CN203031799U - 塑料再生挤出排渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种塑料再生挤出排渣机，它的模头（5）包括固定安装在输送筒（2）前端的外筒（5-1），固定安装于外筒（5-1）内的内胆（5-2），内胆（5-2）的胆壁上开设有过滤孔（5-2-1）；外筒（5-1）和内胆（5-2）的前端连接有带中心孔通道的法兰盘（8）；挤出螺杆（4）的前部位于内胆（5-2）中，并且挤出螺杆（4）的前端靠近内胆（5-2）的前端开口处；外筒（5-1）与内胆（5-2）的前端口之间密封连接；还包括设置在法兰盘（8）的中心孔通道前方的排渣阀（6）。通过使用本实用新型，能够实现再生塑料挤出造粒的连续化作业，大幅度提高了生产效率。大幅度降低了再生塑料挤出造粒系统的环境污染程度。

Description

塑料再生挤出排渣机

技术领域  

本实用新型涉及一种再生塑料颗粒制备过程中使用的排渣机。

背景技术  

再生塑料挤出造粒所用的原料多为回收的废旧塑料，经过前期处理后仍然存有一定比例的渣状杂质，比如金属、纸张、木渣及其它高温不熔物。在现有的挤出造粒生产线中，为了避免这些杂质被带入挤出料中，通常在挤出机机头设置滤网以过滤高温不熔杂质，这种做法的主要缺点是，杂质粘附在滤网上，极易堵塞滤孔，一般2-10分钟即需要停机更换一次滤网，严重影响工作效率；另一方面，对更换下的滤网的处理方式一种为焚烧处理，会对环境大气产生严重污染；另一种为填埋处理，不仅污染环境而且提高了使用成本。

实用新型内容  

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种塑料再生挤出排渣机，用在挤出造粒工序前，对塑化后的物料进行排渣处理，以解决现有滤网过滤渣子方式影响工作效率和污染环境的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

塑料再生挤出排渣机，包括动力装置，动力装置的前端设置有带进料斗的输送筒，在输送筒内安装有与动力装置传动连接的挤出螺杆，其特征在于：所述模头包括固定安装在输送筒前端的外筒，固定安装于外筒内的内胆，所述内胆的胆壁上开设有过滤孔；所述的外筒和内胆的前端连接有带中心孔通道的法兰盘；内胆与法兰盘的中心孔通道相通；所述外筒设置有出料口；所述挤出螺杆的前部位于内胆中，并且挤出螺杆的前端靠近内胆的前端开口处；所述外筒与内胆的前端口之间密封连接；还包括设置在法兰盘的中心孔通道前方的排渣阀。

所述排渣阀通过带有渣料通过孔的阀座安装在所述法兰盘的前端。

所述排渣阀包括固定在阀座上的阀体，安装在阀体内的阀芯，用于驱动阀芯转动的阀杆，以及设置在阀体上的排渣口；所述的阀芯带有阀孔。

所述排渣阀还包括用于限制所述阀杆摆动极限位置的两个挡杆。

所述过滤孔为由内向外孔径逐渐扩大的锥形孔。

外筒上还安装有用于对内胆中的物料实施加温的加热管。

在模头内还安装有压力感应装置，该压力感应装置通过控制器连接有报警器。

本实用新型的积极效果在于：

第一、通过使用本实用新型，能够实现再生塑料挤出造粒的连续化作业，大幅度提高了生产效率。经测算，每月清理一次内胆即可保证生产线的正常使用。并因此大幅度降低了再生塑料挤出造粒系统的环境污染程度。

第二、本实用新型内胆的过滤孔为由内向外逐渐扩大的锥形过滤孔，有利于物料从过滤孔中挤出。另外内胆整体采用淬火工艺，大幅提高了内胆的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性、耐蚀性等的物理、化学性能。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内胆的结构及外观示意图。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括动力装置1，动力装置1可以为减速电机，也可以为电机驱动的减速器。动力装置1的前端设置有输送筒2，所述输送筒2上设置有进料斗3，在输送筒2内安装有与动力装置1传动连接的挤出螺杆4。还包括设置在所述输送筒2前端的模头5。

所述模头5包括通过连接法兰固定安装在输送筒2前端的外筒5-1，还包括固定安装于外筒5-1内的内胆5-2，所述内胆5-2的胆壁上开设有过滤孔5-2-1，所述过滤孔5-2-1最好为由内向外孔径逐渐扩大的锥形过滤孔，如图2所示。所述的外筒5-1和内胆5-2的前端连接有带中心孔通道的法兰盘8。内胆5-2的前端与法兰盘8的中心孔通道相通。

所述外筒5-1的下端设置有出料口5-3。外筒5-1上还安装有加热管5-4，当内胆5-2中的物料温度达不到设定温度，无法从所述过滤孔5-2-1中被挤出时，对内胆5-2中的物料实施加温。

所述挤出螺杆4的前部位于内胆5-2中，并且挤出螺杆4的前端靠近内胆5-2的前端开口处。内胆5-2一般需要整体淬火处理。

所述外筒5-1与内胆5-2的前端口之间密封连接，以避免从内胆5-2中挤出的物料经外筒5-1与内胆5-2的前端口之间被挤出。

本实用新型还包括排渣阀6，所述排渣阀6通过带有渣料通过孔的阀座7安装在所述法兰盘8的前端。所述排渣阀6包括固定在阀座7上的阀体6-1，安装在阀体6-1内的阀芯6-2，用于驱动阀芯6-2转动的阀杆6-4，用于限制所述阀杆6-4摆动极限位置的两个挡杆6-6以及设置在阀体6-1上的排渣口6-5。其中两个挡杆6-6一般根部固定于阀体6-1上，也可以根部固定于阀座7上，也可以根部固定于法兰盘8上。所述的阀芯6-2带有阀孔6-3。当阀杆6-6处于排渣阀封闭位置时，阀孔6-3与排渣口6-5之间被封闭，或者阀孔6-3与所述渣料通过孔之间被封闭，或者阀孔6-3与排渣口6-5之间以及阀孔6-3与所述渣料通过孔之间均被封闭。当阀杆6-6处于排渣阀开放位置时，所述渣料通过孔、阀孔6-3以及排渣口6-5之间互相对正连通。

本实用新型工作时，先通过加热管5-4中对模头5内部进行加热至200℃左右。将塑化料从进料斗3送入输送筒2内，挤出螺杆4将塑化料源源不断地推入模头5中，塑化料中的洁净物料从过滤孔5-2-1被挤出，进入到内胆5-2与外筒5-1之间的环形腔体中，并经出料口5-3排出，进入后续的挤出造粒工序。塑化料中的高温不熔杂质被挤出螺杆4推至并堆积在挤出螺杆4前端与排渣阀6之间的通道空间（主要是所述法兰盘8的中心孔通道）内。当出料口5-3的出料速度降低到一定程度时，说明所述通道空间内渣料堆积量较大，导致模头5内压力较高，需要开启排渣阀6将杂质排出系统。

需要开启排渣阀6的时机可以通过观察出料口5-3的出料速度确定，也可以通过如下方式实现排渣自动报警：在模头5内装有能够感应物料压力的压力感应装置（比如压力传感器），该压力感应装置通过控制器连接有报警器，当模头5内物料压力达到设定值时提醒操作人员及时开启排渣阀6排渣。

Claims (7)

1.塑料再生挤出排渣机，包括动力装置（1），动力装置（1）的前端设置有带进料斗（3）的输送筒（2），在输送筒（2）内安装有与动力装置（1）传动连接的挤出螺杆（4），其特征在于：所述模头（5）包括固定安装在输送筒（2）前端的外筒（5-1），固定安装于外筒（5-1）内的内胆（5-2），所述内胆（5-2）的胆壁上开设有过滤孔（5-2-1）；所述的外筒（5-1）和内胆（5-2）的前端连接有带中心孔通道的法兰盘（8）；内胆（5-2）与法兰盘（8）的中心孔通道相通；所述外筒（5-1）设置有出料口（5-3）；所述挤出螺杆（4）的前部位于内胆（5-2）中，并且挤出螺杆（4）的前端靠近内胆（5-2）的前端开口处；所述外筒（5-1）与内胆（5-2）的前端口之间密封连接；还包括设置在法兰盘（8）的中心孔通道前方的排渣阀（6）。

2.根据权利要求1所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于：所述排渣阀（6）通过带有渣料通过孔的阀座（7）安装在所述法兰盘（8）的前端。

3.根据权利要求2所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于：所述排渣阀（6）包括固定在阀座（7）上的阀体（6-1），安装在阀体（6-1）内的阀芯（6-2），用于驱动阀芯（6-2）转动的阀杆（6-4），以及设置在阀体（6-1）上的排渣口（6-5）；所述的阀芯（6-2）带有阀孔（6-3）。

4.根据权利要求3所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于：所述排渣阀（6）还包括用于限制所述阀杆（6-4）摆动极限位置的两个挡杆（6-6）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于：所述过滤孔（5-2-1）为由内向外孔径逐渐扩大的锥形孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于：外筒（5-1）上还安装有用于对内胆（5-2）中的物料实施加温的加热管（5-4）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于：在模头（5）内还安装有压力感应装置，该压力感应装置通过控制器连接有报警器。

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