括一次均料机支架，所述一次均料机支架上安装有料仓、第七电机和第六电机，所述第七电机通过第一链条带动一次均料机主动辊转动，所述一次均料机主动辊与位于所述料仓出口侧的一次均料机被动辊上套设有位于所述料仓底部的第一输送皮带，所述第六电机通过第二链条带动位于所述料仓的出口处的第一均料辊转动。
更进一步地，其中，所述二次均料机包括二次均料机支架，所述二次均料机支架上设置有第一入料槽、第五电机、第四电机和第三电机，所述第五电机通过第三链条带动二次均料机主动辊转动，所述二次均料机主动辊与位于所述第一入料槽出口侧的二次均料机被动辊上套设有位于所述第一入料槽底部的第二输送皮带，所述第四电机通过皮带带动位于所述第二输送带上方的往复均料机中的主动轴转动，所述主动轴通过丝杠带动往复均料机中的往复分料辊往复运动，所述第三电机通过第四链条带动位于所述第一入料槽的出口处的第二均料辊转动。
再进一步地，其中，所述第一入料槽的入口处设置有强磁棒。
再更进一步地，其中，所述往复均料机中还设置有第八电机。
更更进一步地，其中，所述往复均料机中设置有溜料槽。
此外，其中，所述压制成型机包括压制成型机支架，所述压制成型机支架上设置有第二入料槽、第一电机和第二电机，所述第一电机通过第五链条带动压制成型机主动辊转动，所述压制成型机主动辊与位于所述压制成型机支架的前端的压制成型机被动辊上套设有钢带，所述钢带中设置有多个托辊，所述第二电机通过第六链条带动位于所述钢带上方的主动压辊转动，所述主动压辊通过第七链条带动多个从动压辊转动，所述钢带的输出端设置有接料刀板。
进一步地，其中，所述压制成型机支架上还设置有带动所述压制成型机被动辊的钢带拉紧调偏装置。
更进一步地，其中，所述主动压辊和从动压辊的总个数与所述托辊的总个数相同且彼此一一相对应地设置在所述钢带的上下两侧。
与现有的均料压制系统相比，本发明的均料压制系统具有如下有益技术效果：在均料、压制成型过程中，能保证雪虾饼要求的厚度、密度、强度；同时，在设备运行过程中，雪虾饼厚度能够精确到6mm，密度达到酥脆可口，强度达到雪虾饼要求强度。
附图说明
图1是本发明的均料压制系统的组成示意图。
图2是一次均料机的组成示意图。
图3是二次均料机的组成示意图。
图4是压制成型机的组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
图1示出了本发明的均料压制系统的组成示意图。如图1所示，本发明的均料压制系统包括一次均料机1、二次均料机2和压制成型机3。
其中，所述一次均料机1用于将混合物料进行再次充分混合并将混合物料均匀地出料到所述二次均料机2上。所述二次均料机2用于平整物料并将物料匀速传入所述压制成型机3。所述压制成型机3用于对物料进行碾压成型。
如图2所示，所述一次均料机1包括一次均料机支架1.1。所述一次均料机支架1.1用于为所述一次均料机的其它零部件提供支撑。
所述一次均料机支架1.1上安装有料仓1.2、第七电机1.3和第六电机1.8。所述料仓1.2用于盛放初步混合后的雪虾和小麦粉等的混合物料。
所述第七电机1.3通过第一链条1.4带动一次均料机主动辊1.5转动。所述一次均料机主动辊1.5与位于所述料仓1.2出口侧的一次均料机被动辊1.7上套设有位于所述料仓1.2底部的第一输送皮带1.6。所述一次均料机主动辊1.5带动所述第一输送皮带1.6转动，从而通过所述第一输送皮带1.6将所述料仓1.2中的混合物料输送到所述料仓1.2的出口处。
所述第六电机1.8通过第二链条1.9带动位于所述料仓1.2的出口处的第一均料辊1.10转动。通过所述第一均料辊1.10实现混合物料的再次均料。并使均料后的混合物料落入到所述二次均料机2中。
将混合物料送至所述料仓1.2，当物料进入料仓1.2时，因雪虾(虾皮)物料的特性(不易流动)造成密度不均匀。在所述第一输送皮带1.6的运行过程中通过所述第一均料辊1.10的作用将物料进行疏松、分料，达到要求厚度并均匀分配到所述二次均料机2上，确保均匀出料的同时也能够对物料再次进行充分混合。其优点是在翻松过程中对雪虾(虾皮)不造成伤害(搅碎)。
如图3所示，所述二次均料机2包括二次均料机支架2.1。所述二次均料机支架2.1用于为所述二次均料机2的其它零部件提供支撑。
所述二次均料机支架2.1上设置有第一入料槽2.2、第五电机2.4、第四电机2.9和第三电机2.15。如图1所示，经所述一次均料机1均料后的混合物料在所述第一均料辊1.10的作用下进入所述第一入料槽2.2中。
优选地，所述第一入料槽2.2的入口处设置有强磁棒2.3。通过所述强磁棒2.3可以除掉雪虾(虾皮)内部的金属物质，保证食品安全。
所述第五电机2.4通过第三链条2.5带动二次均料机主动辊2.6转动。所述二次均料机主动辊2.6与位于所述第一入料槽2.2出口侧的二次均料机被动辊2.8上套设有位于所述第一入料槽2.2底部的第二输送皮带2.7。所述二次均料机主动辊2.6的转动带动所述第二输送皮带2.7转动，从而通过所述第二输送皮带2.7将落入到所述第一入料槽2.2中的混合物料输送到所述第一入料槽2.2的出口处。
所述第四电机2.9通过皮带2.10带动位于所述第二输送带2.7上方的往复均料机2.11中的主动轴转动。所述主动轴通过丝杠带动往复均料机2.11中的往复分料辊2.13往复运动。从而通过所述往复分料辊2.13的作用使物料更加平整。
在本发明中，优选地，所述往复均料机2.11中还设置有第八电机2.12。这样，也可以通过所述第八电机2.12为所述往复分料辊2.13提供动力，以便于其进行平整物料。更优选地，所述往复均料机2.11中设置有溜料槽2.14，以便于溜出多余的物料。
所述第三电机2.15通过第四链条2.16带动位于所述第一入料槽2.2的出口处的第二均料辊2.17转动。通过所述第二均料辊2.17实现混合物料的再次均料。并使均料后的混合物料落入到所述压制成型机3中。
当物料进入到所述第二输送皮带2.7上后，通过所述强磁棒2.3除掉雪虾(虾皮)内部的金属物质。因雪虾(虾皮)在掉落时出现高低不平的状态，然后再通过所述往复均料机进行平整物料，达到即平整又保证单位体积重量相同。同时，也能将多余的物料及时进行分散，防止物料在运行过程中产生暗流现象，造成物料不均的情况而影响产品质量，最后通过所述第二输送皮带匀速传入压制成型机。其优点是即保证物料更均匀的混合，又能对雪虾(虾皮)不损坏，并确保稳定供料。
如图4所示，所述压制成型机3包括压制成型机支架3.1。所述压制成型机支架3.1用于为所述压制成型机3的其它零部件提供支撑。
所述压制成型机支架3.1上设置有第二入料槽3.15、第一电机3.2和第二电机3.8。如图1所示，经所述二次均料机2均料后的混合物料在所述第二均料辊2.17的作用下进入所述第二入料槽3.15中。
所述第一电机3.2通过第五链条3.3带动压制成型机主动辊3.4转动。所述压制成型机主动辊3.4与位于所述压制成型机支架3.1的前端的压制成型机被动辊3.5上套设有钢带3.6。通过所述压制成型机主动辊3.4的转动带动所述钢带3.6的转动。同时，进入所述第二入料槽3.15上的混合物料落入到所述钢带3.6上，在所述钢带3.6的带动下前进。
所述钢带3.6中设置有多个托辊3.7。所述第二电机3.8通过第六链条3.9带动位于所述钢带3.6上方的主动压辊3.10转动。所述主动压辊3.10通过第七链条3.11带动多个从动压辊3.12转动。优选地，所述主动压辊3.10和从动压辊3.12的总个数，在图4中为四个，与所述托辊3.7的总个数，在图4中也为四个，相同且彼此一一相对应地设置在所述钢带3.6的上下两侧。这样，在所述托辊3.7的支撑作用下，可以通过所述主动压辊3.10和从动压辊3.12对位于所述钢带3.6上的混合物料进行压制。
其中，所述钢带3.6的输出端设置有接料刀板3.13。因物料有粘性，在压制过程中会与所述钢带3.6粘结在一起，所以必须通过所述接料刀板3.13来完成物料的脱离工作。
此外，在本发明中，优选地，所述压制成型机支架3.1上还设置有带动所述压制成型机被动辊3.5的钢带拉紧调偏装置3.14。这样，所述钢带拉紧调偏装置3.14通过调节所述压制成型机被动辊3.5可以调节所述钢带3.6的拉紧程度，并能调节所述钢带3.6的偏转。
当物料进入所述压制成型机3时，因雪虾(虾皮)在压制过程中弹性很强，稳定性很差，所以在碾压过程中通过四道碾压辊进行碾压，最后至成型出料。
本发明的均料压制系统在均料、压制成型过程中，能保证雪虾饼要求的厚度、密度、强度。同时，在设备运行过程中，雪虾饼厚度能够精确到6mm，密度达到酥脆可口，强度达到雪虾饼要求强度
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种均料压制系统，其包括一次均料机(1)、二次均料机(2)和压制成型机(3)，其特征是，所述一次均料机(1)用于将混合物料进行再次充分混合并将混合物料均匀地出料到所述二次均料机(2)上，所述二次均料机(2)用于平整物料并将物料匀速传入所述压制成型机(3)，所述压制成型机(3)用于对物料进行碾压成型。
2.根据权利要求1所述的均料压制系统，其特征是，所述一次均料机(1)包括一次均料机支架(1.1)，所述一次均料机支架(1.1)上安装有料仓(1.2)、第七电机(1.3)和第六电机(1.8)，所述第七电机(1.3)通过第一链条(1.4)带动一次均料机主动辊(1.5)转动，所述一次均料机主动辊(1.5)与位于所述料仓(1.2)出口侧的一次均料机被动辊(1.7)上套设有位于所述料仓(1.2)底部的第一输送皮带(1.6)，所述第六电机(1.8)通过第二链条(1.9)带动位于所述料仓(1.2)的出口处的第一均料辊(1.10)转动。
3.根据权利要求2所述的均料压制系统，其特征是，所述二次均料机(2)包括二次均料机支架(2.1)，所述二次均料机支架(2.1)上设置有第一入料槽(2.2)、第五电机(2.4)、第四电机(2.9)和第三电机(2.15)，所述第五电机(2.4)通过第三链条(2.5)带动二次均料机主动辊(2.6)转动，所述二次均料机主动辊(2.6)与位于所述第一入料槽(2.2)出口侧的二次均料机被动辊(2.8)上套设有位于所述第一入料槽(2.2)底部的第二输送皮带(2.7)，所述第四电机(2.9)通过皮带(2.10)带动位于所述第二输送带(2.7)上方的往复均料机(2.11)中的主动轴转动，所述主动轴通过丝杠带动往复均料机(2.11)中的往复分料辊(2.13)往复运动，所述第三电机(2.15)通过第四链条(2.16)带动位于所述第一入料槽(2.2)的出口处的第二均料辊(2.17)转动。
4.根据权利要求3所述的均料压制系统，其特征是，所述第一入料槽(2.2)的入口处设置有强磁棒(2.3)。
5.根据权利要求4所述的均料压制系统，其特征是，所述往复均料机(2.11)中还设置有第八电机(2.12)。
6.根据权利要求5所述的均料压制系统，其特征是，所述往复均料机(2.11)中设置有溜料槽(2.14)。
7.根据权利要求6所述的均料压制系统，其特征是，所述压制成型机(3)包括压制成型机支架(3.1)，所述压制成型机支架(3.1)上设置有第二入料槽(3.15)、第一电机(3.2)和第二电机(3.8)，所述第一电机(3.2)通过第五链条(3.3)带动压制成型机主动辊(3.4)转动，所述压制成型机主动辊(3.4)与位于所述压制成型机支架(3.1)的前端的压制成型机被动辊(3.5)上套设有钢带(3.6)，所述钢带(3.6)中设置有多个托辊(3.7)，所述第二电机(3.8)通过第六链条(3.9)带动位于所述钢带(3.6)上方的主动压辊(3.10)转动，所述主动压辊(3.10)通过第七链条(3.11)带动多个从动压辊(3.12)转动，所述钢带(3.6)的输出端设置有接料刀板(3.13)。
8.根据权利要求7所述的均料压制系统，其特征是，所述压制成型机支架(3.1)上还设置有带动所述压制成型机被动辊(3.5)的钢带拉紧调偏装置(3.14)。
9.根据权利要求8所述的均料压制系统，其特征是，所述主动压辊(3.10)和从动压辊(3.12)的总个数与所述托辊(3.7)的总个数相同且彼此一一相对应地设置在所述钢带(3.6)的上下两侧。
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