CN213081953U - 一种塑胶加工的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑胶加工的原料混合装置，它包括机架、储料仓、搅拌桶和分离仓，储料仓在分离仓上方，搅拌桶在分离仓下方，分离仓内设分离栅格和分离块，分离仓上方设横杆，分离栅格的四个角分别通过拉簧连接到横杆上，分离块设在分离栅格的上方中间，储料仓内设拨料辊，储料仓下方设置下料口，下料口下方连接料管，料管的底部对应分离块上方，搅拌桶上部设开口，开口包裹住分离仓下部，搅拌桶内部设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，搅拌桶下方设出料口，该装置采用分离仓和搅拌桶的结合解决塑胶原料混合不均匀的问题，结构简单实用性高，采用挤压装置的挤压板和定位板的配合，通过料体的挤压完成自动下料，节约资源减少浪费。

Description

一种塑胶加工的原料混合装置

技术领域

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体涉及到一种塑胶加工的原料混合装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

塑胶是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分，渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度、压力下，具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料，通常高分子合成树脂包含了不止一种，因此在进行加工的时候需要对高分子合成树脂进行初步混合，混合完成后才能进行下一工序，而混合的效果大大影响了塑胶制品的均匀性和功能性，为满足混合需求，本实用新型提出一种塑胶加工的原料混合装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种塑胶加工的原料混合装置,采用分离仓和搅拌桶的结合解决塑胶原料混合不均匀的问题，结构简单实用性高，采用挤压装置的挤压板和定位板的配合，通过料体的挤压完成自动下料，节约资源减少浪费。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶加工的原料混合装置，它包括机架、储料仓和搅拌桶。

所述的机架上设置分离仓，储料仓设在分离仓的上方，搅拌桶设在分离仓的下方，所述分离仓设为贯穿通透形式，分离仓内设置分离栅格和分离块，所述分离仓上方设置横杆，分离栅格的四个角分别通过拉簧连接到横杆上，所述的分离块设在分离栅格的上方中间位置，所述的储料仓内设置拨料辊，拨料辊通过电机带动，所述的储料仓下方设置下料口，下料口下方连接料管，料管的底部对应分离块上方，所述的搅拌桶上部设置开口，开口包裹住分离仓的下部，搅拌桶内部设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，搅拌桶的尾部下方设置出料口。

作为本实用新型进一步的描述，所述的搅拌桶内设置挤压装置，挤压装置设在搅拌装置的后方，挤压装置连接到液压缸，液压缸设在搅拌桶的外部。

作为本实用新型进一步的描述，所述的搅拌装置包括转轴，转轴的前部分上设置若干直杆，转轴的后部分上设置螺旋叶片，转轴的端部连接电机。

作为本实用新型进一步的描述，所述的挤压装置包括挤压板和定位板，挤压板和定位板之间通过弹簧连接，挤压板设在液压缸的伸缩杆端部，定位板套设在液压缸的伸缩杆上。

作为本实用新型进一步的描述，所述的挤压板的尺寸小于定位板的尺寸，所述搅拌桶的内部后方设置限位块，限位块位于出料口的后方，所述定位板通过限位块进行限位。

作为本实用新型进一步的描述，所述的拨料辊上设置一组凹槽，凹槽与储料仓下方的下料口对应，拨料辊转动时凹槽的侧板对储料仓的下料口进行刮动。

作为本实用新型进一步的描述，所述的储料仓至少设置两个，储料仓的外侧一边设置向下倾斜的放置板。

作为本实用新型进一步的描述，所述的料管上设置流量阀。

进一步的，当储料仓设置两个或者两个以上的时候，所有的料管汇集在一起，流量阀设在汇集处的下方。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：

本实用新型提供了一种塑胶加工的原料混合装置，采用在料管下方设置分离仓的形式，通过分离仓内的分离栅格和分离块对进入分离仓内的物料进行初步的混合，并通过分离仓进入搅拌桶，搅拌桶内的搅拌装置前部分设置直杆搅拌，加速混合，后部分设置螺旋叶片在混合的同时并向后推进，推进的物料对挤压板进行作用，当物料足够多的时候挤压板向后挤压的力增大，设在挤压板和定位板之间的弹簧被压缩，挤压板向后移动，出料口被打开，混合完成的物料从出料口排出；

当物料比较少，不足够推开挤压板对出料口的堵塞的时候，液压缸带动挤压板向后移动，打开出料口进行下料，挤压装置的设置减少液压缸的使用，达到节约资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的分离仓结构视图；

图3为本实用新型的搅拌桶结构视图；

图4为本实用新型的搅拌桶排料结构视图。

图中，1.机架，2.储料仓，21.拨料辊，22.料管，23.凹槽，24.放置板，3.搅拌桶，31.出料口，32.限位块，4.分离仓，41.分离栅格，42.分离块，43.横杆，5.拉簧，6.挤压装置，61.液压缸，62.挤压板，63.定位板，64.弹簧，7.转轴，71.直杆，72.螺旋叶片，8.流量阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种塑胶加工的原料混合装置，参考图1-4所示，它包括机架1、储料仓2和搅拌桶3。

所述的储料仓2用于存放待混合的物料，可以对物料进行称量并计算配比之后再加入至单独的储料2仓内；搅拌桶3用于对多个储料仓2不同物料的混合。

如图1所示，机架1上设置分离仓4，储料仓2设在分离仓4的上方，搅拌桶3设在分离仓4的下方。

如图2所示，分离仓4设为贯穿通透形式，分离仓4内设置分离栅格41和分离块42，所述分离仓4上方设置横杆43，分离栅格41的四个角分别通过拉簧5连接到横杆43上，所述的分离块42设在分离栅格41的上方中间位置。

所述的分离块42设为等腰三角形，等腰三角形的顶边对应料管22的下料部，分离块42对料管22下落的物料进行分离。

如图1，2所示，储料仓2内设置拨料辊21，拨料辊21通过电机带动，所述的储料仓2下方设置下料口，下料口下方连接料管22，料管22的底部对应分离块42上方，所述的搅拌桶3上部设置开口，开口包裹住分离仓4的下部，搅拌桶3内部设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，搅拌桶3的尾部下方设置出料口31。

上述方案中，公开的内容包括采用对储料仓2内设置拨料辊21的方式，避免储料仓1的下料口堵塞，同时也能对下料口的下料进行加速与控制，采用分离栅格41与拉簧5的配合，让分离栅格41因下落得物料而产生晃动，增加下料的速度，同时结合分离块42便于对进行下落的物料初步混合，初步混合后的物料进入搅拌桶3进行充分混合，混合完成的物料从出料口31排出。

如图3，4所示，搅拌桶3内设置挤压装置6，挤压装置6设在搅拌装置的后方，挤压装置6连接到液压缸61，液压缸61设在搅拌桶3的外部。

所述的搅拌装置包括转轴7，转轴7的前部分上设置若干直杆71，转轴7的后部分上设置螺旋叶片72，转轴7的端部连接电机。

所述的挤压装置6包括挤压板62和定位板63，挤压板62和定位板63之间通过弹簧64连接，挤压板62设在液压缸61的伸缩杆端部，定位板63套设在液压缸61的伸缩杆上。

所述的挤压板62的尺寸小于定位板63的尺寸，所述搅拌桶3的内部后方设置限位块32，限位块32位于出料口31的后方，所述定位板63通过限位块32进行限位。

上述公开的技术方案中，挤压板62起到对出料口的阻挡效果，但是当混合料足够多的时候又能通过螺旋叶片72的传输，使混合料对挤压板62进行挤压，挤压板62受到挤压向后移动，弹簧64被压缩，出料口31被打开，从而实现混合料从出料口31排出的技术效果。

所述的拨料辊21上设置一组凹槽23，凹槽23与储料仓2下方的下料口对应，拨料辊21转动时凹槽23的侧板对储料仓2的下料口进行刮动，防止原料堵塞下料口，同时有效控制下料速度。

所述的储料仓2至少设置两个，储料仓2的外侧一边设置向下倾斜的放置板24，放置板24便于在储料仓2内加料。

所述的料管22上设置流量阀8，流量阀8的设置便于打开料管22让物料从料管22内流出，流向分离仓4进而进入搅拌桶3内进行混合。

当储料仓2设置两个或者两个以上的时候，所有的料管22汇集在一起，流量阀8设在汇集处的下方。

本实用新型提供了一种塑胶加工的原料混合装置，采用在料管22下方设置分离仓4的形式，通过分离仓4内的分离栅格41和分离块42对进入分离仓4内的物料进行初步的混合，并通过分离仓4进入搅拌桶3，搅拌桶3内的搅拌装置前部分设置直杆71搅拌，加速混合，后部分设置螺旋叶片72在混合的同时并向后推进，推进的物料对挤压板62进行作用，当物料足够多的时候挤压板62向后挤压的力增大，设在挤压板62和定位板63之间的弹簧64被压缩，挤压板62向后移动，出料口31被打开，混合完成的物料从出料口31排出；

当物料比较少，不足够推开挤压板62对出料口31的堵塞的时候，液压缸61带动挤压板62向后移动，打开出料口31进行下料，挤压装置6的设置减少液压缸61的使用，达到节约资源的效果。

本实用新型的工作原理：此塑胶加工的原料混合装置在操作过程中，待混合的物料加入储料仓，电机带动拨料辊转动，打开流量阀控制下料，物料进入分离仓内，通过分离栅格和分离块的分离和初步混合，物料进入搅拌桶，搅拌桶内设置的直杆对进入的物料进行搅拌，螺旋叶片对混合的物料进行搅拌和推进，混合完成的物料对挤压板施加作用力，挤压板向后挤压，弹簧被压缩，出料口被打开，物料从出料口排出。

此塑胶加工的原料混合装置在操作过程中，待混合的物料加入储料仓，电机带动拨料辊转动，打开流量阀控制下料，物料进入分离仓内，通过分离栅格和分离块的分离和初步混合，物料进入搅拌桶，搅拌桶内设置的直杆对进入的物料进行搅拌，螺旋叶片对混合的物料进行搅拌和推进，液压缸带动挤压板向后移动，打开出料口，物料从出料口排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种塑胶加工的原料混合装置，它包括机架、储料仓和搅拌桶，其特征在于：所述的机架上设置分离仓，储料仓设在分离仓的上方，搅拌桶设在分离仓的下方，所述分离仓设为贯穿通透形式，分离仓内设置分离栅格和分离块，所述分离仓上方设置横杆，分离栅格的四个角分别通过拉簧连接到横杆上，所述的分离块设在分离栅格的上方中间位置，所述的储料仓内设置拨料辊，拨料辊通过电机带动，所述的储料仓下方设置下料口，下料口下方连接料管，料管的底部对应分离块上方，所述的搅拌桶上部设置开口，开口包裹住分离仓的下部，搅拌桶内部设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，搅拌桶的尾部下方设置出料口。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述的搅拌桶内设置挤压装置，挤压装置设在搅拌装置的后方，挤压装置连接到液压缸，液压缸设在搅拌桶的外部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括转轴，转轴的前部分上设置若干直杆，转轴的后部分上设置螺旋叶片，转轴的端部连接电机。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述的挤压装置包括挤压板和定位板，挤压板和定位板之间通过弹簧连接，挤压板设在液压缸的伸缩杆端部，定位板套设在液压缸的伸缩杆上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述的挤压板的尺寸小于定位板的尺寸，所述搅拌桶的内部后方设置限位块，限位块位于出料口的后方，所述定位板通过限位块进行限位。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述的拨料辊上设置一组凹槽，凹槽与储料仓下方的下料口对应，拨料辊转动时凹槽的侧板对储料仓的下料口进行刮动。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述的储料仓至少设置两个，储料仓的外侧一边设置向下倾斜的放置板。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述的料管上设置流量阀。

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