CN105619742A - 一种挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明主要公开了一种挤出机，其技术方案：包括机座、上料系统、挤压系统、传动系统、加热系统、冷却系统、电控系统和机头，所述上料系统包括料斗和输料螺杆，所述输料螺杆与料斗连接处设有滤网，所述料斗底部设有启闭门，所述挤压系统包括机筒和设置在机筒内的分离型螺杆，所述机筒上设有进料口、出料口和出烟口，所述出烟口处设有排气系统，所述加热系统和冷却系统连接在机筒外侧。所述输料螺杆能自动给料斗输送物料节省人力，滤网能过滤杂质，料斗底部设有启闭门可以停止和调节加料量,料斗内设有搅拌器能对物料进行搅拌，防止机筒进料口处堆积堵塞，所述排气系统可以净化掉二氧化硫烟尘、油烟之类的污染物，有效避免生产过程的环境污染。

Description

一种挤出机
技术领域
本发明涉及制造技术领域，特别是一种挤出机。
背景技术
挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中，己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。物料在进入挤出机后，极易堵塞挤出机内部管道，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响；物料上料都是需要人工抬上去，极其不便，费时费力，螺杆挤出机内部中心位置，主要的作用是完成混合物的传输，塑化，成型等功能，现有的螺杆挤出机具有压力却没有塑化剪切混合效果，对多种原料配混合生产没有搅和力，能耗大、产量低；塑料在加工过程中产生的水汽和小分子排泄物无法及时排出，不但会影响到成品的质量，塑料从机头处挤出后会释放处有毒的气体，危害工作环境及工人健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种挤出机，结构简单、输料轻松方便、干净卫生，提高加工质量和工作效率，能有效过滤烟雾，降低环境污染。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种挤出机，包括机座、上料系统、挤压系统、传动系统、加热系统、冷却系统、电控系统和机头，所述上料系统包括料斗和输料螺杆，所述输料螺杆与料斗连接，所述输料螺杆与料斗连接处设有滤网，所述料斗底部设有启闭门，所述料斗上方设有防尘盖，所述防尘盖上设有搅拌器，所述挤压系统包括机筒和设置在机筒内的分离型螺杆，所述分离型螺杆包括依次排列的固体输送段、压缩段和计量段，所述分离型螺杆中压缩段的主螺纹之间设置有一条辅助螺纹，辅助螺纹的外径比主螺纹的外径小，所述机筒上设有进料口、出料口和出烟口，所述进料口与料斗底部连接，所述出料口与机头通过法兰连接，所述出烟口处设有排气系统，所述排气系统包括至少一根抽烟管、抽气泵、排烟管以及过滤池，所述抽烟管一端与出烟口连接，所述抽烟管另一端通过抽气泵与排烟管一端连接，所述排烟管另一端通入过滤池，所述传动系统包括减速电机和减速箱，所述减速箱控制减速电机，所述减速电机与分离型螺杆连接，所述加热系统和冷却系统连接在机筒外侧。
本发明进一步设置为：所述搅拌器包括设置在防尘盖顶部的搅拌电机、穿过防尘盖位于料斗内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶片，所述搅拌电机带动搅拌轴在料斗内转动。结构简单，使用方便，能充分搅拌物料。
本发明进一步设置为：所述机筒至少分为二段，所述机筒每段相邻处通过法兰连接，所述机筒采用钢材质。加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况，耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。
本发明进一步设置为：所述料斗采用锥形料斗，所述料斗外侧设有透明窗，所述透明窗上设有刻度线。能时刻观察到料斗内的物料余量，可以及时添加物料。
本发明进一步设置为：所述抽烟管侧壁上设有与其滑接的观察窗，所述抽烟管侧壁二端设有滑槽，所述观察窗与滑槽滑接，所述观察窗外壁设有一手拉板。可以方便及时的观察机筒内部情况。
本发明进一步设置为：所述加热系统包括加热器和温度控制器，所述加热器与温度控制器连接。准确控制温度，确保加工质量。
本发明进一步设置为：所述冷却系统采用离心风机，冷却效果好。
本发明进一步设置为：所述加热器外覆不锈钢安全罩。能保护加热器，防止损坏，增加使用寿命。
本发明具有有益效果为：所述输料螺杆能自动给料斗输送物料，节省人力，所述滤网能过滤杂质，所述料斗底部设有启闭门，可以停止和调节加料量；料斗上方加防尘盖，能防止灰尘、湿气及杂质落入，更加干净卫生。料斗内的搅拌器能对物料进行搅拌，防止机筒进料口处堆积堵塞，同时也增加加工速度和加工质量。所述的分离型螺杆增强了挤出机的塑化剪切效果，提高了产品质量；所述排气系统可以净化掉二氧化硫,二氧化氮,烟尘、油烟之类的污染物，能有效避免生产过程的环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中分离型螺杆结构示意图；
图3为图1中A处的放大图。
附图标记：1、机座；2、上料系统；21、料斗；211、透明窗；222、刻度线；22、输料螺杆；23、滤网；24、启闭门；25、防尘盖；26、搅拌器；261、搅拌电机；262、搅拌轴；263、螺旋叶片；3、挤压系统；31、机筒；32、分离型螺杆；321、固体输送段；322、压缩段；3221、主螺纹；3222、辅助螺纹；323、计量段；33、进料口；34、出料口；35、出烟口；36、排气系统；361、抽烟管；3611、观察窗；3612、滑槽；3613、手拉板；362、抽气泵；363、排烟管；364、过滤池；4、传动系统；41、减速电机；42、减速箱；5、加热系统；51、加热器；511、不锈钢安全罩；52、温度控制器；6、冷却系统；7、电控系统；8、机头；9、法兰。
具体实施方式
结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-3所述的一种挤出机，包括机座1、上料系统2、挤压系统3、传动系统4、加热系统5、冷却系统6、电控系统7和机头8，所述上料系统2包括料斗21和输料螺杆22，所述料斗21采用锥形料斗21，所述料斗21外侧设有透明窗211，所述透明窗211上设有刻度线222，时刻观察到料斗21内的物料余量，可以及时添加物料。所述输料螺杆22与料斗21连接，可以自动输料节省人力，所述输料螺杆22与料斗21连接处设有过滤杂质的滤网23，所述料斗21底部设有启闭门24，可以停止和调节加料量；所述料斗21上方设有防尘盖25，防止灰尘、湿气及杂质落入；述防尘盖25上设有搅拌器26，所述搅拌器26包括设置在防尘盖25顶部的搅拌电机261、穿过防尘盖25位于料斗21内的搅拌轴262和设置在搅拌轴262上的螺旋叶片263，所述搅拌电机261带动搅拌轴262在料斗21内转动。结构简单，使用方便，料斗21内的搅拌器26能对物料进行搅拌，防止机筒31进料口33处堆积堵塞，同时也增加加工速度和加工质量。
所述挤压系统3包括机筒31和设置在机筒31内的分离型螺杆32，所述机筒31至少分为二段，所述机筒31每段相邻处通过法兰9连接，加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况，而且机筒31采用合金钢材质耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀；所述分离型螺杆32包括依次排列的固体输送段321、压缩段322和计量段323，所述固体输送段321、压缩段322和计量段323有效长度一般各占三分之一，第一段固体输送段321可以预热、受压挤实，完成输送的功能，第二段为压缩段322，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度。第三段是计量段323，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头8，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。所述分离型螺杆32中压缩段322的主螺纹3221之间设置有一条辅助螺纹3222，辅助螺纹3222的外径比主螺纹3221的外径小，在螺杆熔融段再附加一条辅助螺纹3222，将原来一个螺纹所形成的螺槽分为两个，将已熔物料和未熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融，强了挤出机的塑化剪切效果，提高了产品质量。
所述机筒31上设有进料口33、出料口34和出烟口35，所述进料口33与料斗21底部连接，所述出料口34与机头8通过法兰9连接，所述出烟口35处设有排气系统36，所述排气系统36包括至少一根抽烟管361、抽气泵362、排烟管363以及过滤池364，所述抽烟管361一端与出烟口35连接，所述抽烟管361另一端通过抽气泵362与排烟管363一端连接，所述排烟管363另一端通入过滤池364，述排气系统36可以净化掉二氧化硫,二氧化氮,烟尘、油烟之类的污染物，能有效避免生产过程的环境污染。所述抽烟管361侧壁上设有与其滑接的观察窗3611，所述抽烟管361侧壁二端设有滑槽3612，所述观察窗3611与滑槽3612滑接，所述观察窗3611外壁设有一手拉板3613，以方便及时的观察机筒31内部情况。
所述传动系统4包括减速电机41和减速箱42，所述减速箱42控制减速电机41，所述减速电机41与分离型螺杆32连接，所述加热系统5和冷却系统6连接在机筒31外侧；所述加热系统5包括加热器51和温度控制器52，所述加热器51与温度控制器52连接。准确控制温度，确保加工质量。所述加热器51外覆不锈钢安全罩511，保护加热器51防止损坏，增加使用寿命。所述冷却系统6采用离心风机，冷却效果好。
实际工作时，所述物料从料斗21进入到挤出机，在分离型螺杆32的转动带动下将物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受机筒31的加热、分离型螺杆32带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，最后从机头8挤出。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤出机，包括机座(1)、上料系统(2)、挤压系统(3)、传动系统(4)、加热系统(5)、冷却系统(6)、电控系统(7)和机头(8)，其特征在于：所述上料系统(2)包括料斗(21)和输料螺杆(22)，所述输料螺杆(22)与料斗(21)连接，所述输料螺杆(22)与料斗(21)连接处设有滤网(23)，所述料斗(21)底部设有启闭门(24)，所述料斗(21)上方设有防尘盖(25)，所述防尘盖(25)上设有搅拌器(26)，所述挤压系统(3)包括机筒(31)和设置在机筒(31)内的分离型螺杆(32)，所述分离型螺杆(32)包括依次排列的固体输送段(321)、压缩段(322)和计量段(323)，所述分离型螺杆(32)中压缩段(322)上的主螺纹(3221)之间设置有一条辅助螺纹(3222)，辅助螺纹(3222)的外径比主螺纹(3221)的外径小，所述机筒(31)上设有进料口(33)、出料口(34)和出烟口(35)，所述进料口(33)与料斗(21)底部连接，所述出料口(34)与机头(8)通过法兰(9)连接，所述出烟口(35)处设有排气系统(36)，所述排气系统(36)包括至少一根抽烟管(361)、抽气泵(362)、排烟管(363)以及过滤池(364)，所述抽烟管(361)一端与出烟口(35)连接，所述抽烟管(361)另一端通过抽气泵(362)与排烟管(363)一端连接，所述排烟管(363)另一端通入过滤池(364)，所述传动系统(4)包括减速电机(41)和减速箱(42)，所述减速箱(42)控制减速电机(41)，所述减速电机(41)与分离型螺杆(32)连接，所述加热系统(5)和冷却系统(6)连接在机筒(31)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述搅拌器(26)包括设置在防尘盖(25)顶部的搅拌电机(261)、穿过防尘盖(25)位于料斗(21)内的搅拌轴(262)和设置在搅拌轴(262)上的螺旋叶片(263)，所述搅拌电机(261)带动搅拌轴(262)在料斗(21)内转动。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述机筒(31)至少分为二段，所述机筒(31)每段相邻处通过法兰(9)连接，所述机筒(31)采用钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述料斗(21)采用锥形料斗(21)，所述料斗(21)外侧设有透明窗(211)，所述透明窗(211)上设有刻度线(222)。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述抽烟管(361)侧壁上设有与其滑接的观察窗(3611)，所述抽烟管(361)侧壁二端设有滑槽(3612)，所述观察窗(3611)与滑槽(3612)滑接，所述观察窗(3611)外壁设有一手拉板(3613)。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述加热系统(5)包括加热器(51)和温度控制器(52)，所述加热器(51)与温度控制器(52)连接。
7.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述冷却系统(6)采用离心风机。
8.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述加热器(51)外覆不锈钢安全罩(511)。
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