CN215150794U - 注塑机用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机用原料混合装置，其包括存料筒、若干螺杆输送机和混合装置；若干存料筒用于存放待混合的物料颗粒；螺杆输送机与存料筒一一对应并连通；混合装置包括混合罐、第一风机和第一进风管，第一进风管与混合罐连通的一端沿混合罐内腔的切线方向与混合罐连通，混合罐内腔远离各个螺杆输送机的一端与注塑机的进料口连通。本实用新型具有通过气流将需要混合的各组分塑料颗粒吹起，并在混合罐中使塑料颗粒运动和混合，提升了物料混合的均匀程度并节省了人力通过气流将需要混合的各组分塑料颗粒吹起，并在混合罐中使塑料颗粒运动和混合，提升了物料混合的均匀程度并节省了人力的效果。

Description

注塑机用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工的技术领域，特别是涉及一种注塑机用原料混合装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机注塑加工使用的原料为颗粒状的塑料颗粒，在塑料颗粒输入注塑机后，注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，而后将熔融状态的塑料注入模具，形成塑料产品。在注塑的过程中，经常需要将多种不同的塑料颗粒按照一定比例混合并输入到注塑机内，形成混合塑料或者改性塑料以满足塑料产品的颜色、强度和柔韧度等性能要求。

相关技术中，在需要混合不同塑料颗粒进行注塑加工时，工作人员通常将多种塑料颗粒预先按照相应比例倒入容器中，而后通过搅拌机的长时间搅拌使塑料颗粒分布相对均匀，再将最终混合的物料向注塑机内输送。

针对上述相关技术，发明人认为，通过人工预先混合物料的方式耗费人力，并且由于塑料颗粒的质地较轻，体积较小，通过搅拌机的搅拌不容易混合均匀，尤其是在搅拌机容器内壁边缘位置的塑料颗粒混合程度较差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种注塑机用原料混合装置，通过气流将需要混合的各组分塑料颗粒吹起，并在混合罐中使塑料颗粒运动和混合，提升了物料混合的均匀程度并节省了人力。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种注塑机用原料混合装置，包括若干存料筒、若干螺杆输送机和混合装置；若干所述存料筒用于存放待混合的物料颗粒；所述螺杆输送机与存料筒一一对应并连通；所述混合装置包括混合罐、第一风机和第一进风管，所述混合罐的内腔为圆柱形，所述混合罐内腔一端与各个螺杆输送机连通，所述第一进风管一端与第一风机的输出端连通，另一端与混合罐连通，所述第一进风管与混合罐连通的一端沿混合罐内腔的切线方向与混合罐连通，所述混合罐内腔远离各个螺杆输送机的一端与注塑机的进料口连通。

进一步的，所述混合罐的内腔的轴线与水平方向的夹角大于45度，各个所述螺杆输送机与混合罐内腔较高的一端连通。

进一步的，还包括第二风机和第二进风管，所述第二进风管一端与第二风机的输出端连通，另一端与混合罐内腔连通，所述第一进风管和第二进风管向混合罐内输送气流的方向不平行。

进一步的，所述第一进风管和第二进风管的周向侧壁上均套设有加热套筒。

进一步的，所述混合罐与注塑机进料口连通的一端设有集料管，所述集料管与注塑机的进料口连接从而使混合罐与注塑机的进料口连通，所述集料管的周向侧壁上开设有若干排气孔，所述排气孔的孔径小于物料颗粒的平均尺寸。

如上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.螺杆输送机将各种物料颗粒按照配比用量输送入存料筒内，第一风机通过第一进风管向混合罐内吹入气流，由于第一进风管进风方向与混合罐内壁相切，气流大致沿着混合罐的内腔成螺旋状运动，使进入混合腔的物料颗粒在气流的带动下在混合罐内剧烈的运动并且充分的混合，从而无需工作人员提前准备混合好的物料颗粒，节省了人力，同时使物料混合量与实际需求量大致保持同步，减少了混合物料的浪费；

2.通过设置使混合罐内腔的轴线余水平方向的夹角大于45度，从而在重力的作用下，物料颗粒进入混合罐内腔后有向低处掉落的趋势，提升了物料运输流程程度的同时，也增加了物料颗粒运动轨迹的多样化程度，提升了物料混合的均匀程度；

3.通过设置第二风机和第二进风管，由于第二进风管向混合罐内输入气流的方向与第一进风管不同，从而使混合罐内运动的气流形成紊流，进一步使物料颗粒的运动轨迹多样化，提升混合的均匀程度，进而提升产品质量；

4.通过在第一进风管和第二进风管上套设加热套筒，在第一风机和第二风机工作的过程中对吹入混合罐内部的空气进行加热，从而在实现物料混合的同时对物料颗粒进行烘干，使物料颗粒与水分分离，减少物料存放受潮导致产品质量下降的可能性；

5.通过混合罐与注塑机进料口处设置的集料管，当物料和从混合罐内排出的气流同时进入集料管时，气流从集料管上的排气孔排出，物料沿集料管继续向注塑机的进料口进入，减少了气流将进入注塑机进料口的物料吹出的可能性。

附图说明

图1为本实施例中用于体现装置整体的结构示意图。

图2为图1另一个角度的视图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实施例用于体现混合腔内部结构的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、存料筒；2、螺杆输送机；3、混合装置；31、混合罐；32、第一风机；321、第一进风管；33、第二风机；331、第二进风管；4、加热套筒；5、集料管；6、支撑架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种注塑机用原料混合装置，包括若干存料筒1、若干螺杆输送机2和混合装置3，存料筒1用于存放待混合的物料颗粒，螺杆输送机2用于将各种物料按照比例输送到混合装置3内。混合装置3包括混合罐31、第一风机32和第一进风管321，第一进风管321一端与第一风机32的输出端连通，另一端与混合罐31连通。混合罐31的内腔呈圆柱形，第一进风管321沿混合罐31内腔的切线穿入混合罐31，从而在第一风机32工作时向混合罐31内吹入气流时，使气流大致沿螺旋形轨迹在混合罐31内运动，带动物料颗粒回旋运动并且充分混合，从而提升了混合的均匀程度并且节省了人力。

存料筒1固设在支撑架6上，螺杆输送机2与存料筒1一一对应并且设置在相应存料筒1的底部，螺杆输送机2的出料口与混合腔连通，螺杆输送机2的出料端与混合罐31内腔的一端连通。通过螺杆输送机2精确的按照物料的配比量将加工所需的物料送入混合装置3内。

存料筒1一侧设有基架，混合罐31固设在基架上，第一风机32和第一进风管321均设置均由基架支撑和定位。混合罐31内腔的轴线与水平面之间的夹角大于45度，本实施例选用90度，从而便于混合罐31的安装并且获得最快的物料输出速度。混合罐31内腔较高的一端与螺旋输送机连通，从而在物料输入混合罐31内后，在重力的作用下向混合罐31较低的一端运动，提升物料的输送速度，并且通过重力进一步干涉了物料的运动轨迹，提升混合的均匀程度。

基架上还设置有第二风机33和第二进风管331，第二进风管331一端与第二风机33的输出端连通，另一端穿入混合罐31内，且第二进风管331穿入混合罐31的一端与第一进风管321穿入角度不平行，使第二进风管331与第二进风管331吹入气流的方向不同，进而造成内部气流的紊流，进一步增加了物料运动轨迹的多样性，提升了混合质量，同时，物料在重力的作用下逐渐向低处运动，最终从混合腔输出并进入注塑机的进料口。

请参阅图3，第一进风管321和第二进风管331的周向侧壁上均套设有加热套筒4，加热套筒4为内部盘绕有加热电阻丝的加热元件，在第一风机32和第二风机33工作的过程中对气流进行加热，从而在对物料颗粒混合的过程中同步对物料颗粒进行烘干，拓展了装置的功能并且提升了产品的质量。

在混合罐31下端开设有排料口，排料口处固设有集料管5，集料管5的周向侧壁上开设有若干排气孔(由于孔径过小，在附图中未示出)，排气孔的孔径控制在所加工物料颗粒平均半径尺寸以下。集料管5倾斜向下延伸设置，且远离混合罐31的一端与注塑机的进料口相连接，从而避免混合罐31排料口与注塑机进料口的正对，在混合罐31内气流从排料口排除后从排气孔溢出，物料颗粒沿集料管5滑下并落入注塑机的进料口，减少了气流将进入注塑机进料孔的物料吹动，影响进料效率的可能性。

本实施例的实施原理为：

螺杆输送机2将各种物料颗粒按照配比用量输送入存料筒1内，第一风机32通过第一进风管321向混合罐31内吹入气流，由于第一进风管321进风方向与混合罐31内壁相切，气流大致沿着混合罐31的内腔成螺旋状运动，使进入混合腔的物料颗粒在气流的带动下在混合罐31内剧烈的运动并且充分的混合，从而无需工作人员提前准备混合好的物料颗粒，节省了人力，同时使物料混合量与实际需求量大致保持同步，减少了混合物料的浪费；

通过设置使混合罐31内腔的轴线余水平方向的夹角大于45度，从而在重力的作用下，物料颗粒进入混合罐31内腔后有向低处掉落的趋势，提升了物料运输流程程度的同时，也增加了物料颗粒运动轨迹的多样化程度，提升了物料混合的均匀程度；

通过设置第二风机33和第二进风管331，由于第二进风管331向混合罐31内输入气流的方向与第一进风管321不同，从而使混合罐31内运动的气流形成紊流，进一步使物料颗粒的运动轨迹多样化，提升混合的均匀程度，进而提升产品质量；

通过在第一进风管321和第二进风管331上套设加热套筒4，在第一风机32和第二风机33工作的过程中对吹入混合罐31内部的空气进行加热，从而在实现物料混合的同时对物料颗粒进行烘干，使物料颗粒与水分分离，减少物料存放受潮导致产品质量下降的可能性；

通过混合罐31与注塑机进料口处设置的集料管5，当物料和从混合罐31内排出的气流同时进入集料管5时，气流从集料管5上的排气孔排出，物料沿集料管5继续向注塑机的进料口进入，减少了气流将进入注塑机进料口的物料吹出的可能性。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种注塑机用原料混合装置，其特征在于：包括若干存料筒(1)、若干螺杆输送机(2)和混合装置(3)；

若干所述存料筒(1)用于存放待混合的物料颗粒；

所述螺杆输送机(2)与存料筒(1)一一对应并连通；

所述混合装置(3)包括混合罐(31)、第一风机(32)和第一进风管(321)，所述混合罐(31)的内腔为圆柱形，所述混合罐(31)内腔一端与各个螺杆输送机(2)连通，所述第一进风管(321)一端与第一风机(32)的输出端连通，另一端与混合罐(31)连通，所述第一进风管(321)与混合罐(31)连通的一端沿混合罐(31)内腔的切线方向与混合罐(31)连通，所述混合罐(31)内腔远离各个螺杆输送机(2)的一端与注塑机的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的注塑机用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(31)的内腔的轴线与水平方向的夹角大于45度，各个所述螺杆输送机(2)与混合罐(31)内腔较高的一端连通。

3.根据权利要求2所述的注塑机用原料混合装置，其特征在于：还包括第二风机(33)和第二进风管(331)，所述第二进风管(331)一端与第二风机(33)的输出端连通，另一端与混合罐(31)内腔连通，所述第一进风管(321)和第二进风管(331)向混合罐(31)内输送气流的方向不平行。

4.根据权利要求3所述的注塑机用原料混合装置，其特征在于：所述第一进风管(321)和第二进风管(331)的周向侧壁上均套设有加热套筒(4)。

5.根据权利要求1所述的注塑机用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(31)与注塑机进料口连通的一端设有集料管(5)，所述集料管(5)与注塑机的进料口连接从而使混合罐(31)与注塑机的进料口连通，所述集料管(5)的周向侧壁上开设有若干排气孔，所述排气孔的孔径小于物料颗粒的平均尺寸。

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