CN204340161U - 一种带有排气过滤装置的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有排气过滤装置的塑料挤出机，包括电机、进料斗、机筒、螺杆、模具和排气过滤装置，所述进料斗设置在机筒的进料口上，所述进料斗内设置搅拌装置，所述进料斗下部外侧设有高频振动器，所述螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴、设置在中心转轴上的多个轮翅片和反旋向螺杆，所述机筒上设有排气孔，所述排气过滤装置包括抽气管、抽气泵、风罩、排气管和沉降池，所述风罩通过抽气管连接抽气泵的进气口，所述抽气泵的出气口通过排气管连接沉降池，本实用新型避免了机筒进料口处堆积堵塞，设置的螺杆增强了挤出机的塑化剪切效果，提高了产品质量，设置的排气过滤装置可对排气孔处排放的有害气体进行沉降，能避免生产过程的环境污染。

Description

一种带有排气过滤装置的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种带有排气过滤装置的塑料挤出机。

背景技术

挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。粉料在进入挤出机后，极易堵塞挤出机内部管道，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响；螺杆位于挤出机内部中心位置，主要的作用是完成混合物的传输，塑化，成型等功能，现有的螺杆挤出机具有压力却没有塑化剪切混合效果，对多种原料配混合生产没有搅和力，能耗大、产量低；塑料在加工过程中产生的水汽和小分子排泄物无法及时排出，不但会影响到成品的质量，塑料从机头处挤出后会释放处有毒的气体，危害工作环境及工人健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有排气过滤装置的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有排气过滤装置的塑料挤出机，包括电机、进料斗、机筒、螺杆、模具和排气过滤装置，所述机筒上设有进料口和出料口，所述进料斗设置在机筒的进料口上，所述进料斗内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在进料斗外的搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶片，所述搅拌轴下固定连接一搅拌头，所述进料斗下部外侧设有高频振动器，所述螺杆设置在机筒内，所述螺杆与电机连接，所述螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴、设置在中心转轴上的多个轮翅片和反旋向螺杆，所述正旋向螺杆、中心转轴和反旋向螺杆为一体式，所述机筒上设有排气孔，所述排气过滤装置包括抽气管、抽气泵、风罩、排气管和沉降池，所述排气孔和出料口的上方分别设有风罩，所述风罩通过抽气管连接抽气泵的进气口，所述抽气泵的出气口通过排气管连接沉降池，所述出料口连接模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌头呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轮翅片的切割平面与中心转轴的中心线呈30-60°，相邻的轮翅片的旋转角度为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置非对称梭形结构的搅拌头和高频振动器避免了机筒进料口处堆积堵塞，设置的螺杆增强了挤出机的塑化剪切效果，提高了产品质量，设置的排气过滤装置可有效的对排气孔处排放的有害气体进行沉降，能有效避免生产过程的环境污染。

附图说明

图1为带有排气过滤装置的塑料挤出机的结构示意图。

图中：电机1、高频振动器2、进料斗3、搅拌轴4、搅拌电机5、螺旋叶片6、搅拌头7、进料口8、机筒9、螺杆10、正旋向螺杆11、中心转轴12、轮翅片13、反旋向螺杆14、出料口15、模具16、抽气管17、排气孔18、抽气泵19、风罩20、排气管21、沉降池22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有排气过滤装置的塑料挤出机，包括电机1、进料斗3、机筒9、螺杆10、模具16和排气过滤装置，所述机筒9上设有进料口8和出料口15，所述进料斗3设置在机筒9的进料口8上，所述进料斗3内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在进料斗3外的搅拌电机5、搅拌轴4和设置在搅拌轴4上的螺旋叶片6，所述搅拌轴4下固定连接一搅拌头7，所述搅拌头7呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述进料斗3下部外侧设有高频振动器2，所述螺杆10设置在机筒9内，所述螺杆10与电机1连接，所述螺杆10包括正旋向螺杆11、中心转轴12、设置在中心转轴12上的多个轮翅片13和反旋向螺杆14，所述正旋向螺杆11、中心转轴12和反旋向螺杆14为一体式，所述轮翅片13的切割平面与中心转轴12的中心线呈30-60°，相邻的轮翅片13的旋转角度为60°，所述机筒9上设有排气孔18，所述排气过滤装置包括抽气管17、抽气泵19、风罩20、排气管21和沉降池22，所述排气孔18和出料口的上方分别设有风罩20，所述风罩20通过抽气管17连接抽气泵19的进气口，所述抽气泵19的出气口通过排气管21连接沉降池22，所述出料口15连接模具16。

本实用新型通过非对称梭形结构的搅拌头和高频振动器的设置使粉料易于下落到机筒9的进料口8上，避免进料口8处堆积堵塞，在正旋向螺杆11的挤压和传送下到达带有多个轮翅片13的中心转轴12，物料在这里剪切塑化，并在轮翅片13的传送作用下达到后端的反旋向螺杆14进一步的挤压共混，完全塑化后通过出料口15排出至模具16内成型，粉料塑化过程中，机筒9上设置的排气孔能排除有害气体，并对排气孔处排放的有害气体进行沉降，能有效避免生产过程的环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1. 一种带有排气过滤装置的塑料挤出机，包括电机（1）、进料斗（3）、机筒（9）、螺杆（10）、模具（16）和排气过滤装置，其特征在于，所述机筒（9）上设有进料口（8）和出料口（15），所述进料斗（3）设置在机筒（9）的进料口（8）上，所述进料斗（3）内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在进料斗（3）外的搅拌电机（5）、搅拌轴（4）和设置在搅拌轴（4）上的螺旋叶片（6），所述搅拌轴（4）下固定连接一搅拌头（7），所述进料斗（3）下部外侧设有高频振动器（2），所述螺杆（10）设置在机筒（9）内，所述螺杆（10）与电机（1）连接，所述螺杆（10）包括正旋向螺杆（11）、中心转轴（12）、设置在中心转轴（12）上的多个轮翅片（13）和反旋向螺杆（14），所述正旋向螺杆（11）、中心转轴（12）和反旋向螺杆（14）为一体式，所述机筒（9）上设有排气孔（18），所述排气过滤装置包括抽气管（17）、抽气泵（19）、风罩（20）、排气管（21）和沉降池（22），所述排气孔（18）和出料口的上方分别设有风罩（20），所述风罩（20）通过抽气管（17）连接抽气泵（19）的进气口，所述抽气泵（19）的出气口通过排气管（21）连接沉降池（22），所述出料口（15）连接模具（16）。

2.根据权利要求1所述的带有排气过滤装置的塑料挤出机，其特征在于，所述搅拌头（7）呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成。

3.根据权利要求1所述的带有排气过滤装置的塑料挤出机，其特征在于，所述轮翅片（13）的切割平面与中心转轴（12）的中心线呈30-60°，相邻的轮翅片（13）的旋转角度为60°。