CN212952656U - 一种料斗均匀拨料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种料斗均匀拨料结构，包括料斗安装底板，所述料斗安装底板两端固定安装有支撑柱，所述料斗安装底板下端左侧靠近所述支撑柱一侧安装有第一电机，所述支杆上通过转轴安装有传送轮，所述传送轮上设有传送带，所述支撑柱顶端内侧水平安装有料斗，所述转轴杆上均匀设有转动料杆，所述挡板之间水平安装有定位转动轴，所述定位转动轴上与所述挡板套接有调节挡板，通过启动第四电机转动驱使收料槽转动至传送带，将收料槽内的物料送至传送带上，能够避免在一个旋转周期内相邻两个拨片内的物料存量大，拨料不稳定的问题，而且能够解决物料在拨料的过程中不均匀，在持续的拨料过程中出现转运物料拨料过多、拨料过少交替出现的现象。

Description

一种料斗均匀拨料结构

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种料斗均匀拨料结构。

背景技术

在建筑工程当中，料斗是人们工作中必不可少的工具，能够帮助工人快速转运物料，现有的料斗只是一个普通的漏斗形容器，并且料斗口径一定，不能进行控制下料速度，不能够根据现场的具体情况进行调节，而且现有的拨料装置结构为在一个转轴上分布多个拨片，拨片为塑料拨片，相邻拨片之间的角度较大，导致在一个旋转周期内相邻两个拨片内的转运物料存量大，一次性拨料的量过大、拨料不稳定，转运物料在拨料的过程中不均匀，在持续的拨料过程中出现转运物料拨料过多、拨料过少交替出现的现象，拨料不均匀，导致转运物料的浪费，无法满足所需转运的物料均匀分料运输的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料斗均匀拨料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料斗均匀拨料结构，包括料斗安装底板，所述料斗安装底板两端固定安装有支撑柱，所述支撑柱一端安装有滑轮，所述料斗安装底板下端左侧靠近所述支撑柱一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述料斗安装底板上端两侧固定连接有支杆，所述支杆上通过转轴安装有传送轮，所述传送轮上设有传送带，所述传送轮上所设的转轴贯穿延伸至所述其中一个所述的支杆外部转动连接有第二皮带轮，所述支撑柱顶端内侧水平安装有料斗，所述支撑柱左侧通过底板安装第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有转轴杆，所述转轴杆贯穿支撑柱与料斗延伸至所述料斗内部，且所述转轴杆的另一端与所述料斗内部一侧固定转动连接，所述转轴杆上均匀设有转动料杆，所述料斗两侧壁位于所述转轴杆下端皆安装有挡板，所述挡板之间水平定位转动轴，所述定位转动轴上与所述挡板套接有调节挡板。

作为本技术方案的进一步优化，所述定位转动轴的一端贯穿延伸至所述料斗右侧外部安装有第三皮带轮，所述支撑柱一侧位于所述第三皮带轮对应下端通过设有的底板安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上转动连接有第四皮带轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述料斗内部底端设有落料口，且落料口下端固定连接有拨料架，所述拨料架右侧靠近所述支撑柱一侧通过底板设有第四电机，所述第四电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿延伸至所述拨料架内部，且转动轴另一端与所述拨料架内部一侧壁固定转动连接，所述转动轴上均匀设有收料槽四个。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机，上设有第一皮带轮与所述传送轮的转轴上所设的第二皮带轮之间通过设有的皮带转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述定位转动轴的一端连接的第三皮带轮与所述第三电机的输出轴上所设的第四皮带轮之间通过设有的皮带转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述收料槽槽口与所述传送带之间对称设置，且传送带两侧竖直设有挡料板，所述传送带的直径大于所述收料槽槽口的直径。

本实用新型的技术效果和优点：该料斗均匀拨料结构，结构简单，操作方便，通过设置的第三电机转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过皮带与定位转动轴上所设的第三皮带轮转动，同时带动定位转动轴转动，使定位转动轴上设置的调节挡板转动与料斗内壁两侧设的挡板转动至水平重合状态时，第三电机停止，从而能够阻挡料斗内的物料落下，然后通过第二电机驱使转轴杆带动转动料杆转动，实现对料斗内的物料混合均匀搅拌，当需要下料时，启动第三电机通过定位转动轴带动调节挡板转动至水平垂直状态，使混合后的物料随着调节挡板旋转至竖直从料斗内部底端设有的落料口送出，通过第三电机的转动调节速度能够使调节挡板的倾斜角度任意调节，从而能控制料斗内物料的下料速度，通过物料从落料口送出，通过第四电机驱使转动轴带动收料槽转动至落料口对应，第四电机停止转动，将落料口送出的物料送至收料槽内，然后通过启动第四电机转动驱使收料槽转动至传送带，将收料槽内的物料送至传送带上，实现对物料的均匀拨料分配输送运输，能够避免在一个旋转周期内相邻两个拨片内的物料存量大，一次性拨料的量过大、拨料不稳定的问题，而且能够解决物料在拨料的过程中不均匀，在持续的拨料过程中出现转运物料拨料过多、拨料过少交替出现的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料斗内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型拨料架侧视结构示意图，

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、料斗安装底板；2、支撑柱；3、滑轮；4、第一电机；5、第一皮带轮；6、支杆；7、传送轮；8、第二皮带轮；9、料斗；10、第二电机； 11、转轴杆；12、转动料杆；13、定位转动轴；14、第三皮带轮；15、第三电机；16、第四皮带轮；17、挡板；18、第四电机；19、转动轴；20、收料槽；21、拨料架；22、传送带；23、调节挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种料斗均匀拨料结构，包括料斗安装底板1，所述料斗安装底板1两端固定安装有支撑柱2，支撑柱 2的设置，便于料斗9的安装固定，所述支撑柱2一端安装有滑轮3，通过滑轮3的设置，便于该装置的移动，所述料斗安装底板1下端左侧靠近支撑柱一侧安装有第一电机4，驱使第一皮带轮5转动，所述第一电机4的输出轴上安装有第一皮带轮5，通过皮带驱使传送轮7转动，所述料斗安装底板1上端两侧固定连接有支杆6，便于传送轮7的安装，所述支杆6上通过转轴安装有传送轮7，传送轮7的设置，便于传送带22的安装，所述传送轮7上设有传送带22，便于物料的传送，所述传送轮7上所设的转轴贯穿延伸至其中一个所述的支杆6外部转动连接有第二皮带轮8，驱使传送轮7转动，通过第一电机4，上设有第一皮带轮5与传送轮7的转轴上所设的第二皮带轮8之间通过设有的皮带转动连接。

支撑柱2顶端内侧水平安装有料斗9，便于物料的存储，所述料斗9内部底端设有落料口，且落料口下端固定连接有拨料架21，便于转动轴19的安装，所述拨料架21右侧靠近支撑柱2一侧通过底板设有第四电机18，驱使转动轴 19转动，所述第四电机18的输出端转动连接有转动轴19，且转动轴19贯穿延伸至拨料架21内部，通过转动轴19另一端与拨料架21内部一侧壁固定转动连接，且转动轴19上均匀设有收料槽20四个，便于物料的均匀拨料运输，所述收料槽20槽口与传送带22之间对称设置，便于物料的传送，所述传送带22两侧竖直设有挡料板，传送带22的直径大于收料槽20槽口的直径，便于物料送至收料槽20内。

所述支撑柱2左侧通过底板安装第二电机10，驱使转轴杆11转动，所述第二电机10的输出端转动连接有转轴杆11，便于转动料杆12的转动，所述转轴杆11贯穿支撑柱2与料斗9延伸至料斗9内部，通过转轴杆11的另一端与料斗9内部一侧固定转动连接，所述转轴杆11上均匀设有转动料杆12，料斗9两侧壁位于转轴杆11下端皆安装有挡板17，挡板17的设置，能够阻挡落料，所述挡板17之间水平安装有定位转动轴13，便于调节挡板23的转动，所述定位转动轴13上与挡板17套接有调节挡板23，能够控制料斗9内物料的下料速度，所述定位转动轴13的一端贯穿延伸至料斗9右侧外部安装有第三皮带轮14，驱使定位转动轴13转动，所述支撑柱一侧位于第三皮带轮 14对应下端通过设有的底板安装有第三电机15，驱使第四皮带轮16转动，所述第三电机15的输出轴上转动连接有第四皮带轮16，通过皮带与所述第三皮带轮14转动连接，通过定位转动轴13的一端连接的第三皮带轮14与第三电机15的输出轴上所设的第四皮带轮16之间通过设有的皮带转动连接，实现对物料的均匀拨料分配输送运输。

具体的，使用时，通过设置的第三电机15转动带动第四皮带轮16转动，第四皮带轮16通过皮带与定位转动轴13上所设的第三皮带轮14转动，同时带动定位转动轴13转动，使定位转动轴13上设置的调节挡板23转动与料斗 9内壁两侧设的挡板17转动至水平重合状态时，第三电机15停止，从而能够阻挡料斗9内的物料落下，然后通过第二电机10驱使转轴杆11带动转动料杆12转动，实现对料斗9内的物料混合均匀搅拌，当需要下料时，启动第三电机15通过定位转动轴13带动调节挡板23转动至水平垂直状态，使混合后的物料随着调节挡板23旋转至竖直从料斗9内部底端设有的落料口送出，通过第三电机15的转动调节速度能够使调节挡板23的倾斜角度任意调节，从而能控制料斗9内物料的下料速度，通过物料从落料口送出，通过第四电机 18驱使转动轴19带动收料槽20转动至落料口对应，第四电机18停止转动，将落料口送出的物料送至收料槽20内，然后通过启动第四电机18转动驱使收料槽20转动至传送带，将收料槽20内的物料送至传送带22上，实现对物料的均匀拨料分配输送运输。

Claims (6)

1.一种料斗均匀拨料结构，包括料斗安装底板(1)，其特征在于：所述料斗安装底板(1)两端固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一端安装有滑轮(3)，所述料斗安装底板(1)下端左侧靠近所述支撑柱一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上安装有第一皮带轮(5)，所述料斗安装底板(1)上端两侧固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)上通过转轴安装有传送轮(7)，所述传送轮上设有传送带(22)，所述传送轮(7)上所设的转轴贯穿延伸至其中一个所述的支杆(6)外部转动连接有第二皮带轮(8)，所述支撑柱(2)顶端内侧水平安装有料斗(9)，所述支撑柱(2)左侧通过底板安装第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端转动连接有转轴杆(11)，所述转轴杆(11)贯穿支撑柱(2)与料斗(9)延伸至所述料斗(9)内部，且所述转轴杆(11)的另一端与所述料斗(9)内部一侧固定转动连接，所述转轴杆(11)上均匀设有转动料杆(12)，所述料斗(9)两侧壁位于所述转轴杆(11)下端皆安装有挡板(17)，所述挡板之间水平定位转动轴(13)，所述定位转动轴(13)上与所述挡板(17)套接有调节挡板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种料斗均匀拨料结构，其特征在于：所述定位转动轴(13)的一端贯穿延伸至所述料斗(9)右侧外部安装有第三皮带轮(14)，所述支撑柱一侧位于所述第三皮带轮(14)对应下端通过设有的底板安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴上转动连接有第四皮带轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种料斗均匀拨料结构，其特征在于：所述料斗(9)内部底端设有落料口，且落料口下端固定连接有拨料架(21)，所述拨料架(21)右侧靠近所述支撑柱(2)一侧通过底板设有第四电机(18)，所述第四电机(18)的输出端转动连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)贯穿延伸至所述拨料架(21)内部，且转动轴(19)另一端与所述拨料架(21)内部一侧壁固定转动连接，所述转动轴(19)上均匀设有收料槽(20)四个。

4.根据权利要求1所述的一种料斗均匀拨料结构，其特征在于：所述第一电机(4)，上设有第一皮带轮(5)与所述传送轮(7)的转轴上所设的第二皮带轮(8)之间通过设有的皮带转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种料斗均匀拨料结构，其特征在于：所述定位转动轴(13)的一端连接的第三皮带轮(14)与所述第三电机(15)的输出轴上所设的第四皮带轮(16)之间通过设有的皮带转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种料斗均匀拨料结构，其特征在于：所述收料槽(20)槽口与所述传送带(22)之间对称设置，且传送带(22)两侧竖直设有挡料板，所述传送带(22)的直径大于所述收料槽(20)槽口的直径。

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