CN204844554U - 色母粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种色母粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置，所述原料混合装置包括高速搅拌机，所述原料混合装置还包括密炼机，所述密炼机上设置有送料机构，所述高速搅拌机通过送料机构与所述密炼机连接。本实用新型提供的色母粒生产设备在原料混合阶段加入了密炼机可以使原材料在混合时能使颜料充分分散，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，同时在将原料从密炼机送入高速搅拌机的过程中采用可旋转的螺旋推动机构实现了自动送料，提高了效率。

Description

色母粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及母粒生产设备技术领域，特别是涉及一种色母粒生产设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。塑料粒包括白母粒、色母粒、改性母粒、发泡母粒等等，其中白母粒钛白粉含量高，白度好，分散性好，耐温性好，对材料性能无影响。现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。其中，原料混合设备一般采用高速搅拌机，现有的高速搅拌机在原料混合时存在颜料分散不良、粉尘飞扬、造成配合剂的损失，影响工作环境的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种色母粒生产设备。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置，所述原料混合装置包括高速搅拌机和密炼机，所述密炼机上设置有送料机构，所述高速搅拌机通过送料机构与所述密炼机连接。色母粒生产设备在原料混合阶段引入密炼机可以使原材料在混合时能使颜料充分分散，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境。

进一步，所述密炼机包括密炼室、两个转子、上顶栓、下顶栓和排料口，所述转子设置在密炼室内部，用于搅拌原材料使其充分混合，所述上顶栓位于密炼室的上部，通过打开上顶栓进行加料，所述下顶栓位于密炼室的下部，所述下顶栓与所述排料口连接，通过打开下顶栓可以使混合完成的原料排出密炼机。

进一步，所述送料机构设置在所述排料口上，所述送料机构一端与所述排料口转动连接，另一端与所述高速搅拌机入料口配合连接。送料机构将原料从密炼机送入高速搅拌机，实现连续工作，采用转动连接的送料机构可以在填料时与高速搅拌机连接，不需要填料时将送料机构收起，可以节省空间。

进一步，所述送料机构包括料道和设置在料道内的螺旋推动机构，料道通过横向设置的转轴与所述排料口连接。用于将混合后的原料从密炼机送入高速搅拌机，实现自动送料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的色母粒生产设备在原料混合阶段加入了密炼机可以使原材料在混合时能使颜料充分分散，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，同时在将原料从密炼机送入高速搅拌机的过程中采用可旋转的螺旋推动机构实现了自动送料，提高了效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是色母粒生产设备的结构示意图。

图中：1、原料混合装置，2、搅拌挤出装置，3、冷却装置，4、风干装置，5、切粒装置，6、筛选装置,7、高速搅拌机，8、密炼机，81、密炼室，82、转子，83、上顶栓，84、下顶栓，85、排料口，9、送料机构，91、料道，92、螺旋推动机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种色母粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置1、搅拌挤出装置2、冷却装置3、风干装置4、切粒装置5和筛选装置6，原料混合装置1包括高速搅拌机7和密炼机8，密炼机8上设置有送料机构9，高速搅拌机7通过送料机构9与密炼机8连接，密炼机8包括密炼室81、两个转子82、上顶栓83、下顶栓84和排料口85，转子82设置在密炼室81内部，用于搅拌原材料使其充分混合，上顶栓83位于密炼室81的上部，通过打开上顶栓83进行加料，下顶栓84位于密炼室81的下部，下顶栓84与排料口85连接，通过打开下顶栓84可以使混合完成的原料排出密炼机8。送料机构9设置在排料口85上，送料机构9包括料道91和设置在料道91内的螺旋推动机构92，料道91一端与排料口85转动连接，另一端与高速搅拌机7入料口配合连接，送料机构9将原料从密炼机8送入高速搅拌机7，实现连续工作，自动送料，采用转动连接的送料机构9可以在填料时与高速搅拌机7连接，不需要填料时将送料机构9收起，可以节省空间。

本实用新型的色母粒生产设备在原料混合阶段引入密炼机8可以使原材料在混合时能使颜料充分分散，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种色母粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置(1)、搅拌挤出装置(2)、冷却装置(3)、风干装置(4)、切粒装置(5)和筛选装置(6)，所述原料混合装置(1)包括高速搅拌机(7)，其特征在于：所述原料混合装置(1)还包括密炼机(8)，所述密炼机(8)上设置有送料机构(9)，所述高速搅拌机(7)通过送料机构(9)与所述密炼机(8)连接。

2.如权利要求1所述的色母粒生产设备，其特征在于：所述密炼机(8)包括密炼室(81)、两个转子(82)、上顶栓(83)、下顶栓(84)和排料口(85)，所述转子(82)设置在密炼室(81)内部，所述上顶栓(83)位于密炼室(81)的上部，所述下顶栓(84)位于密炼室(81)的下部，所述下顶栓(84)与所述排料口(85)连接。

3.如权利要求2所述的色母粒生产设备，其特征在于：所述送料机构(9)设置在所述排料口(85)上，所述送料机构(9)一端与所述排料口(85)转动连接，另一端与所述高速搅拌机(7)入料口配合连接。

4.如权利要求3所述的色母粒生产设备，其特征在于：所述送料机构(9)包括料道(91)和设置在料道(91)内的螺旋推动机构(92)，所述料道(91)通过横向设置的转轴与所述排料口(85)转动连接。