CN214820673U - 一种单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种单螺杆挤出机，涉及挤出机的技术领域，包括机体和设置在机体一端的料斗，机体设置有料斗的一端还设置有分料机构，分料机构包括固定安装在机体上的分料箱，分料箱内水平设置有第一隔板，第一隔板将分料箱分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，第一隔板上固定连接有若干个第二隔板，若干第二隔板将第一腔室上分隔为若干个存放区，第二隔板上开设有若干个与存放区一一对应的出料口，若干出料口的孔径均不相同，第二腔室内设置有混合组件，第二腔室的侧壁上开设有投料口，投料口与料斗的进料端相连通。通过分料箱进行涤纶丝原料的分料，使得原料在进入料斗前可以确定原料配比，提升了涤纶丝的品质。

Description

一种单螺杆挤出机

技术领域

本申请涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机是一种由阿基米德螺杆作为主体构成的挤出机设备，通过阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转，可以实现熔融状态的物料在料筒运行并最终完成挤出。

单螺杆挤出机在涤纶的生产中也是主要设备之一，需要通过单螺杆挤出机将切片、母粒等原料进行熔融挤出，从而得到涤纶丝。单螺杆挤出机上会设置有料斗，切片和母粒等原料则是通过料斗投入单螺杆挤出机内。

但工作人员进行切片和母粒的投料时，需要根据不同原料之间的比例控制不同原料的投放量，比较浪费人力。

实用新型内容

为了保证涤纶原料各组分的占比，本申请提供一种单螺杆挤出机。

本申请提供的一种单螺杆挤出机，采用了如下技术方案：

一种单螺杆挤出机，包括机体和设置在机体一端的料斗，所述机体设置有料斗的一端还设置有分料机构，所述分料机构包括固定安装在机体上的分料箱，所述分料箱内水平设置有第一隔板，所述第一隔板将分料箱分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，所述第一隔板上固定连接有若干个第二隔板，若干所述第二隔板将第一腔室上分隔为若干个存放区，所述第二隔板上开设有若干个与存放区一一对应的出料口，若干所述出料口的孔径均不相同，所述第二腔室内设置有混合组件，所述第二腔室的侧壁上开设有投料口，所述投料口与料斗的进料端相连通。

通过采用上述技术方案，当使用本单螺杆挤出机进行涤纶丝的挤出时，将存放区内放置涤纶丝的不同原料。由于涤纶丝不同原料的不同配比不同，通过设置不同的出料大小，可以控制不同原料进入第二腔室内的物料量，从而控制不同原料之间比例。当原料进入第二腔室内后，通过混合组件将不同物料混合均匀，混合均匀的物料再通过投料口进入料斗内。从而使得涤纶丝物料在进入料斗前完成了物料的分料配比，节省了人力的同时保证了涤纶丝的生产品质。

可选的，所述机体设置有料斗的一端固定安装有支撑架，所述分料箱安装于支撑架上，所述分料箱的底壁靠近料斗的一端倾斜向下设置，所述投料口设置于分料箱靠近料斗一侧的底端，所述分料箱的外侧壁上固定连接有承接管，所述承接管与投料口相连通，所述承接管远离与分料箱相连的一端延伸至料斗的上方并与料斗的进料端相连通。

通过采用上述技术方案，由于分料箱的底壁倾斜向下设置，当物料由存放区进入第二腔室内后，会在重力作用下沿底壁的倾斜方向滑动，并最后由投料口进入承接管内。在承接管的承接转运下，物料会进入料斗内开始涤纶丝的熔融挤出，从而减少了物料滞留在第二腔室内的可能性。

可选的，所述第二腔室靠近料斗的一侧开口设置，所述第二腔室开口的一侧固定连接有连通管，所述连通管自远离料斗的一端向靠近料斗的一端管径逐渐减小，所述投料口开设于连通管靠近料斗的一端，所述承接管固定连接于连通管靠近料斗的一端，所述连通管靠近支撑架的一侧与分料箱的底壁共面设置。

通过采用上述技术方案，当物料在第二腔室内朝向投料口方向滑动时，仍然有可能被第二腔室靠近料斗一侧的侧壁所阻挡，造成物料滞留的情况。通过设置有连通管，且连通管的管径逐渐减小，可以进一步减少物料在第二腔室内滞留的情况。

可选的，每个所述出料口的内侧壁上均固定连接有支撑杆，每根所述支撑杆上均竖直转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有疏通杆，所述第一隔板上还设置有用于驱动转动杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当物料由出料口下落时，有可能在出料口处发生堵塞。通过驱动件带动转动杆进行转动，转动杆带动疏通杆进行转动，在疏通杆的作用下可以将出料口处堵塞的物料进行疏通，减少了出料口处发生堵塞的可能性。

可选的，若干所述转动杆均在同一条直线上排列，所述驱动件包括固定安装在第一隔板底壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆沿若干所述转动杆的排列方向转动连接在第一隔板的底壁上，每根所述转动杆上均固定连接有蜗轮，每个所述蜗轮均与蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动。在蜗轮的带动下，转动杆带动疏通杆进行转动，从而实现了转动杆转动的驱动，减轻了出料口处的堵塞。

可选的，每个所述存放区的侧壁上均固定连接有输送管，所述输送管与对应的存放区相连通，所述输送管远离与存放区侧壁相连的一端连接有用于输送物料的螺旋输送机。

通过采用上述技术方案，通过设置有螺旋输送机和输送管进行原料的运输，可以随时进行存放区内物料的补充，保证了设备可以持续运行，也节省了物料补充的人力。

可选的，所述混合组件包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机固定安装于分料箱背离料斗一侧的外侧壁上，所述搅拌轴沿分料箱底壁的倾斜方向转动安装在第二腔室内，所述驱动电机的输出轴穿过分料箱侧壁并与搅拌轴同轴相连，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌桨。

通过采用上述技术方案，当物料由出料口进入第二腔室内后，开启驱动电机。在驱动电机的作用下，搅拌轴带动搅拌桨进行搅动，从而使得不同物料能够混合均匀，保证了进入料斗物料的均匀程度。

可选的，所述搅拌轴的周侧壁上沿搅拌轴的长度方向设置有螺旋片。

通过采用上述技术方案，通过控制搅拌轴的转动方向，物料会在螺旋片的作用下朝向连通管方向运动，加速了物料的转移，增快了物料进入料斗的速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过分料箱进行涤纶丝原料的分料，使得原料在进入料斗前可以确定原料配比，提升了涤纶丝的品质。

2.通过在出料口内设置有转动杆和疏通杆，可以减少出料口处发生堵塞的可能性。

3.在第二腔室内设置有混合组件，可以提升原料的混合效果，进一步保证了各组分原料的混合配比。

附图说明

图1是本申请实施例单螺杆挤出机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例分料箱的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、底板；2、机体；21、料斗；22、支撑架；3、分料机构；31、分料箱；32、第一隔板；321、第一腔室；322、第二腔室；323、出料口；33、第二隔板；331、存放区；34、驱动件；341、转动电机；342、蜗杆；343、蜗轮；35、支撑杆；36、转动杆；37、疏通杆；4、混合组件；41、驱动电机；42、搅拌轴；43、搅拌桨；44、螺旋片；5、连通管；51、承接管；6、螺旋输送机；61、输送管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单螺杆挤出机。参照图1，一种单螺杆挤出机包括底板1和安装在底板1上的机体2，机体2的一端固定连接有用于进料的料斗21。机体2设置有料斗21的一端固定安装有支撑架22，且支撑架22的顶端高于料斗21的顶端。支撑架22上设置有分料机构3，物料经分料机构3的分料混合，将不同比例的物料混合并投入料斗21内，从而使得物料在进入料斗21前完成物料配比的混合。

参照图1和图2，分料机构3包括固定安装在支撑架22上的分料箱31，分料箱31内水平固定焊接有第一隔板32，第一隔板32将分料箱31分隔为上方的第一腔室321和下方的第二腔室322。第一隔板32上竖直向上固定连接有两块第二隔板33，两块第二隔板33均设置在第一腔室321内并将第一腔室321分隔为三个等大的存放区331，三个存放区331内分别用于存放三种不同的涤纶丝原料。

参照图1，第一腔室321的外侧壁上固定连接有三根输送管61，三根输送管61分别与三个存放区331一一对应并相连通。底板1上固定连接有三个分别用于运输不同物料的螺旋输送机6，三根输送管61分别与三个螺旋输送机6的输出端固定相连。通过螺旋输送机6可以将物料输送至存放区331内，节省了人力。

参照图3，第一隔板32上沿第一隔板32的长度方向开设有三个圆形的出料口323，三个出料孔孔径的比值为1:1.5:2，每个出料口323均与一个存放区331一一对应并用于连通存放区331和第二腔室322。当物料被抽取至存放区331内后，会通过出料口323进入第二腔室322内，由于不同存放区331的出料口323孔径不同，使得每种物料的出料速度也不同，从而控制第二腔室322内物料的比值。

参照图2和图3，每个出料口323内均水平固定连接有四根支撑杆35，四根支撑杆35的连接处竖直转动安装有转动杆36，转动杆36的周侧壁上固定连接有疏通杆37。第一隔板32的底壁上设置有用于驱动转动杆36转动的驱动件34，驱动件34包括固定安装在第一隔板32底壁上的转动电机341。转动电机341的输出轴上固定连接有蜗杆342，蜗杆342沿三个出料口323的排列方向转动连接在第一隔板32的底壁上。

参照图3，每根转动杆36靠近蜗杆342的一端均键连接有蜗轮343，每个蜗轮343均与蜗杆342相啮合。当转动电机341带动蜗杆342进行转动时，蜗杆342会带动蜗轮343进行转动。在蜗轮343的带动下，转动杆36带动疏通杆37进行转动，从而减小了出料口323发生堵塞的可能性。

参照图2，分料箱31底壁的内侧壁设置有斜面，斜面向靠近料斗21的一端倾斜向下设置，第二腔室322靠近料斗21的一侧开口设置。第二腔室322开口一侧的外侧壁上固定连接有连通管5，连通管5自靠近分料箱31的一端向远离分料箱31的一端管径逐渐减小，且连通管5靠近支撑架22一侧的管壁与分料箱31底壁的内侧壁共面设置。

连通管5远离与分料箱31相连一端的端面上开设有投料口，连通管5远离与分料箱31相连的一端固定连接有承接管51，承接管51与投料口相连通，且承接管51远离与连通管5相连的一端延伸至料斗21的上方。当物料由出料口323进入第二腔室322内后，在重力作用下滑动至连通管5和承接管51内，再进入料斗21内进行涤纶丝的挤出。

参照图2，第二腔室322内还设有用于混合物料的混合组件4，混合组件4包括固定连接在分料箱31背离料斗21一侧外侧壁上的驱动电机41，驱动电机41的输出轴穿过第二腔室322侧壁并同轴连接有搅拌轴42。搅拌轴42沿分料箱31底壁的倾斜方向设置在第二腔室322内。

搅拌轴42上沿搅拌轴42的长度方向间隔等距固定连接有五块搅拌桨43，相邻两块搅拌桨43之间沿搅拌轴42的长度方向还固定连接有螺旋片44。当开启驱动电机41后，驱动电机41会带动搅拌轴42进行转动，搅拌桨43和螺旋片44会随搅拌轴42一同转动。在转动过程中搅拌桨43会将物料混合均匀，螺旋片44则会将物料向连通管5方向运输，从而使得物料混合均匀，并加速了物料的投料。

本申请实施例一种单螺杆挤出机的实施原理为：当使用本挤出机进行涤纶丝的挤出时，先通过螺旋输送机6将不同物料输送至对应的存放区331内，同时开启驱动电机41和转动电机341。

转动电机341会带动蜗杆342进行转动，蜗杆342会带动蜗轮343进行转动，蜗轮343会带动转动杆36进行转动，转动杆36会带动疏通杆37进行转动。在疏通杆37的作用下，物料会快速的穿过出料口323到达第二腔室322内。

同时驱动底单机带动搅拌轴42进行转动，搅拌轴42带动搅拌桨43和螺旋片44转动。在搅拌桨43的作用下，落入第二腔室322内的不同物料可以均匀混合。同时在螺旋片44和重力作用下，物料会运行至连通管5和承接管51内，并被投入料斗21内进行涤纶丝挤出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单螺杆挤出机，底板（1）、设置在底板（1）上的机体（2）和设置在机体（2）一端的料斗（21），其特征在于，所述机体（2）设置有料斗（21）的一端还设置有分料机构（3），所述分料机构（3）包括固定安装在机体（2）上的分料箱（31），所述分料箱（31）内水平设置有第一隔板（32），所述第一隔板（32）将分料箱（31）分隔为上方的第一腔室（321）和下方的第二腔室（322），所述第一隔板（32）上固定连接有若干个第二隔板（33），若干所述第二隔板（33）将第一腔室（321）上分隔为若干个存放区（331），所述第二隔板（33）上开设有若干个与存放区（331）一一对应的出料口（323），若干所述出料口（323）的孔径均不相同，所述第二腔室（322）内设置有混合组件（4），所述第二腔室（322）的侧壁上开设有投料口，所述投料口与料斗（21）的进料端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述机体（2）设置有料斗（21）的一端固定安装有支撑架（22），所述分料箱（31）安装于支撑架（22）上，所述分料箱（31）的底壁靠近料斗（21）的一端倾斜向下设置，所述投料口设置于分料箱（31）靠近料斗（21）一侧的底端，所述分料箱（31）的外侧壁上固定连接有承接管（51），所述承接管（51）与投料口相连通，所述承接管（51）远离与分料箱（31）相连的一端延伸至料斗（21）的上方并与料斗（21）的进料端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述第二腔室（322）靠近料斗（21）的一侧开口设置，所述第二腔室（322）开口的一侧固定连接有连通管（5），所述连通管（5）自远离料斗（21）的一端向靠近料斗（21）的一端管径逐渐减小，所述投料口开设于连通管（5）靠近料斗（21）的一端，所述承接管（51）固定连接于连通管（5）靠近料斗（21）的一端，所述连通管（5）靠近支撑架（22）的一侧与分料箱（31）的底壁共面设置。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，每个所述出料口（323）的侧壁上均固定连接有支撑杆（35），所述支撑杆（35）上均竖直转动连接有转动杆（36），所述转动杆（36）上固定连接有疏通杆（37），所述第一隔板（32）上还设置有用于驱动转动杆（36）转动的驱动件（34）。

5.根据权利要求4所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，若干所述转动杆（36）均在同一条直线上排列，所述驱动件（34）包括固定安装在分料箱（31）外侧壁上的转动电机（341），所述转动电机（341）的输出轴穿过分料箱（31）侧壁并通入第二腔室（322）内，所述转动电机（341）的输出轴上同轴连接有蜗杆（342），所述蜗杆（342）沿若干所述转动杆（36）的排列方向转动连接在第一隔板（32）的底壁上，每根所述转动杆（36）上均固定连接有蜗轮（343），每个所述蜗轮（343）均与蜗杆（342）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，每个所述存放区（331）的侧壁上均固定连接有输送管（61），所述输送管（61）与对应的存放区（331）相连通，所述输送管（61）远离与存放区（331）侧壁相连的一端连接有用于输送物料的螺旋输送机（6）。

7.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述混合组件（4）包括驱动电机（41）和搅拌轴（42），所述驱动电机（41）固定安装于分料箱（31）背离料斗（21）一侧的外侧壁上，所述搅拌轴（42）沿分料箱（31）底壁的倾斜方向转动安装在第二腔室（322）内，所述驱动电机（41）的输出轴穿过分料箱（31）侧壁并与搅拌轴（42）同轴相连，所述搅拌轴（42）上固定连接有若干个搅拌桨（43）。

8.根据权利要求7所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌轴（42）的周侧壁上沿搅拌轴（42）的长度方向设置有螺旋片（44）。

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