CN207310367U - 一种橡胶垫自动生产线 - Google Patents
一种橡胶垫自动生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207310367U CN207310367U CN201721050028.1U CN201721050028U CN207310367U CN 207310367 U CN207310367 U CN 207310367U CN 201721050028 U CN201721050028 U CN 201721050028U CN 207310367 U CN207310367 U CN 207310367U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaping
- punching press
- rubber pad
- assembly line
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 47
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 39
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims description 14
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及橡胶垫生产设备，尤其涉及一种橡胶垫自动生产线，包括料斗、计重电子秤、螺旋喂料器、混合搅拌器、平面滚筒、底胶成形铺装平台、成形压床、成形晾台、输送带、闸切装置和控制箱；所述料斗下方设置有计重电子秤，所述螺旋喂料器设置料斗正下方，所述混合搅拌器设置在螺旋喂料器的下方，所述平面滚筒设置在混合搅拌器下方，所述底胶成形铺装平台设置在平面滚筒的正下方，本实用新型的优点在于：该生产线从投料到成品中间过程中无需人工干预，采用了电子落料定量装置、自动补料装置、计量式混合拌料装置等装置实现了自动投料拌料，采用了按设定程序自动执行的成形压床，实现高度自动化地生产，降低企业生产成本，提高产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶垫加工设备，尤其涉及一种橡胶垫自动生产线。
背景技术
橡胶垫在日常生活中有着广泛的应用，伴随着市场的拓展，越来越多的橡胶垫衍生产品进入市场，橡胶垫产品在生产过程中都要使用橡胶颗粒和胶水进行热熔成型，加工为半成品的橡胶垫，目前半成品橡胶垫的加工设备自动化程度低，无法实现连续自动化生产，需要大量的工人进行手工的加料，控制胶水的配比，造成了企业成本的上升。
因此，一种自动化程度高的橡胶垫自动生产线可以解决上述问题，实现高度自动化地生产，降低企业生产成本，提高产品质量的稳定性。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中目前半成品橡胶垫的加工设备自动化程度低，无法实现连续自动化生产，需要大量的工人进行手工的加料，控制胶水的配比，造成了企业成本的上升。
为解决上述问题，我们提出了一种橡胶垫自动生产线，该生产线从投料到成品中间过程中无需人工干预，采用了电子落料定量装置、自动补料装置、计量式混合拌料装置等装置实现了自动投料拌料，采用了按设定程序自动执行的成形压床，实现高度自动化地生产，降低企业生产成本，提高产品质量的稳定性。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种橡胶垫自动生产线，包括料斗、计重电子秤、螺旋喂料器、混合搅拌器、平面滚筒、底胶成形铺装平台、成形压床、成形晾台、输送带、闸切装置和控制箱；
所述料斗下方设置有计重电子秤，所述螺旋喂料器设置料斗正下方，所述混合搅拌器设置在螺旋喂料器的下方，所述平面滚筒设置在混合搅拌器下方，所述底胶成形铺装平台设置在平面滚筒的正下方，所述成形压床设置在底胶成型铺装平台的一侧，所述成形晾台设置在成形压床的一侧，所述输送带一端连接成形晾台，另一端连接闸切装置；所述底胶成形铺装平台、成形压床、成形晾台、输送带和闸切装置沿水平方向依次排开。
更进一步地，一种橡胶垫自动生产线，所述混合搅拌器包括搅拌电机、混合筒、搅拌桨、胶粒入料口、胶水入料口和混合料出口；所述搅拌电机通过减速机与搅拌桨相连接，所述混合筒水平放置，所述混合筒靠近搅拌电机的一端上方设置有胶粒入料口和胶水入料口，混合筒的另一端下方设置有混合料出口；所述胶水入料口连接有计量泵。
更进一步地，一种橡胶垫自动生产线，所述胶水入料口设置有两个，所述胶水计量泵设置有两个泵头，分别与两个胶水入料口相连接，胶水计量泵的另一端连接有胶水储罐。
更进一步地，一种橡胶垫自动生产线，所述螺旋喂料器包括纵向落料螺旋和水平喂料螺旋，所述纵向落料螺旋设置于料斗底部，所述水平喂料螺旋设置在纵向落料螺旋正下方。
更进一步地，一种橡胶垫自动生产线，所述平面滚筒的高度可以在垂直方向上进行调整，改变底胶成形的厚度。
更进一步地，一种橡胶垫自动生产线，所述成形压床包括支撑架、底座、导柱、冲压面板、冲压底板、冲压油缸和提升油缸，所述冲压油缸和提升油缸上端连接在支撑架上，下端连接有冲压面板，所述冲压面板上设置有导孔，所述导柱通过导孔一端连接底座，另一端连接支撑架，所述冲压底板固定设置在冲压面板正下方，所述冲压面板为可拆卸面板，面板上设置有图案。
更进一步地，一种橡胶垫自动生产线，所述成形压床的冲压底板上设置有不锈钢加热管，所述不锈钢加热管与控制箱相连接。
更进一步地，一种橡胶垫自动生产线，所述底胶成形铺装平台上设置有铁氟龙传送带。
本实用新型提供的一种橡胶垫自动生产线，在使用过程中，通过电子称落料定量装置，将胶粒物料输送到混合搅拌器的胶粒入料口，胶水按照工艺配方的比例，通过调节计量泵分别泵入到混合搅拌器的胶水入料口，胶粒和胶水在混合搅拌器的搅拌作用下进行充分的混合，混合完成后通过平面滚筒使胶粒平铺到底胶成形铺装平台，然后由传送带输送到成形压床，成形压床的冲压面板上可以根据需求选择不同规格的模具，也可以根据需求选择不同图案的模具，然后通过控制箱设定好加压时间、压力及温度参数，成形压床自动完成成形冲压，完成冲压后的底胶被输送到产品成形晾台，后经过输送带将其运送到闸切装置处完成切割，即得到成品。
本实用新型的有益效果在于：生产线从投料到成品中间过程中无需人工干预，采用了电子落料定量装置、自动补料装置、计量式混合拌料装置等装置实现了自动投料拌料，采用了按设定程序自动执行的成形压床，实现高度自动化地生产，降低企业生产成本，提高产品质量的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的混合搅拌器和胶水计量泵的结构示意图；
图中，料斗1、计重电子秤2、螺旋喂料器3、混合搅拌器4、平面滚筒5、底胶成形铺装平台6、成形压床7、成形晾台8、输送带9、闸切装置10、搅拌电机41、混合筒42、搅拌桨43、胶粒入料口44、胶水入料口45、混合料出口46、减速机47、胶水计量泵48、泵头49、支撑架71、底座72、导柱73、冲压面板74、冲压底板75、冲压油缸76、提升油缸77、导孔78。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种橡胶垫自动生产线，包括料斗1、计重电子秤2、螺旋喂料器3、混合搅拌器4、平面滚筒5、底胶成形铺装平台6、成形压床7、成形晾台8、输送带9、闸切装置10和控制箱；
所述料斗1下方设置有计重电子秤2，所述螺旋喂料器3设置料斗1正下方，所述混合搅拌器4设置在螺旋喂料器3的下方，所述平面滚筒5设置在混合搅拌器4下方，所述底胶成形铺装平台6设置在平面滚筒5的正下方，所述成形压床7设置在底胶成型铺装平台6的一侧，所述成形晾台8设置在成形压床7的一侧，所述输送带9一端连接成形晾台8，另一端连接闸切装置10；所述底胶成形铺装平台6、成形压床7、成形晾台8、输送带9和闸切装置10沿水平方向依次排开。
所述混合搅拌器4包括搅拌电机41、混合筒42、搅拌桨43、胶粒入料口44、胶水入料口45和混合料出口46；所述搅拌电机41通过减速机47与搅拌桨43相连接，所述混合筒42水平放置，所述混合筒42靠近搅拌电机41的一端上方设置有胶粒入料口44和胶水入料口45，混合筒42的另一端下方设置有混合料出口46；所述胶水入料口44连接有计量泵48。
所述胶水入料口44设置有两个，所述胶水计量泵48设置有两个泵头49，分别与两个胶水入料口44相连接，胶水计量泵49的另一端连接有胶水储罐。
所述螺旋喂料器3包括纵向落料螺旋和水平喂料螺旋，所述纵向落料螺旋设置于料斗底部，所述水平喂料螺旋设置在纵向落料螺旋正下方。
所述平面滚筒5的高度可以在垂直方向上进行调整，改变底胶成形的厚度。
所述成形压床7包括支撑架71、底座72、导柱73、冲压面板74、冲压底板75、冲压油缸76和提升油缸77，所述冲压油缸76和提升油缸77上端连接在支撑架71上，下端连接有冲压面板74，所述冲压面板74上设置有导孔78，所述导柱73通过导孔78一端连接底座72，另一端连接支撑架71，所述冲压底板75固定设置在冲压面板74正下方，所述冲压面板74为可拆卸面板，面板上设置有图案。
所述成形压床7的冲压底板75上设置有不锈钢加热管，所述不锈钢加热管与控制箱相连接。
所述底胶成形铺装平台6上设置有铁氟龙传送带。
本实施例提供的一种橡胶垫自动生产线，在使用过程中，通过电子称落料定量装置，将胶粒物料输送到混合搅拌器的胶粒入料口，胶水按照工艺配方的比例，通过调节计量泵分别泵入到混合搅拌器的胶水入料口，胶粒和胶水在混合搅拌器的搅拌作用下进行充分的混合，混合完成后通过平面滚筒使胶粒平铺到底胶成形铺装平台，然后由传送带输送到成形压床，成形压床的冲压面板上可以根据需求选择不同规格的模具，也可以根据需求选择不同图案的模具，然后通过控制箱设定好加压时间、压力及温度参数，成形压床自动完成成形冲压，完成冲压后的底胶被输送到产品成形晾台，后经过输送带将其运送到闸切装置处完成切割，即得到成品。
本实施例的有益效果在于：生产线从投料到成品中间过程中无需人工干预，采用了电子落料定量装置、自动补料装置、计量式混合拌料装置等装置实现了自动投料拌料，采用了按设定程序自动执行的成形压床，实现高度自动化地生产，降低企业生产成本，提高产品质量的稳定性。
Claims (8)
1.一种橡胶垫自动生产线，其特征在于：包括料斗、计重电子秤、螺旋喂料器、混合搅拌器、平面滚筒、底胶成形铺装平台、成形压床、成形晾台、输送带、闸切装置和控制箱；
所述料斗下方设置有计重电子秤，所述螺旋喂料器设置料斗正下方，所述混合搅拌器设置在螺旋喂料器的下方，所述平面滚筒设置在混合搅拌器下方，所述底胶成形铺装平台设置在平面滚筒的正下方，所述成形压床设置在底胶成型铺装平台的一侧，所述成形晾台设置在成形压床的一侧，所述输送带一端连接成形晾台，另一端连接闸切装置；所述底胶成形铺装平台、成形压床、成形晾台、输送带和闸切装置沿水平方向依次排开。
2.如权利要求1所述的橡胶垫自动生产线，其特征在于：所述混合搅拌器包括搅拌电机、混合筒、搅拌桨、胶粒入料口、胶水入料口和混合料出口；所述搅拌电机通过减速机与搅拌桨相连接，所述混合筒水平放置，所述混合筒靠近搅拌电机的一端上方设置有胶粒入料口和胶水入料口，混合筒的另一端下方设置有混合料出口；所述胶水入料口连接有计量泵。
3.如权利要求1所述的橡胶垫自动生产线，其特征在于：所述胶水入料口设置有两个，所述胶水计量泵设置有两个泵头，分别与两个胶水入料口相连接，胶水计量泵的另一端连接有胶水储罐。
4.如权利要求1所述的橡胶垫自动生产线，其特征在于：所述螺旋喂料器包括纵向落料螺旋和水平喂料螺旋，所述纵向落料螺旋设置于料斗底部，所述水平喂料螺旋设置在纵向落料螺旋正下方。
5.如权利要求1所述的橡胶垫自动生产线，其特征在于：所述平面滚筒的高度可以在垂直方向上进行调整，改变底胶成形的厚度。
6.如权利要求1所述的橡胶垫自动生产线，其特征在于：所述成形压床包括支撑架、底座、导柱、冲压面板、冲压底板、冲压油缸和提升油缸，所述冲压油缸和提升油缸上端连接在支撑架上，下端连接有冲压面板，所述冲压面板上设置有导孔，所述导柱通过导孔一端连接底座，另一端连接支撑架，所述冲压底板固定设置在冲压面板正下方，所述冲压面板为可拆卸面板，面板上设置有图案。
7.如权利要求1所述的橡胶垫自动生产线，其特征在于：所述成形压床的冲压底板上设置有不锈钢加热管，所述不锈钢加热管与控制箱相连接。
8.如权利要求1所述的橡胶垫自动生产线，其特征在于：所述底胶成形铺装平台上设置有铁氟龙传送带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721050028.1U CN207310367U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种橡胶垫自动生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721050028.1U CN207310367U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种橡胶垫自动生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207310367U true CN207310367U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62432940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721050028.1U Active CN207310367U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种橡胶垫自动生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207310367U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107553800A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-09 | 广东美适地毯有限公司 | 一种橡胶垫自动生产线 |
| CN112571704A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 何宝青 | 一种多功能环保橡胶垫生产设备 |
-
2017
- 2017-08-21 CN CN201721050028.1U patent/CN207310367U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107553800A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-09 | 广东美适地毯有限公司 | 一种橡胶垫自动生产线 |
| CN112571704A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 何宝青 | 一种多功能环保橡胶垫生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102049809B (zh) | 一种人造石英石板材的制备工艺 | |
| CN207310367U (zh) | 一种橡胶垫自动生产线 | |
| CN215086893U (zh) | 一种改性沥青生产设备 | |
| CN107553800A (zh) | 一种橡胶垫自动生产线 | |
| CN201677385U (zh) | 全自动装饰石膏板成型生产线 | |
| CN209273809U (zh) | 一种模压发泡自动化开炼生产线 | |
| CN102241052B (zh) | 全自动装饰石膏板成型生产线 | |
| CN205409446U (zh) | 黑茶原料处理系统 | |
| CN103921967A (zh) | 一种豆腐花灌装封盖机 | |
| CN206025156U (zh) | 一种饲料加工生产混料进料装置 | |
| CN211030617U (zh) | 一种定量用料的搅拌机 | |
| CN206519112U (zh) | 一种带搅拌多组分计量混料机 | |
| CN214353344U (zh) | 一种膨润土浆液自动配比搅拌机 | |
| CN204735129U (zh) | 饲料二次搅拌混合装置 | |
| CN206838011U (zh) | 一种注塑机用自动配料搅拌装置 | |
| CN205551380U (zh) | 连续式混砂机 | |
| CN204891644U (zh) | 一种畜禽浓缩饲料的混匀搅拌装置 | |
| CN111761710A (zh) | 一种建筑机械设备及其生产方法 | |
| CN203767090U (zh) | 一种豆腐花灌装封盖机 | |
| CN202145859U (zh) | 粉条连续化生产装置 | |
| CN208446546U (zh) | 一种搅拌均匀的婴儿米粉生产用搅拌装置 | |
| CN207058886U (zh) | 一种干拌砂浆搅拌机 | |
| CN207235939U (zh) | 一种半自动化揉面机 | |
| CN209323019U (zh) | 铝用阴极炭块自动化成型设备 | |
| CN209755565U (zh) | 灰皿机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |