CN213533330U - 一种自动称量出料的塑胶粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称量出料的塑胶粒生产线，包括依次连接的物料计量装置、混料装置、投料装置、成型装置、切粒装置、筛选装置，物料计量装置设置有多个，物料计量装置包括依次连接的储料仓、称重仓和出料机构，称重仓上设置有称重机构，称重机构用于称量称重仓内单种物料的重量，出料机构包括出料管、螺杆、减速箱和第一电机，螺杆设置于出料管内，第一电机经减速箱连接螺杆，出料管的中部与称重仓的输出端连接。本实用新型的一种自动称量出料的塑胶粒生产线能自动称取每种所需原料，并进行混合，统一输送到投料装置进行下一步生产，该过程效率高，且称量准确，保证了塑胶粒的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其是涉及一种自动称量出料的塑胶粒生产线。
背景技术
塑胶制品目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。不同种类的塑胶制品在生产加工过程中，一般需要经过混料、投料、成型、造粒等工序，塑料挤出造粒过程中，塑料经过造粒机切粒并筛选后，放入接料桶中，然后装包称量。塑胶粒一般由多种原料混合而成，传统的塑胶粒生产线一般是先人工采用电子磅称量好所需的各种物料的重量，然后倒入混料桶混合，再将混合后的原料统一抽取到投料装置上进行下一步生产。该过程多批次运送物料，耗费人力较多，且效率低下，称量不准确，影响塑胶粒的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种自动称量出料的塑胶粒生产线，所述一种自动称量出料的塑胶粒生产线能自动称取每种所需原料，并进行混合，统一输送到投料装置进行下一步生产，该过程效率高，且称量准确，保证了塑胶粒的生产质量。
根据本实用新型实施例的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，包括：依次连接的投料装置、成型装置、切粒装置、筛选装置，其特征在于：所述塑胶粒生产线还包括混料装置和多个物料计量装置，所述物料计量装置的输出端连接所述混料装置的输入端，所述混料装置的输出端连接所述投料装置；所述物料计量装置包括依次连接的储料仓、称重仓和出料机构，所述称重仓上设置有称重机构，所述称重机构用于称量所述称重仓内物料的重量，所述出料机构包括出料管、螺杆、减速箱和第一电机，所述螺杆设置于所述出料管内，所述第一电机经所述减速箱连接所述螺杆，所述出料管的中部与所述称重仓的输出端连接。
上述技术方案至少具有如下有益效果：分别在多个物料计量装置的储料仓内储存一定量的各种原料，储料仓向称重仓放料的同时，称重机构自动称量原料的重量，当原料重量达到设定的所需重量时，通过出料机构将原料输送带混料装置内进行混合，再统一投料；该过程能自动称取每种所需的原料，并进行混合，再统一投料，避免了人工称取原料和搅拌混合、再搬运投料的弊端，节省人力，效率高，同时，称量准确，保证了塑胶粒的生产质量。
根据本实用新型的一些实施例，所述储料仓的输出端设置有出料开关，所述出料开关连接有气缸，所述气缸连接有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸驱动所述出料开关打开或闭合。
根据本实用新型的一些实施例，所述物料计量装置还设置有控制面板，所述控制面板与所述第一电机、所述电磁阀和所述称重机构电连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述出料管的端部连接有竖直布置的落料管，所述落料管的上端设置有吸尘罩，所述吸尘罩连接有抽风机构。
根据本实用新型的一些实施例，还包括搅拌装置，所述搅拌装置的输入端连接所述筛选装置的合格品输出端，所述搅拌装置用于将筛选好的塑料胶粒搅拌均匀。
根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌器，所述搅拌器转动设置在所述搅拌仓内，所述搅拌器连接有第二电机。
根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌器上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有多个搅拌片，所述搅拌片的长度方向沿所述搅拌器的长度方向设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置还设置有正转开关和反转开关，所述正转开关和所述反转开关分别与所述第二电机电连接，所述正转开关和所述反转开关均用于控制所述第二电机工作。
根据本实用新型的一些实施例，所述成型装置包括依次连接的加热机构、挤出机构、水冷槽和风干机，所述水冷槽上沿其长度方向设置有多个导向辊，所述导向辊的轴向沿所述水冷槽的宽度方向设置，所述导向辊上设置有多个环形凹槽。
根据本实用新型的一些实施例，所述切粒装置设置为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例中物料计量装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中自动称量出料的塑胶粒生产线的示意图；
图3为本实用新型实施例中搅拌装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中导向辊的结构示意图。
附图标记：
物料计量装置100，储料仓110，出料开关111，气缸112，电磁阀113，称重仓120，称重机构121，出料机构130，出料管131，螺杆132，减速箱133，第一电机134，控制面板140，落料管150，抽风机构160，吸尘罩161；
混料装置200；
投料装置300；
成型装置400，加热机构410，挤出机构420，水冷槽430、风干机440，导向辊450，环形凹槽451；
切粒装置500；
筛选装置600；
搅拌装置700，搅拌仓710，搅拌器720，螺旋叶片721，搅拌片722，第二电机730。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，本实用新型的实施例提供一种自动称量出料的塑胶粒生产线，包括依次连接的混料装置200、投料装置300、成型装置400、切粒装置500和筛选装置600，混料装置200包括混料桶和混料器，混料器转动设置于混料桶内，混料装置200的输入端还连接有多个物料计量装置100，混料装置200用于对多种原料进行搅拌混合，投料装置300用于向成型装置400内投放已混合的塑胶粒原料，成型装置400对原料进行加热热熔并挤压成形，形成塑胶条，切粒装置500设置为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机，优选的，本实施例中选用双螺杆造粒机，相对于单螺杆造粒机，双螺杆造粒机在物料的输送时是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流，因此，物料更易加入。切粒装置500用于将塑胶条剪切成塑胶粒，筛选装置600对塑胶粒的大小进行筛选，将合格的塑胶粒筛选出来进行装包；具体的，物料计量装置100包括依次连接的储料仓110、称重仓120和出料机构130，储料仓110用于提前储存大量原材料，称重仓120上设置有称重机构121，当储料仓110向称重仓120放料时，称重机构121自动称量原料的重量，并通过出料机构130将已称量好的原料输送到混料装置200内进行混合，出料机构130包括水平设置的出料管131，出料管131的中部与称重仓120的输出端连接，出料管131内设置有螺杆132，螺杆132的一端连接有减速箱133，减速箱133连接有第一电机134，当称重仓120内的原料重量已达到设定的所需重量时，原料下落到出料管131内，第一电机134通过减速箱133驱动螺杆132转动，以轴向推动原料输出，通过减速箱133可控制出料速度。
多个储料仓110内预先储存多种生产塑胶粒所需的原料，各个储料仓110向对应的称重仓120放料，各个称重机构121分别自动称量每种原料的重量，当各种原料的重量达到设定的重量时，出料机构130的第一电机134通过减速箱133驱动螺杆132转动来轴向推动原料输出到混料装置200内，调整减速箱133的变比可以调节出料速度，混料装置200对多种原料混合后，输送到投料装置300，投料装置300向成型装置400投放原料，并加热熔融，挤压冷却成形，形成塑胶条，通过切粒装置500切成塑胶粒并利用筛选装置600筛选出合格的塑胶粒。通过在投料前增设物料计量装置100和混料装置200，能准确称取每种所述原料，并将其输送到混料装置200进行充分搅拌混合，再统一投料，该过程无需人工操作，节省人力，且效率高，同时称量准确，保证各种原料的比例协调，确保塑胶粒的生产质量。
参照图1，进一步，储料仓110的输出端设置有出料开关111，出料开关111连接有气缸112。气缸112连接有电磁阀113，通过电磁阀113控制气缸112来驱动出料开关111打开或闭合，以电控的方式控制出料开关111的开合，节省人力，且控制精准，可配合称重机构121进行准确放料。
参照图1，进一步，物料计量装置100还设置有控制面板140，控制面板140分别与第一电机134、电磁阀113和称重机构121电连接，通过控制面板140可设定各种原料所需的重量，控制面板140控制电磁阀113工作以打开或关闭出料开关111，称重机构121根据设定的重量值称取各种原料，并由控制面板140控制第一电机134工作，以向混料装置200输送原料，控制面板140统一控制物料的称量过程。
参照图1，进一步，出料管131的端部连接有竖直布置的落料管150，以将水平移动的原料向下输送到混料装置200内，落料管150的上端设置有吸尘罩161，吸尘罩161连接有抽风机构160，原料内难免会存在粉尘，粉尘会影响塑胶粒的生产质量，在原料下落时，通过抽风机构160将原料内的粉尘吸走，有利于原料间熔融混合，确保塑胶粒的生产质量。
参照图2和图3，进一步，自动称量出料的塑胶粒生产线还包括搅拌装置700，搅拌装置700的输入端连接筛选装置600的合格品输出端，搅拌装置700包括搅拌仓710和搅拌器720，搅拌器720转动设置在搅拌仓710内，且搅拌器720水平设置，搅拌器720的一端连接设置在搅拌仓710外侧壁上的第二电机730，经筛选装置600筛选合格的塑胶粒输送到搅拌仓710内，第二电机730驱动搅拌器720转动以将塑胶粒搅拌均匀，使同一批次不同时段生产的塑胶粒均匀分布，再进行装包，以保证装包后每包塑胶粒的品质质量均匀。
参照图3，进一步，搅拌器720上设置有螺旋叶片721，螺旋叶片721上设置有多个搅拌片722，搅拌片722的长度方向沿搅拌器720的长度方向设置，即搅拌片722的长度方向沿水平方向设置，当搅拌器720转动搅拌时，搅拌片722绕搅拌器720的转动轴作圆周运动，搅拌片722可增加搅拌时螺旋叶片721推动的物料量，从而提高搅拌质量，使塑胶粒充分搅拌均匀。
进一步，搅拌装置700设置有正转开关和反转开关，正转开关和反转开关均与第二电机730电连接，正转开关控制第二电机730正转，使搅拌器720正转搅拌塑胶粒，反转开关控制第二电机730反转，使搅拌器720反转搅拌塑胶粒，通过正向和反向对塑胶粒进行搅拌，有利于塑胶粒充分搅拌均匀，保证后续装包后每包塑胶粒的品质质量均匀。
参照图2和图4，进一步，成型装置400包括依次连接的加热机构410、挤出机构420、水冷槽430和风干机440，投料装置300将塑胶粒原材料送进成型装置400内，加热机构410将原材料加热熔融后，通过挤出机构420持续挤出塑胶条，塑胶料经过水冷槽430冷却成形、风干机440吹干干燥后，进入切粒装置500进行切粒工艺，从而形成塑胶粒；水冷槽430内装有冷却液，用于将塑胶条冷却成形，水冷槽430上沿其长度方向设置有多个导向辊450，导向辊450设置在冷却液的液面下方，导向辊450的轴向沿水冷槽430的宽度方向设置，且导向辊450上沿其长度方向设置有多个环形凹槽451；由于挤出机构420同时挤出多条塑胶条以提高生产效率，塑胶条通过水冷槽430时，导向辊450使塑胶条抵压在冷却液内，确保冷却成形效果，且每条塑胶条分别依次抵接在每个环形凹槽451上，防止多条塑胶条同时通过水冷槽430时纠缠在一起，影响塑胶粒的生产。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种自动称量出料的塑胶粒生产线，包括：依次连接的投料装置、成型装置、切粒装置、筛选装置，其特征在于：所述塑胶粒生产线还包括混料装置和多个物料计量装置，所述物料计量装置的输出端连接所述混料装置的输入端，所述混料装置的输出端连接所述投料装置；所述物料计量装置包括依次连接的储料仓、称重仓和出料机构，所述称重仓上设置有称重机构，所述称重机构用于称量所述称重仓内物料的重量，所述出料机构包括出料管、螺杆、减速箱和第一电机，所述螺杆设置于所述出料管内，所述第一电机经所述减速箱连接所述螺杆，所述出料管的中部与所述称重仓的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：所述储料仓的输出端设置有出料开关，所述出料开关连接有气缸，所述气缸连接有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸驱动所述出料开关打开或闭合。
3.根据权利要求2所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：所述物料计量装置还设置有控制面板，所述控制面板与所述第一电机、所述电磁阀和所述称重机构电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：所述出料管的端部连接有竖直布置的落料管，所述落料管的上端设置有吸尘罩，所述吸尘罩连接有抽风机构。
5.根据权利要求1所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置的输入端连接所述筛选装置的合格品输出端，所述搅拌装置用于将筛选好的塑料胶粒搅拌均匀。
6.根据权利要求5所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌器，所述搅拌器转动设置在所述搅拌仓内，所述搅拌器连接有第二电机。
7.根据权利要求6所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：所述搅拌器上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有多个搅拌片，所述搅拌片的长度方向沿所述搅拌器的长度方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：所述搅拌装置还设置有正转开关和反转开关，所述正转开关和所述反转开关分别与所述第二电机电连接，所述正转开关和所述反转开关均用于控制所述第二电机工作。
9.根据权利要求1所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：所述成型装置包括依次连接的加热机构、挤出机构、水冷槽和风干机，所述水冷槽上沿其长度方向设置有多个导向辊，所述导向辊的轴向沿所述水冷槽的宽度方向设置，所述导向辊上设置有多个环形凹槽。
10.根据权利要求1所述的一种自动称量出料的塑胶粒生产线，其特征在于：所述切粒装置设置为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。
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| CN115414688A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-12-02 | 清远市合意氟塑电线有限公司 | 一种聚偏氟乙烯粉料湿粉提纯设备及提纯工艺 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210625 |