CN206838011U - 一种注塑机用自动配料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及书塑胶配料供料装置技术领域，特别涉及一种注塑机用自动配料搅拌装置，包括有配料机组、送料装置和搅拌缸，搅拌缸安装在注塑机上，配料机组包括有结构相同的第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐。本实用新型设有搅拌缸和配料机组，配料机组中设置有第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，三个配料罐的底部均安装有计量泵，三个配料罐分别通过第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第三螺旋送料器与第四螺旋送料器连接，将不同类型的塑料安装所需比重输送到具有自搅拌功能的搅拌缸内，可以根据注塑机所生产的产品的不同快速实现注塑用料的配比和输送，大大提高了注塑机转产配料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及书塑胶配料供料装置技术领域，特别涉及一种注塑机用自动配料搅拌装置。
背景技术
注塑产品的物理特性是通过不同特性的塑料颗粒按照一定的比例混合而获得，通常情况下注塑作业之前都需要对将不同成分的塑料颗粒进行混合，不同组分的用量需要严格控制以保障注塑成型后产品的稳定性，传统的配料有人工完成，人工配料劳动强度大，而且存在配料失误的可能，而且配料后还需要对混合塑料颗粒进行搅拌，以保障各组分之间搅拌均匀，保障进入到注塑机的螺杆内的混合塑料颗粒的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑机用自动配料搅拌装置，该装置设有搅拌缸和配料机组，配料机组中设置有第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，三个配料罐的底部均安装有计量泵，三个配料罐分别通过第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第三螺旋送料器与第四螺旋送料器连接，将不同类型的塑料安装所需比重输送到具有自搅拌功能的搅拌缸内。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种注塑机用自动配料搅拌装置，包括有配料机组、送料装置和搅拌缸，搅拌缸安装在注塑机上，所述配料机组包括有结构相同的第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，所述第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐的底部均安装有计量泵，所述送料装置包括有第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第三螺旋送料器、第四螺旋送料器和加高架，第四螺旋送料器安装在加高架的顶部，第三螺旋送料器的输出端与搅拌缸的输入端连接，第一螺旋送料器、第二螺旋送料器和第三螺旋送料器均倾斜设置，第一螺旋送料器的输入端与第一配料罐底部的计量泵的输出端连接，第一螺旋送料器的输出端与第四螺旋送料器的输入端连接，第二螺旋送料器的输入端与第二配料罐底部的计量泵的输出端连接，第二螺旋送料器的输出端与第四螺旋送料器的输入端连接，第三螺旋送料器的输入端与第三配料罐底部的计量泵的输出端连接，第三螺旋送料器的输出端与第四螺旋送料器的输入端连接。
进一步地，所述搅拌缸通过支架安装在注塑机上，搅拌缸的上方安装有搅拌电机，该搅拌电机的输出端安装有向下延伸插入到搅拌缸内的搅拌杆，所述搅拌缸内设置有水平隔板，该水平隔板将搅拌缸的内部空间分割为上部和下部，所述搅拌杆处于搅拌缸的上部，水平隔板设有连通搅拌缸上部和下部的通孔，水平隔板设有沿水平方向滑动用以控制通孔开合大小的插板。
进一步地，所述第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐均包括有上罐体和下罐体，上罐体的下端与下罐体的上端连通，上罐体的顶部安装有吸料泵，计量泵安装在下罐体的底部，计量泵的输入端与下罐体的输出端连接。
进一步地，所述上罐体上部侧壁设有进料接头。
进一步地，所述第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐还包括有支座，下罐体固定安装在支座上。
进一步地，所述加高架上安装有托举住第四螺旋送料器的第一垫块和第二垫块，第一垫块靠近第四螺旋送料器的输入端，第二垫块靠近第四螺旋送料器输出端。
进一步地，所述第一垫块的高度为第二垫高块高度的1.5～2倍。
有益效果：本实用新型的一种注塑机用自动配料搅拌装置，该装置设有搅拌缸和配料机组，配料机组中设置有第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，三个配料罐的底部均安装有计量泵，三个配料罐分别通过第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第三螺旋送料器与第四螺旋送料器连接，将不同类型的塑料安装所需比重输送到具有自搅拌功能的搅拌缸内，可以根据注塑机所生产的产品的不同快速实现注塑用料的配比和输送，大大提高了注塑机转产配料的效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图一。
图2是本实用新型的立体结构示意图二。
图3是本实用新型中第一配料罐的立体结构示意图。
图4是本实用新型中搅拌罐的立体分解结构示意图。
附图标记说明：注塑机1，搅拌缸2，第一配料罐3，第二配料罐4，第三配料罐5，计量泵6，第一螺旋送料器7，第二螺旋送料器8，第三螺旋送料器9，第四螺旋送料器10，加高架11，搅拌电机12，搅拌杆13，水平隔板14，通孔14a，插板15，上罐体16，下罐体17，吸料泵18，进料接头19，支座20，第一垫块21，第二垫块22。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图4所示的一种注塑机用自动配料搅拌装置，包括有配料机组、送料装置和搅拌缸2，搅拌缸2安装在注塑机1上，所述配料机组包括有结构相同的第一配料罐3、第二配料罐4和第三配料罐5，所述第一配料罐3、第二配料罐4和第三配料罐5的底部均安装有计量泵6，所述送料装置包括有第一螺旋送料器7、第二螺旋送料器8、第三螺旋送料器9、第四螺旋送料器10和加高架11，第四螺旋送料器10安装在加高架11的顶部，第三螺旋送料器9的输出端与搅拌缸2的输入端连接，第一螺旋送料器7、第二螺旋送料器8和第三螺旋送料器9均倾斜设置，第一螺旋送料器7的输入端与第一配料罐3底部的计量泵6的输出端连接，第一螺旋送料器7的输出端与第四螺旋送料器10的输入端连接，第二螺旋送料器8的输入端与第二配料罐4底部的计量泵6的输出端连接，第二螺旋送料器8的输出端与第四螺旋送料器10的输入端连接，第三螺旋送料器9的输入端与第三配料罐5底部的计量泵6的输出端连接，第三螺旋送料器9的输出端与第四螺旋送料器10的输入端连接。
所述搅拌缸2通过支架安装在注塑机1上，搅拌缸2的上方安装有搅拌电机12，该搅拌电机12的输出端安装有向下延伸插入到搅拌缸2内的搅拌杆13，所述搅拌缸2内设置有水平隔板14，该水平隔板14将搅拌缸2的内部空间分割为上部和下部，所述搅拌杆13处于搅拌缸2的上部，水平隔板14设有连通搅拌缸2上部和下部的通孔14a，水平隔板14设有沿水平方向滑动用以控制通孔14a开合大小的插板15。
通过水平隔板14将搅拌缸2分割为上下两部分，上部分用于将混合后的塑料颗粒中各个组分充分混合，通过控制插板15的滑动以打开或者关闭水平隔板14上的通孔14a，避免未经过充分混合的注塑用料进入到注塑机1的螺杆中，保证注塑产品的质量。
所述第一配料罐3、第二配料罐4和第三配料罐5均包括有上罐体16和下罐体17，上罐体16的下端与下罐体17的上端连通，上罐体16的顶部安装有吸料泵18，计量泵6安装在下罐体17的底部，计量泵6的输入端与下罐体17的输出端连接。
所述上罐体16上部侧壁设有进料接头19。
所述第一配料罐3、第二配料罐4和第三配料罐5还包括有支座20，下罐体17固定安装在支座20上。
所述加高架11上安装有托举住第四螺旋送料器10的第一垫块21和第二垫块22，第一垫块21靠近第四螺旋送料器10的输入端，第二垫块22靠近第四螺旋送料器10输出端。
所述第一垫块21的高度为第二垫高块高度的1.5～2倍。第一垫块21和第二垫块22配合以使第三螺旋送料器9的输出端低于输入端，保证进入到第四螺旋送料器10内的所有塑料都能进入到搅拌缸2内，保证注塑用料配比的准确性。
本实用新型的一种注塑机用自动配料搅拌装置，该装置设有搅拌缸2和配料机组，配料机组中设置有第一配料罐3、第二配料罐4和第三配料罐5，三个配料罐的底部均安装有计量泵6，三个配料罐分别通过第一螺旋送料器7、第二螺旋送料器8、第三螺旋送料器9与第四螺旋送料器10连接，将不同类型的塑料安装所需比重输送到具有自搅拌功能的搅拌缸2内，可以根据注塑机1所生产的产品的不同快速实现注塑用料的配比和输送，大大提高了注塑机1转产配料的效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种注塑机用自动配料搅拌装置，包括有配料机组、送料装置和搅拌缸(2)，搅拌缸(2)安装在注塑机(1)上，其特征在于：所述配料机组包括有结构相同的第一配料罐(3)、第二配料罐(4)和第三配料罐(5)，所述第一配料罐(3)、第二配料罐(4)和第三配料罐(5)的底部均安装有计量泵(6)，所述送料装置包括有第一螺旋送料器(7)、第二螺旋送料器(8)、第三螺旋送料器(9)、第四螺旋送料器(10)和加高架(11)，第四螺旋送料器(10)安装在加高架(11)的顶部，第三螺旋送料器(9)的输出端与搅拌缸(2)的输入端连接，第一螺旋送料器(7)、第二螺旋送料器(8)和第三螺旋送料器(9)均倾斜设置，第一螺旋送料器(7)的输入端与第一配料罐(3)底部的计量泵(6)的输出端连接，第一螺旋送料器(7)的输出端与第四螺旋送料器(10)的输入端连接，第二螺旋送料器(8)的输入端与第二配料罐(4)底部的计量泵(6)的输出端连接，第二螺旋送料器(8)的输出端与第四螺旋送料器(10)的输入端连接，第三螺旋送料器(9)的输入端与第三配料罐(5)底部的计量泵(6)的输出端连接，第三螺旋送料器(9)的输出端与第四螺旋送料器(10)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸(2)通过支架安装在注塑机(1)上，搅拌缸(2)的上方安装有搅拌电机(12)，该搅拌电机(12)的输出端安装有向下延伸插入到搅拌缸(2)的搅拌杆(13)，所述搅拌缸(2)内设置有水平隔板(14)，该水平隔板(14)将搅拌缸(2)的内部空间分割为上部和下部，所述搅拌杆(13)处于搅拌缸(2)的上部，水平隔板(14)设有连通搅拌缸(2)上部和下部的通孔(14a)，水平隔板(14)设有沿水平方向滑动用以控制通孔(14a)开合大小的插板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述第一配料罐(3)、第二配料罐(4)和第三配料罐(5)均包括有上罐体(16)和下罐体(17)，上罐体(16)的下端与下罐体(17)的上端连通，上罐体(16)的顶部安装有吸料泵(18)，计量泵(6)安装在下罐体(17)的底部，计量泵(6)的输入端与下罐体(17)的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述上罐体(16)上部侧壁设有进料接头(19)。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述第一配料罐(3)、第二配料罐(4)和第三配料罐(5)还包括有支座(20)，下罐体(17)固定安装在支座(20)上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述加高架(11)上安装有托举住第四螺旋送料器(10)的第一垫块(21)和第二垫块(22)，第一垫块(21)靠近第四螺旋送料器(10)的输入端，第二垫块(22)靠近第四螺旋送料器(10)输出端。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述第一垫块(21)的高度为第二垫高块高度的1.5～2倍。
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| CN201720417447.8U CN206838011U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种注塑机用自动配料搅拌装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108704550A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-10-26 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | 一种多料混合搅拌装置 |
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2017
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