CN210999894U - 一种螺旋杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋杆挤出机，包括进料机构、螺旋杆挤出机主体和出料机构，通过设置进料机构，进料机构包括进料箱，所述进料箱内壁上设置有多条不规则凸起，所述进料机构还包括转动装置，转动装置包括转动电机一，转动电机一连接的转轴上连接有多个转杆，转杆上面有多个叶片，通过转杆与进料箱内壁上设置的不规则凸起配合，使得叶片在转动的同时可以左右动，扩大了搅拌粉碎的面积，同时设置鼓风装置和压力装置一使得搅拌粉碎更加充分，得到的产物质量更高，同时通过设置净化装置，净化装置内有抽风机和净化机构，抽风机将有害气体吸入净化机构内，将有害气体净化再排入空气中，对人体无害。

Description

一种螺旋杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体是一种螺旋杆挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机随着社会经济的飞速发展，塑料的使用范围已经越来越广，带动了塑料加工行业为高效率生产而进行的生产流水线自动化的推广普及。塑料加工是一项综合性很强的技术型产业。塑料加工原材料组份多样，每种塑料产品的原材料组份配比不尽相同，针对不同的产品，需要通过混料箱进行原料的混匀操作，之后再将原料通入塑料挤出机内。

现有的挤出机在注入原料的时候，因为塑料颗粒存在大小不一的情况，较大的颗粒会影响后续的产物的质量，现在需要一种可以对塑料原料进行处理的挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋杆挤出机，包括进料机构、螺旋杆挤出机主体和出料机构，所述螺旋杆挤出机主体上端通过连接口与进料机构下端连接，所述螺旋杆挤出机主体的右端与出料机构连接，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱内壁上设置有多条不规则凸起，所述进料机构还包括转动装置，所述转动装置包括转动电机一，所述转动电机一固定连接在进料箱上端，且所述转动电机一的下方转动部连接有转轴，所述转轴上连接有多个转杆，所述多个转杆分为两段，远离转轴的一段转杆通过弹力机构套设在接近转轴的另外一段转杆的外侧，所述多个转杆上设置有多个叶片，所述叶片通过连接杆与转杆连接，所述多个转杆一端与转轴固定连接，另外一端设置有与进料箱内壁上不规则凸起抵接的滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹力机构为弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料箱上端设置有进料口，所述进料箱下端呈斜面状，所述进料箱下端与螺旋杆挤出机主体上端的连接口连接,且连接处设置有调节阀门一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料箱下端连接有多个鼓风装置，所述多个鼓风装置对称分布，所述鼓风装置与进料箱连接处设置有挡片一，所述挡片一上均布有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风装置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料箱左侧固定连接有压力装置一，所述压力装置一为吹风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋杆挤出机主体包括螺旋杆挤出机主体箱，所述螺旋杆挤出机主体箱上端设置有与进料箱下端连接的连接口，所述螺旋杆挤出机主体箱右侧与出料机构连接，所述螺旋杆挤出机主体箱左侧连接有转动电机二，所述转动电机二与螺旋杆挤出机主体箱固定连接，且所述转动电机二的转动部连接有螺旋杆，所述螺旋杆挤出机主体箱内设置有多个加热装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括出料箱、压力装置二和储料箱,所述出料箱左侧与螺旋杆挤出机主体箱连接,所述储料箱与出料箱连接的地方设置有挡片二，所述挡片二上均布有圆通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋杆挤出机主体箱的上端设置有净化装置，所述净化装置通过管道与螺旋杆挤出机主体箱固定连接，且所述管道上设置有调节阀门二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化装置包括抽风机和净化机构，所述抽风机与净化机构通过管道连接，所述净化机构为活性炭净化机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置进料机构，同时设置有螺旋杆挤出机主体和出料机构，保证了挤出的塑料成品的质量和效率，进料机构包括进料箱，所述进料箱内壁上设置有多条不规则凸起，所述进料机构还包括转动装置，转动装置包括转动电机一，转动电机一连接的转轴上连接有多个转杆，转杆上面有多个叶片，通过转杆与进料箱内壁上设置的不规则凸起配合，使得叶片在转动的同时可以左右动，扩大了搅拌粉碎的面积，同时设置鼓风装置和压力装置一使得搅拌粉碎更加充分，得到的产物质量更高，同时通过设置净化装置，净化装置内有抽风机和净化机构，抽风机将有害气体吸入净化机构内，将有害气体净化再排入空气中，对人体无害。

附图说明

图1为螺旋杆挤出机的结构示意图。

图2为螺旋杆挤出机中进料箱内壁不规则凸起的结构示意图。

图3为螺旋杆挤出机中挡片一的结构示意图。

图4为螺旋杆挤出机中挡片二的结构示意图。

图中：1-转动电机一、2-进料口、3-压力装置一、4-不规则凸起、5-叶片、6-连接杆、7-鼓风装置、8-调节阀门一、9-转动电机二、10-螺旋杆、11-加热装置、12-螺旋杆挤出机主体箱、13-转轴、14-进料箱、15-弹力机构、16-滚珠、17-转杆、18-抽风机、19-挡片一、20-连接口、21-调节阀门二、22-管道、23-净化机构、24-排出口、25-压力装置二、26-出料箱、27-挡片二、28-储料箱、101-通孔、102-圆通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺旋杆挤出机，包括进料机构、螺旋杆挤出机主体和出料机构，所述进料机构下端与螺旋杆挤出机主体上端的连接口20连接，通过该连接口20将塑料原料输送进入螺旋杆挤出机主体，所述螺旋杆挤出机主体的右端与出料机构连接，所述螺旋杆挤出机主体将得到的成品塑料输送到出料机构以供取用。

所述进料机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述进料机构包括进料箱14，所述进料箱14上端设置有进料口2，方便塑料原料的进入，所述进料箱14下端呈斜面状，使得经过搅拌打碎的塑料原料可以更容易的到达进料机构的下端，所述进料箱14下端与螺旋杆挤出机主体上端的连接口20连接,且连接处设置有调节阀门一8，通过调节阀门一8可以控制搅拌打碎的塑料原料进入螺旋杆挤出机主体的多少，所述进料箱14内壁上设置有多条不规则凸起4；

所述进料机构还包括转动装置，所述转动装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述转动装置包括转动电机一1，所述转动电机一1固定连接在进料箱14上端，且所述转动电机一1的下方转动部连接有转轴13，所述转轴13上连接有多个转杆17，所述多个转杆17分为两段，远离转轴13的一段转杆通过弹力机构15套设在接近转轴13的另外一端转杆的外侧，通过设置弹力机构15，使得套设在外的一段转杆可以沿着内侧的另外一段转杆左右滑动，从而带动叶片5的左右滑动，所述多个转杆17上设置有多个叶片5，所述叶片5通过连接杆6与转杆17连接，所述多个转杆17一端与转轴13固定连接，另外一端设置有与进料箱14内壁上不规则凸起4抵接的滚珠16，所述滚珠16保证了转轴13带动转杆17转动的时候，转杆可以沿着进料箱14的不规则内壁转动，又因转杆17沿着进料箱14的不规则内壁转动，所以转杆17上连接的叶片5在转动的同时，也左右不规则运动，增大了搅拌打碎的面积，提高了搅拌打碎的效率；

所述弹力机构15的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述弹力机构15为弹簧。

为了使得塑料原料在进料箱14内得到更充分的搅拌打碎，所述进料箱14下端连接有多个鼓风装置7，所述多个鼓风装置7对称分布，优选的，本实施例中，有两个鼓风装置7，所述鼓风装置7与进料箱14连接处设置有挡片一19，所述挡片一19上均布有通孔101，所述挡片一19防止塑料原料进入鼓风装置7内，所述鼓风装置7打开的时候，将塑料原料吹起，此时转动装置在转动，吹起的塑料原料在转动装置的转动下，进一步得到了搅拌打碎。

为了使得经过搅拌打碎的塑料原料进入螺旋杆挤出机主体的时候可以更加容易，所述进料箱14左侧固定连接有压力装置一3，所述压力装置一3在转动装置将塑料原料搅拌打碎之后开启，通过向进料箱14施加压力，使得聚集在进料箱14底部的塑料原料轻松的进入螺旋杆挤出机主体内，所述压力装置一3的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述压力装置一3为吹风机，通过向进料箱14输送空气已达到增大压力的目的。

所述螺旋杆挤出机主体包括螺旋杆挤出机主体箱12，所述螺旋杆挤出机主体箱12上端设置有与进料箱14下端连接的连接口20，所述螺旋杆挤出机主体箱12右侧与出料机构连接，将加工好的塑料原料输送进出料机构内，以供取用，所述螺旋杆挤出机主体箱12左侧连接有转动电机二9，所述转动电机二9与螺旋杆挤出机主体箱12固定连接，且所述转动电机二9的转动部连接有螺旋杆10，所述螺旋杆10带动塑料原料进行挤压处理并运送到出料机构，所述螺旋杆挤出机主体箱12内设置有多个加热装置11，多个所述加热装置11在螺旋杆10带动塑料原料运动的过程中将塑料原料进行加热，方便对塑料原料进行挤压操作。

所述出料机构包括出料箱26、压力装置二25和储料箱28，所述出料箱26左侧与螺旋杆挤出机主体箱12连接，接收经过处理得到的成品，所述压力装置二25固定连接在出料箱26上端，所述压力装置二25给成品塑料一个向外的压力，方便其进入储料箱28内，所述储料箱28连接在出料箱26下端，所述储料箱28与出料箱26连接的地方设置有挡片二27，所述挡片二27上均布有圆通孔102，挡片二27保证成品输送进入储料箱28时保持一定的均匀性。

本实用新型的工作原理是：通过设置进料机构，进料机构包括进料箱14，所述进料箱14内壁上设置有多条不规则凸起4，所述进料机构还包括转动装置，转动装置包括转动电机一1，转动电机一1连接的转轴13上连接有多个转杆，转杆上面有多个叶片5，通过转杆与进料箱14内壁上设置的不规则凸起4配合，使得叶片5在转动的同时可以左右动，扩大了搅拌粉碎的面积，同时设置鼓风装置7和压力装置一3使得搅拌粉碎更加充分，得到的产物质量更高，同时设置有螺旋杆挤出机主体和出料机构，保证了挤出的塑料成品的质量和效率。

实施例2

为了保证螺旋杆挤出机生产时产生的有害气体对人体不产生危害，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于：所述螺旋杆挤出机主体箱12的上端设置有净化装置，所述净化装置通过管道22与螺旋杆挤出机主体箱12固定连接，且所述管道22上设置有调节阀门二21，通过调节阀门二21可以调节净化装置与螺旋杆挤出机主体箱12的连接，保证有害气体不会漏到空气中，危害人身安全，所述净化装置包括抽风机18和净化机构23，所述抽风机18与净化机构23通过管道22连接，所述抽风机18相比净化机构23更接近于螺旋杆挤出机主体箱12，所述抽风机18将螺旋杆挤出机主体箱12内产生的有害气体抽进管道22在经过管道22进入净化机构23内，净化机构23对有害气体进行净化，再排到空气中，所述净化机构23的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化机构23为活性炭净化机构23，所述净化机构23右侧设置有排出口24，通过活性炭的净化作用，将有害气体得以净化，再通过排出口24排放到空气中，不会对人体产生危害。

本实用新型的工作原理是：通过设置净化装置，净化装置内有抽风机18和净化机构23，抽风机18将有害气体吸入净化机构23内，将有害气体净化再排入空气中，对人体无害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种螺旋杆挤出机，包括进料机构、螺旋杆挤出机主体和出料机构，所述螺旋杆挤出机主体上端通过连接口（20）与进料机构下端连接，所述螺旋杆挤出机主体的右端与出料机构连接，其特征在于，所述进料机构包括进料箱（14），所述进料箱（14）内壁上设置有多条不规则凸起（4），所述进料机构还包括转动装置，所述转动装置包括转动电机一（1），所述转动电机一（1）固定连接在进料箱（14）上端，且所述转动电机一（1）的下方转动部连接有转轴（13），所述转轴（13）上连接有多个转杆（17），所述多个转杆（17）分为两段，远离转轴（13）的一段转杆通过弹力机构（15）套设在接近转轴（13）的另外一段转杆的外侧，多个所述转杆（17）上设置有多个叶片（5），所述叶片（5）通过连接杆（6）与转杆（17）连接，多个所述转杆（17）一端与转轴（13）固定连接，另外一端设置有与进料箱（14）内壁上不规则凸起（4）抵接的滚珠（16）。

2.根据权利要求1所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述弹力机构（15）为弹簧。

3.根据权利要求1所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述进料箱（14）上端设置有进料口（2），所述进料箱（14）下端呈斜面状，所述进料箱（14）下端与螺旋杆挤出机主体上端的连接口（20）连接,且连接处设置有调节阀门一（8）。

4.根据权利要求3所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述进料箱（14）下端连接有多个鼓风装置（7），所述多个鼓风装置（7）对称分布，所述鼓风装置（7）与进料箱（14）连接处设置有挡片一（19），所述挡片一（19）上均布有通孔（101）。

5.根据权利要求4所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述鼓风装置（7）有两个。

6.根据权利要求3所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述进料箱（14）左侧固定连接有压力装置一（3），所述压力装置一（3）为吹风机。

7.根据权利要求1所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述螺旋杆挤出机主体包括螺旋杆挤出机主体箱（12），所述螺旋杆挤出机主体箱（12）上端设置有与进料箱（14）下端连接的连接口（20），所述螺旋杆挤出机主体箱（12）右侧与出料机构连接，所述螺旋杆挤出机主体箱（12）左侧连接有转动电机二（9），所述转动电机二（9）与螺旋杆挤出机主体箱（12）固定连接，且所述转动电机二（9）的转动部连接有螺旋杆（10），所述螺旋杆挤出机主体箱（12）内设置有多个加热装置（11）。

8.根据权利要求1所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述出料机构包括出料箱（26）、压力装置二（25）和储料箱（28）,所述出料箱（26）左侧与螺旋杆挤出机主体箱（12）连接,所述储料箱（28）与出料箱（26）连接的地方设置有挡片二（27），所述挡片二（27）上均布有圆通孔（102）。

9.根据权利要求7所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述螺旋杆挤出机主体箱（12）的上端设置有净化装置，所述净化装置通过管道（22）与螺旋杆挤出机主体箱（12）固定连接，且所述管道（22）上设置有调节阀门二（21）。

10.根据权利要求9所述的螺旋杆挤出机，其特征在于，所述净化装置包括抽风机（18）和净化机构（23），所述抽风机（18）与净化机构（23）通过管道（22）连接，所述净化机构（23）为活性炭净化机构（23）。

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