CN220661393U - 一种塑料管材生产用配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材生产用配料设备，包括底板，所述底板上设置有配料箱，所述底板的下方设置有移动机构，所述配料箱的内部设置有隔板，所述隔板将所述配料箱分隔为上腔室和下腔室，所述配料箱的顶端开设有多个进料孔，多个所述进料孔上均设置有电子计量斗，所述上腔室内设置有搅拌机构，所述下腔室内设置有物料输送机构，所述隔板上设置有将上下两个所述腔室连通的连接管。该塑料管材生产用配料设备，可同时将两种原料分别加入至两个电子计量斗中进行称重，当达到重量比例后在加入上腔室内进行搅拌，搅拌完成后在输入至下腔室内，然后有物料输送机构输送至挤出成型机内。

Description

一种塑料管材生产用配料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产用配料设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种塑料管材生产用配料设备。

背景技术

塑料软管在生产过程中一般会先将原料从挤出成型机入料口处加入至挤出成型机，其后通过成型机的内部的加热机构将原融化，最后将融化的原料挤出成型，最后完成对管件的制作，然而现有的塑料管原料一般不是一种纯物质，是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂(如抽粒料，色种料等),在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料才能成为性能良好的塑料，对此塑料原料配比的准确性，决定了塑料在生产完成后品质。

实用新型内容

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料管材生产用配料设备，包括底板，所述底板上设置有配料箱，所述底板的下方设置有移动机构，所述配料箱的内部设置有隔板，所述隔板将所述配料箱分隔为上腔室和下腔室，所述配料箱的顶端开设有多个进料孔，多个所述进料孔上均设置有电子计量斗，所述上腔室内设置有搅拌机构，所述下腔室内设置有物料输送机构，所述隔板上设置有将上下两个所述腔室连通的连接管。

进一步，所述隔板中部设置有通孔，所述连接管设置于所述通孔中，且所述隔板由外至内朝所述连接管顶端向下倾斜。

进一步，所述搅拌机构包括设置与所述配料箱顶端的搅拌电机，所述配料箱内设置有搅拌器，且所述搅拌器的主轴向上贯穿所述配料箱，并与所述搅拌电机输出轴同轴连接。

进一步，所述物料输送机构包括设置在所述配料箱底壁的输料箱，所述输料箱的左上端设置有入料管，右下端设置有出料管，且所述出料管出料口向下依次贯穿所述配料箱和所述底板，并延伸至所述底板下方，所述输料箱的内部设置有螺旋绞龙，且所述螺旋绞龙的左右两端均通过轴承分别与所述输料箱的左右两壁转动连接，所述配料箱的上设置有伺服电机，且所述螺旋绞龙的一端贯穿所述配料箱，并与所述伺服电机输出轴同轴连接。

进一步，所述输料箱的上端由右至左朝所述入料管倾斜。

进一步，所述移动机构包括四个垫板，四个所述垫板的下方均设置有移动轮，所述垫板均布在所述底板下方，且每个所述垫板与所述底板之间均通过升降组件连接。

进一步，所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆竖直设置在所述垫板上，且所述电动推杆的输出轴朝上，并与所述底板固定连接。

本实用新型的有益效果是：可同时将两种原料分别加入至两个电子计量斗中进行称重，当达到重量比例后在加入上腔室内进行搅拌，搅拌完成后在输入至下腔室内，然后有物料输送机构输送至挤出成型机内。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1、底板；2、配料箱；3、隔板；4、电子计量斗；5、搅拌电机；6、搅拌器；7、连接管；8、输料箱；9、入料管；10、伺服电机；11、螺旋绞龙；12、出料管；13、电动推杆；14、移动轮；15、垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种塑料管材生产用配料设备，包括底板1，底板1上设置有配料箱2，底板1的下方设置有移动机构，配料箱2的内部设置有隔板3，隔板3将配料箱2分隔为上腔室和下腔室，配料箱2的顶端开设有多个进料孔，多个进料孔上均设置有电子计量斗4，计量斗主要由称重传感器及储料斗构成，传感器一般采用压式结构，于安装及维护,储料斗多采用圆柱带圆锥型,物料流动性好，也可采用方型,制作简便,其容积大小可根据每批配料量的最大值来确定，主要结构电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，为现有技术对此不多做赘述，上腔室内设置有搅拌机构，下腔室内设置有物料输送机构，隔板3上设置有将上下两个腔室连通的连接管7。

本实施例中，可将配料箱2顶端设置多个电子计量斗4，或一个电子计量斗4。

作为本实用新型中的优选方案，本实施例中，可在配料箱2顶端设置有多个电子计量斗4，在配料前，将若干塑料原料分别加入相对应的电子计量斗4中进行计量，在计量完成后在通过电子计量斗4的电动阀门对其进行卸料，将塑料原料加入至配料箱2中，通过搅拌机构对其原料进行均匀混合，待混合完成后在通过连接管7调入至隔板3下方进行储存，通过物料输送机构将物料有序的输入至挤出成型机的进料口处，确保产品挤出成型后的品质不会因为配料的准确性影响。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，隔板3中部设置有通孔，连接管7设置于通孔中，且隔板3由外至内朝连接管7顶端向下倾斜。

本实施例中，向内倾斜的隔板3设置，以便于混合后的物料能够更好的滑入至连接管7中，其中连接管7内设置有电磁阀，在混料混合时电磁阀将连接管7关闭，在混合完成后电磁阀将连接管7打开。

优选的，作为本实用新型的另外一个实施例，搅拌机构包括设置与配料箱2顶端的搅拌电机5，配料箱2内设置有搅拌器6，且搅拌器6的主轴向上贯穿配料箱2，并与搅拌电机5输出轴同轴连接。

本实施例中，通过启动搅拌电机5带动搅拌器6旋转，从而将加入至上腔室的塑料原料进行混合，混合完成后通过连接管7加入至下腔室内。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，物料输送机构包括设置在配料箱2底壁的输料箱8，输料箱8的左上端设置有入料管9，右下端设置有出料管12，且出料管12出料口向下依次贯穿配料箱2和底板1，并延伸至底板1下方，输料箱8的内部设置有螺旋绞龙11，且螺旋绞龙11的左右两端均通过轴承分别与输料箱8的左右两壁转动连接，配料箱2的上设置有伺服电机10，且螺旋绞龙11的一端贯穿配料箱2，并与伺服电机10输出轴同轴连接。

本实施例中，掉落至下腔室内的塑料原料通过入料管9导入至输料箱8内，通过启动伺服电机10带动螺旋绞龙11转动，从而将塑料原料有左至右传输，最后由出料管12排入至挤出进进料口。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，输料箱8的上端由右至左朝入料管9倾斜。

本实施例中，通过上端由右至左朝入料管9倾斜设计，使得掉入至下腔使得塑料原料更好的滑入至入料管9内。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，移动机构包括四个垫板15，四个垫板15的下方均设置有移动轮14，垫板15均布在底板1下方，且每个垫板15与底板1之间均通过升降组件连接。

本实施例中，通过设置移动轮14以便于将装置整体移动。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，升降组件包括电动推杆13，电动推杆13竖直设置在垫板15上，且电动推杆13的输出轴朝上，并与底板1固定连接。

本实用新型中，通过电动推杆13来控制结构整体的升降，配合移动轮14，使得出料管12移动至挤出成型机进料口的上方，对挤出成型机直接进行输料。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种塑料管材生产用配料设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有配料箱(2)，所述底板(1)的下方设置有移动机构，所述配料箱(2)的内部设置有隔板(3)，所述隔板(3)将所述配料箱(2)分隔为上腔室和下腔室，所述配料箱(2)的顶端开设有多个进料孔，多个所述进料孔上均设置有电子计量斗(4)，所述上腔室内设置有搅拌机构，所述下腔室内设置有物料输送机构，所述隔板(3)上设置有将上下两个所述腔室连通的连接管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用配料设备，其特征在于：所述隔板(3)中部设置有通孔，所述连接管(7)设置于所述通孔中，且所述隔板(3)由外至内朝所述连接管(7)顶端向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用配料设备，其特征在于：所述搅拌机构包括设置与所述配料箱(2)顶端的搅拌电机(5)，所述配料箱(2)内设置有搅拌器(6)，且所述搅拌器(6)的主轴向上贯穿所述配料箱(2)，并与所述搅拌电机(5)输出轴同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用配料设备，其特征在于：所述物料输送机构包括设置在所述配料箱(2)底壁的输料箱(8)，所述输料箱(8)的左上端设置有入料管(9)，右下端设置有出料管(12)，且所述出料管(12)出料口向下依次贯穿所述配料箱(2)和所述底板(1)，并延伸至所述底板(1)下方，所述输料箱(8)的内部设置有螺旋绞龙(11)，且所述螺旋绞龙(11)的左右两端均通过轴承分别与所述输料箱(8)的左右两壁转动连接，所述配料箱(2)的上设置有伺服电机(10)，且所述螺旋绞龙(11)的一端贯穿所述配料箱(2)，并与所述伺服电机(10)输出轴同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产用配料设备，其特征在于：所述输料箱(8)的上端由右至左朝所述入料管(9)倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用配料设备，其特征在于：所述移动机构包括四个垫板(15)，四个所述垫板(15)的下方均设置有移动轮(14)，所述垫板(15)均布在所述底板(1)下方，且每个所述垫板(15)与所述底板(1)之间均通过升降组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产用配料设备，其特征在于：所述升降组件包括电动推杆(13)，所述电动推杆(13)竖直设置在所述垫板(15)上，且所述电动推杆(13)的输出轴朝上，并与所述底板(1)固定连接。