CN217670364U - 一种电缆管加工用配料预混挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆管加工技术领域，尤其是一种电缆管加工用配料预混挤出装置，包括挤出机及设置在挤出机的进料口的输送管，所述输送管的一端与挤出机的进料口之间对接连通，在输送管的另一端设置有混料桶，所述混料桶与输送管之间连通，在输送管内沿轴向设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有输送叶片，在输送管的端部设置有第一电机，在混料桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，在搅拌桶上设置有第二电机，在混料桶上设置有加热元件，所述加热元件对混料桶内部加热，在混料桶上设置有进料斗。本实用新型所得到的一种电缆管加工用配料预混挤出装置，能将颗粒原料在进入挤出机前进行加热预混，以确保各原料之间的混合均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆管加工技术领域，尤其是一种电缆管加工用配料预混挤出装置。
背景技术
现有技术中，电缆管在生产过程中，都是采用PP、PVC、ABS等混合颗粒送入挤出机加热挤出成型，但是在实际加工时，由于在多种料混合过程中，其每种料的比重不同，所以有部分料往往会向下沉，则造成在挤出机中加热时各种料分布不均匀。而挤出机的挤出螺杆难以将料混合均匀，造成电缆管挤出时成分不均匀而影响产品质量。
如中国实用新型专利：CN201922448000.9，一种ABS材料混合挤出一体机，挤出组件包括挤出筒，第一驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿并延伸至挤出筒的内部，第一转轴的外表面固定连接有螺旋挤出叶片；混合组件包括混合箱，混合箱的左侧设置有第二驱动电机；第二驱动电机的输出端连接有第二转轴；第二转轴的外表面连接有搅拌叶片；在混合箱的底部开设有出料口，出料口上设有移动挡板；导料组件包括导料筒，导料筒的上端和下端与出料口和进料口相连通；导料筒内设有与移动挡板相连接的移动组件。
其颗粒在混合箱内进行混合，混合时无法充分混合均匀，且输送过程中还会造成比重不同的颗粒具有一定程度的分离，影响后续加热后的成分均匀性，使得电缆管产品品质不稳定。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种电缆管加工用配料预混挤出装置，能将电缆管加工用原料颗粒混合熔融后搅拌均匀再输送至挤出机进行挤出成型。
本实用新型公开了一种电缆管加工用配料预混挤出装置，包括挤出机及设置在挤出机的进料口的输送管，所述输送管的一端与挤出机的进料口之间对接连通，在输送管与挤出机的进料口连接处设置有第一电磁阀，在输送管的另一端设置有混料桶，所述混料桶与输送管之间连通，在混料桶与输送管的连接处设置有第二电磁阀，在输送管内沿轴向设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有输送叶片，在输送管的端部设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴之间传动连接，在混料桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，在搅拌桶上设置有第二电机，所述第二电机与搅拌轴之间传动连接，在混料桶上设置有加热元件，所述加热元件对混料桶内部加热，在混料桶上设置有进料斗。
上述技术方案，在挤出机加工前，可以将电缆管的加工原料颗粒通过进料斗送入混料桶内，原料在混料桶内被加热元件进行加热，同时在搅拌轴及搅拌叶片的作用下进行充分混合搅拌，熔融后的原料会被搅拌混合均匀，再开启第二电磁阀，将混合均匀的原料直接输送至输送管内，由输送管逐步将其输送至挤出机进行再加热挤出成型。所述输送管的内部容积应大于或等于混料桶的容积，所以每次混料完成后可以全部送入输送管，输送管将料向挤出机输送过程中，混合桶可以进行加热预混，以保证挤出机的连续正常运行。上述过程能对颗粒原料进行加热预混，以保证其混合均匀性，后续挤出成型的电缆管的品质稳定。
在进料斗与混料桶连接处设置有第三电磁阀。第三电磁阀的设计，能使得进料斗与混料桶之间隔断，以减少热量向外输送。
在输送管的外部包覆有保温层。由于输送管向挤出机输送的过程是持续的，需要一定时间，所以为了避免熔融后的原料中热量的损失，采用在输送管外部包覆保温层，以减少热量损失，降低能耗。
其中挤出机为现有技术的挤出机，具体结构不在此赘述，所述输送叶片与第一转轴构成输送绞龙，或者形成螺杆，通过挤压输送原料。加热元件为发热丝、发热管等。
本实用新型所得到的一种电缆管加工用配料预混挤出装置，能将颗粒原料在进入挤出机前进行加热预混，以确保各原料之间的混合均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
如图1所示，本实用新型公开了一种电缆管加工用配料预混挤出装置，包括挤出机1及设置在挤出机1的进料口的输送管2，所述输送管2的一端与挤出机1的进料口之间对接连通，在输送管2与挤出机1的进料口连接处设置有第一电磁阀3，在输送管2的另一端设置有混料桶7，所述混料桶7与输送管2之间连通，在混料桶7与输送管2的连接处设置有第二电磁阀8，在输送管2内沿轴向设置有第一转轴4，所述第一转轴4上设置有输送叶片5，在输送管2的端部设置有第一电机6，所述第一电机6与第一转轴4之间传动连接，在混料桶7内设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设置有搅拌叶片10，在搅拌桶上设置有第二电机11，所述第二电机11与搅拌轴9之间传动连接，在混料桶7上设置有加热元件14，所述加热元件14对混料桶7内部加热，在混料桶7上设置有进料斗12。
上述技术方案，在挤出机1加工前，可以将电缆管的加工原料颗粒通过进料斗12送入混料桶7内，原料在混料桶7内被加热元件14进行加热，同时在搅拌轴9及搅拌叶片10的作用下进行充分混合搅拌，熔融后的原料会被搅拌混合均匀，再开启第二电磁阀8，将混合均匀的原料直接输送至输送管2内，由输送管2逐步将其输送至挤出机1进行再加热挤出成型。所述输送管2的内部容积应大于或等于混料桶7的容积，所以每次混料完成后可以全部送入输送管2，输送管2将料向挤出机1输送过程中，混合桶可以进行加热预混，以保证挤出机1的连续正常运行。上述过程能对颗粒原料进行加热预混，以保证其混合均匀性，后续挤出成型的电缆管的品质稳定。
在进料斗12与混料桶7连接处设置有第三电磁阀13。第三电磁阀13的设计，能使得进料斗12与混料桶7之间隔断，以减少热量向外输送。
在输送管2的外部包覆有保温层15。由于输送管2向挤出机1输送的过程是持续的，需要一定时间，所以为了避免熔融后的原料中热量的损失，采用在输送管2外部包覆保温层15，以减少热量损失，降低能耗。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种电缆管加工用配料预混挤出装置，其特征是：包括挤出机及设置在挤出机的进料口的输送管，所述输送管的一端与挤出机的进料口之间对接连通，在输送管与挤出机的进料口连接处设置有第一电磁阀，在输送管的另一端设置有混料桶，所述混料桶与输送管之间连通，在混料桶与输送管的连接处设置有第二电磁阀，在输送管内沿轴向设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有输送叶片，在输送管的端部设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴之间传动连接，在混料桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，在搅拌桶上设置有第二电机，所述第二电机与搅拌轴之间传动连接，在混料桶上设置有加热元件，所述加热元件对混料桶内部加热，在混料桶上设置有进料斗。
2.根据权利要求1所述的一种电缆管加工用配料预混挤出装置，其特征是：在进料斗与混料桶连接处设置有第三电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种电缆管加工用配料预混挤出装置，其特征是：在输送管的外部包覆有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221263408.4U CN217670364U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种电缆管加工用配料预混挤出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221263408.4U CN217670364U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种电缆管加工用配料预混挤出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217670364U true CN217670364U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83741505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221263408.4U Active CN217670364U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种电缆管加工用配料预混挤出装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217670364U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117901375A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 潍坊爱丽思高分子科技股份有限公司 | 一种pvc塑料管材生产挤压成型设备 |
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221263408.4U patent/CN217670364U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117901375A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 潍坊爱丽思高分子科技股份有限公司 | 一种pvc塑料管材生产挤压成型设备 |
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