CN101372116A - 挤压式拼装大板成型工艺及生产线 - Google Patents

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Abstract

一种挤压式拼装大板成型工艺及生产线,有原料斗1,计量螺旋输料机2,上料口3接振动及破拱装置15,振动及破拱装置15接斗式提升机5,干粉混合机6,斗式提升机7,接混合料仓9,混合料仓9,螺旋计量供料装置10接双螺旋搅拌机11,真空挤压机12。真空挤压机12,皮带输送机13另一侧有快速滚动装置17,与快速滚动装置17之间有切割装置14,快速滚动装置17接墙板输送带18。在干粉混合机6出口处设有除铁器16。在上料口3入口及混合料仓入口设有布袋除尘器4、8。该生产线可比例供料,一次挤压成型,提高了产量,降低了成本。设备结构合理,工艺简单,产品具有保温隔热、隔音、防火、轻质、高强度等优点。

Description

挤压式拼装大板成型工艺及生产线
技术领域
本发明属于建筑机械技术领域,涉及一种具有保温隔热、隔音、防火、轻质、高强度等优点的复合石膏墙体材料的生产工艺及自动流水生产线设备。
背景技术
目前,在建筑与建材行业分布的传统石膏墙板生产线普遍存在机械化程度不高、生产效率低下、设备故障较多、原材料浪费等问题,由此而来造成的后果是,生产出来的产品单一,往往无法满足国家现行推广的新型建筑材料需要更保温、更节能、更多样化的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,为适应新型建筑材料发展的方向,针对现有技术的缺陷,提供一种改进的挤压成型石膏墙板的生产工艺及流水生产线设备。所提供的设备应有较高的机械化程度,且加工工艺合理,以便通过该设备实现生产连续化,产品规范化。
本发明的技术解决方案是,所述挤压式拼装大板成型工艺及生产线,参见图1、2、3,它包括原料斗1、上料口3、振动及破拱装置15、干粉混合机6、除铁器16、混合料仓9、双螺旋搅拌机11、真空挤压机12、皮带输送机13、切割装置14、快速滚动装置17、墙板输送带18,其中原料斗1的输出口管接一计量螺旋输料机2的下端输入口,该计量螺旋输料机2上端的输出口与所述上料口3的输入口管接,在计量螺旋输料机2上端出口与上料机3的入口之间装有布袋除尘器4,上料口3的输出口管接一斗式提升机5的下端输入口,该式提升机5的上端输出口与所述干粉混合机6的输入口管接,干粉混合机6的输出口管接一斗式提升机7,该斗式提升机7的上端出口与所述混合料仓9的输入口管接,在斗式提升机7的上端出口与混合料仓9的输入口之间装有布袋除尘器8,混合料仓9的输出口管接一螺旋计量供料装置10的入口,该螺旋计量供料装置10的出口与所述双螺旋搅拌机11的入口管接。
由以上构件构成的本发明的挤压式拼装大板成型生产线使用时,计量螺旋输料机2控制上料口3,螺旋计量供料装置10控制双螺旋搅拌机11,使之按比例供料,严格把关,规范产品,自成系统。双螺旋搅拌机11进料时连续搅拌作业,经搅拌的填料通过真空挤压机11的挤出口挤出,由于是半干料,所以挤出后马上成型无需再进行其他加工。墙体材料被皮带输送机13运至切割装置14按设定规格或根据用户要求的墙体材料尺寸进行切割。切割后的产品被快速滚动装置17运至墙板输送带18转移,或出厂或进行二次加工,例如送往设备之中进行养护烘干。
本发明的有益效果是,该挤压式拼装大板成型工艺及生产线克服了现有技术的缺陷,实现了一次挤压成型的连续化作业,既提高了产品质量和产量,又降低了劳动强度,同时还降低了生产成本。本发明的生产线结构合理,生产工艺简单,可操作性强。该生产线生产的墙体材料达到了保温隔热、隔音、防火、轻质、强度高等要求。
附图说明
图1、2是本发明一个具体实施例的结构示意图,图中标示为:1.原料斗、2.计量螺旋输料机3.上料口4.布袋除尘器5.斗式提升机6.干粉混合机7.斗式提升机8.布袋除尘器9.混合料仓10.螺旋计量供料装置11.双螺旋搅拌机12.真空挤压机13.皮带输送机14.切割装置15.振动及破拱装置16.除铁器17.快速滚动装置18.墙板输送带
图2是工艺流程参考图
具体实施方式
参见图1,本发明该实施例的挤压式拼装大板成型生产线,为由原料斗1、上料口3、振动及破拱装置15、干粉混合机6、除铁器16、混合料仓9、双螺旋搅拌机11、真空挤压机12、皮带输送机13、切割装置14、快速滚动装置17、墙板输送带18依次排列按上述技术解决方案描述的链接方式组成的生产线。
该生产线的原料斗1、混合料仓9为不锈钢板型材卷制而成。连接振动及破拱装置15与干粉混合机6和连接干粉混合机6与混合料仓9的为斗式提升机。其中都是斗式提升机5上端的输出口管接干粉混合机6的入口,斗式提升机7下端的输入口管接干粉混合机6的输出口。斗式提升机7上端的输出口管接混合料仓9上端的输入口。双螺旋搅拌机11和真空挤压机12均为中国湖南雅邦建材科技开发有限公司的产品,它们分别是YB SLJB-1型双螺旋搅拌机和YB ZJY-1型真空挤压机,干粉混合机6采用国产釜式GY JIA-2型半干干粉搅拌机。
设置与真空挤压机12下方的皮带输送机13采用主动滚筒筒径为¢100cm、橡胶底金属边履带带宽2cm的通用履带传输式为国产GY PDSSJ-4型皮带输送机。皮带输送机13外向一侧设有带有切割装置14的快速滚动装置17采用湖南雅邦建材科技有限公司产YB KG-1型快速滚动装置,切割装置14采用市售国产GYZ-2型自动行走同步切割机。为方便运输还设置了墙板输送带18。
由此构成的本发明该例挤压式拼装大板成型生产线试制试用被证明效果显著,完全达到设计要求。

Claims (2)

1.一种挤压式拼装大板成型生产线,其特征在于,它包括原料斗1、上料口3、振动及破拱装置15、干粉混合机6、除铁器16、混合料仓9、双螺旋搅拌机11、真空挤压机12、皮带输送机13、切割装置14、快速滚动装置17、墙板输送带18,其中原料斗1的输出口管接一计量螺旋输料机2的下端输入口,该计量螺旋输料机2上端的输出口与所述上料口3的输入口管接,在计量螺旋输料机2上端出口与上料机3的入口之间装有布袋除尘器4,上料口3的输出口管接一斗式提升机5的下端输入口,该式提升机5的上端输出口与所述干粉混合机6的输入口管接,干粉混合机6的输出口管接一斗式提升机7,该斗式提升机7的上端出口与所述混合料仓9的输入口管接,在斗式提升机7的上端出口与混合料仓9的输入口之间装有布袋除尘器8,混合料仓9的输出口管接一螺旋计量供料装置10的入口,该螺旋计量供料装置10的出口与所述螺旋搅拌机11的入口管接。
2.根据权利要求1所述的挤压式拼装大板成型生产线,其特征在于,所述真空挤压机12内为变螺距螺杆。
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CN102218769A (zh) * 2011-06-14 2011-10-19 南京福臻再生资源科技股份有限公司 一种板材生产设备
CN108621286A (zh) * 2018-04-09 2018-10-09 湖北商贸学院 一种薄型混凝土构造板挤出机
CN111570552A (zh) * 2020-06-05 2020-08-25 伍钜波 一种预成型的铝合金挤压成型装置及成型工艺

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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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