CN213859943U - 一种陶瓷瓦坯原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷瓦坯原料混合装置。本实用新型的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，包括混合机、多个称重机和多个传送机；混合机包括混合罐和用于搅拌混合罐内物料的搅拌组件，混合罐的顶端设有多个进料口，多个称重机一一对应的设置多个传送机的传送始端，多个传送机的传送终端与多个进料口一一对应，传送机将利用称重机称重后的原料传输至混合罐内。本实用新型的一种陶瓷瓦坯原料混合装置利用称重机将各种原料称重，然后再利用传送机将称重后的物料倒入混合箱中进行混合，采用本实用新型的装置一次性可以混合大质量的原料，提高混合效率，节约人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷瓦制备技术领域，尤其涉及一种陶瓷瓦坯原料混合装置。
背景技术
现有技术中制备陶瓷瓦坯需要先将一定配比的多种粉状原料进行混合搅拌，而现有技术中，每次需要的原料重量是很多的，人工称量后再将其放入混合装置中，费时费力，而且因为人工搬运的重量有限，往往是分别采用多个混合装置加入相同配比的原料，设备占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种陶瓷瓦坯原料混合装置。
本实用新型的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，包括混合机、多个称重机和多个传送机；所述混合机包括混合罐和用于搅拌所述混合罐内物料的搅拌组件，所述混合罐的顶端设有多个进料口，多个所述称重机一一对应的设置多个所述传送机的传送始端，多个所述传送机的传送终端与多个所述进料口一一对应。
进一步的，所述称重机包括称重箱、重力传感器和用于支撑所述称重箱的支撑架；所述称重箱的上下端均敞口，且其下端敞口处设有关闭或打开其的底板，所述支撑架设置在所述重力传感器上，所述传送机的传送始端位于所述称重箱的下端敞口处的下方。
进一步的，所述称重箱为圆筒状，所述底板为圆板，所述称重箱的侧壁上设有一个半圆开口，所述底板由所述开口可抽拉的设置在所述称重箱的侧壁上，以打开或关闭其下端敞口处。
进一步的，所述传送机包括机架、环形传送带、第一驱动件和两个传动辊，两个所述传动辊分别水平并可转动的设置在所述机架的两端，且相互平行，所述环形传送带环绕过两个所述传动辊，所述第一驱动件与其中一个所述传动辊传动连接，并可驱动所述传动辊转动，从而带动所述环形传送带绕两个所述传动辊环形传送；所述机架的一端位于所述称重箱的下端敞口处的下方，另一端位于所述进料口的上方。
进一步的，所述传送机还包括两个第一挡板和一个第二挡板，两个所述第一挡板沿所述环形传送带的传送方向延伸设置在所述机架上且位于所述环形传送带的两侧，所述第二挡板设置在所述机架的一端，两个所述第一挡板和一个所述第二挡板围设成防止原料掉落的放料区。
进一步的，两个所述第一挡板平行设置在所述环形传送带的两侧，其底端均固定在所述机架上，且所述第一挡板的长度等于所述环形传送带传送始端至传送末端的长度。
进一步的，所述第二挡板与所述第一挡板垂直，所述第一挡板的两端分别与两个所述第一挡板连接固定。
进一步的，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机的驱动端与其中一个所述传动辊传动连接。
进一步的，所述搅拌组件包括搅拌桨和第二驱动件，所述搅拌桨的一端位于所述混合罐内，另一端穿过所述混合罐伸至其外部与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件驱动所述搅拌桨转动。
进一步的，所述第二驱动件包括第二电机，所述第二电机与所述搅拌桨的另一端传动连接。
本实用新型的一种陶瓷瓦坯原料混合装置利用称重机将各种原料称重，然后再利用传送机将称重后的物料倒入混合箱中进行混合，采用本实用新型的装置一次性可以混合大质量的原料，提高混合效率，节约人力。
附图说明
图1为本实用新型的一种陶瓷瓦坯原料混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型的传送机的结构示意图。
1、混合机；11、混合罐；111、进料口；12、搅拌组件；121、搅拌桨；122、第二驱动件；1221、第二电机；2、称重机；21、称重箱；211、底板；212、开口；22、重力传感器；23、支撑架；3、传送机；31、机架；32、环形传送带；33、第一驱动件；331、第一电机；34、传动辊；35、第一挡板；36、第二挡板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，包括混合机1、多个称重机2和多个传送机3；混合机1包括混合罐11和用于搅拌混合罐11内物料的搅拌组件12，混合罐11的顶端设有多个进料口111，多个称重机2一一对应的设置多个传送机3的传送始端，多个传送机3的传送终端与多个进料口111一一对应。
本实用新型的一种陶瓷瓦坯原料混合装置利用称重机2将各种原料称重，然后再利用传送机3将称重后的物料倒入混合箱中进行混合，采用本实用新型的装置一次性可以混合大质量的原料，提高混合效率，节约人力。
称重机2的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，称重机2可以包括称重箱21、重力传感器22和用于支撑称重箱21的支撑架23；称重箱21的上下端均敞口，且其下端敞口处设有关闭或打开其的底板211，支撑架23设置在重力传感器22上，传送机3的传送始端位于称重箱21的下端敞口处的下方，传送机3将原料鱼输送至称重箱21内，然后通过重力传感器22对称重箱21内的原料进行称量。
底板211的设置方式有多种，在这里不做限定，在本实施例中，称重箱21可以为圆筒状，底板211为圆板，称重箱21的侧壁上设有一个半圆开口212，底板211由开口212可抽拉的设置在称重箱21的侧壁上，以打开或关闭其下端敞口处。
如图2所示，传送机3的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，传送机3可以包括机架31、环形传送带32、第一驱动件33和两个传动辊34，两个传动辊34分别水平并可转动的设置在机架31的两端，且相互平行，环形传送带32环绕过两个传动辊34，第一驱动件33与其中一个传动辊34传动连接，并可驱动传动辊34转动，从而带动环形传送带32绕两个传动辊34环形传送；机架31的一端位于称重箱21的下端敞口处的下方，另一端位于进料口111的上方。在原料从称重箱21的下端敞口处落在环形传送带32的传送始端，然后启动第一驱动件33，驱动环形传送带32运行，将物料运输至进料口111的上方并掉落至混合罐11中。
其中，第一驱动件33的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，可以包括第一电机331，第一电机331的驱动端与其中一个传动辊34传动连接。
为了防止原料从称重箱21的下端敞口处落在环形传送带32上时，原料由于下落速度过多而落在非环形传送带32的位置，传送机3还可以包括两个第一挡板35和一个第二挡板36，两个第一挡板35沿环形传送带32的传送方向延伸设置在机架31上且位于环形传送带32的两侧，第二挡板36设置在机架31的一端，两个第一挡板35和一个第二挡板36围设成防止原料掉落的放料区。
两个第一挡板35的设置方式有多种，例如：两个第一挡板35可以平行设置在环形传送带32的两侧，其底端均固定在机架31上，且第一挡板35的长度等于环形传送带32传送始端至传送末端的长度，防止在运输的过程中，由于物料堆的太高散落后落在非环形传送带32的位置。
第二挡板36可以与第一挡板35垂直，第一挡板35的两端分别与两个第一挡板35连接固定。
搅拌组件12的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，搅拌组件12可以包括搅拌桨121和第二驱动件122，搅拌桨121的一端位于混合罐11内，另一端穿过混合罐11伸至其外部与第二驱动件122传动连接，第二驱动件122驱动搅拌桨121转动。
其中，第二驱动件122的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，第二驱动件122可以包括第二电机1221，第二电机1221与搅拌桨121的另一端传动连接。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：包括混合机(1)、多个称重机(2)和多个传送机(3)；所述混合机(1)包括混合罐(11)和用于搅拌所述混合罐(11)内物料的搅拌组件(12)，所述混合罐(11)的顶端设有多个进料口(111)，多个所述称重机(2)一一对应的设置多个所述传送机(3)的传送始端，多个所述传送机(3)的传送终端与多个所述进料口(111)一一对应。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：所述称重机(2)包括称重箱(21)、重力传感器(22)和用于支撑所述称重箱(21)的支撑架(23)；所述称重箱(21)的上下端均敞口，且其下端敞口处设有关闭或打开其的底板(211)，所述支撑架(23)设置在所述重力传感器(22)上，所述传送机(3)的传送始端位于所述称重箱(21)的下端敞口处的下方。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：所述称重箱(21)为圆筒状，所述底板(211)为圆板，所述称重箱(21)的侧壁上设有一个半圆开口(212)，所述底板(211)由所述开口(212)可抽拉的设置在所述称重箱(21)的侧壁上，以打开或关闭其下端敞口处。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：所述传送机(3)包括机架(31)、环形传送带(32)、第一驱动件(33)和两个传动辊(34)，两个所述传动辊(34)分别水平并可转动的设置在所述机架(31)的两端，且相互平行，所述环形传送带(32)环绕过两个所述传动辊(34)，所述第一驱动件(33)与其中一个所述传动辊(34)传动连接，并可驱动所述传动辊(34)转动，从而带动所述环形传送带(32)绕两个所述传动辊(34)环形传送；所述机架(31)的一端位于所述称重箱(21)的下端敞口处的下方，另一端位于所述进料口(111)的上方。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：所述传送机(3)还包括两个第一挡板(35)和一个第二挡板(36)，两个所述第一挡板(35)沿所述环形传送带(32)的传送方向延伸设置在所述机架(31)上且位于所述环形传送带(32)的两侧，所述第二挡板(36)设置在所述机架(31)的一端，两个所述第一挡板(35)和一个所述第二挡板(36)围设成防止原料掉落的放料区。
6.如权利要求5所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：两个所述第一挡板(35)平行设置在所述环形传送带(32)的两侧，其底端均固定在所述机架(31)上，且所述第一挡板(35)的长度等于所述环形传送带(32)传送始端至传送末端的长度。
7.如权利要求6所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：所述第二挡板(36)与所述第一挡板(35)垂直，所述第一挡板(35)的两端分别与两个所述第一挡板(35)连接固定。
8.如权利要求4所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：所述第一驱动件(33)包括第一电机(331)，所述第一电机(331)的驱动端与其中一个所述传动辊(34)传动连接。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(12)包括搅拌桨(121)和第二驱动件(122)，所述搅拌桨(121)的一端位于所述混合罐(11)内，另一端穿过所述混合罐(11)伸至其外部与所述第二驱动件(122)传动连接，所述第二驱动件(122)驱动所述搅拌桨(121)转动。
10.如权利要求9所述的一种陶瓷瓦坯原料混合装置，其特征在于：所述第二驱动件(122)包括第二电机(1221)，所述第二电机(1221)与所述搅拌桨(121)的另一端传动连接。
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