CN112454860A - 一种废旧塑料回收造粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，且公开了一种废旧塑料回收造粒生产设备，包括挤出机、料斗、熔融螺杆和挤出螺杆，所述挤出机对应于料斗上方的位置设有两组滑槽和滑道，所述滑道通过滑块活动连接有气缸。该废旧塑料回收造粒生产设备，在熔化的塑料随着挤出螺杆旋转移动时，两个滤料件轮流插入挤出螺杆的槽中，滤出未完全熔化的塑料或杂质，增加熔质的纯度，提高再生塑料的品质，其次，利用气缸移动时产生的气流对斗体内壁的塑料进行挤压，使发生架桥的塑料一侧悬空，辅助塑料碎块在料斗中的移动，其次，急速的脉冲气流也会增加塑料碎块的扰动，进一步降低发生架桥的几率，增强碎裂碎块的输送速度，使其与造粒机的处理速度适配。

Description

一种废旧塑料回收造粒生产设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种废旧塑料回收造粒生产设备。

背景技术

由于回收的塑料来源广泛、成分复杂，因此在其正式成型造粒之前需要对其破碎清洗，清洗干燥后的破碎塑料通过输送装置输送到造粒机，经过造粒机挤塑并切粒生产出塑料企业可直接利用的塑料颗粒。

生活中常见的塑料有几千种，不同的塑料各有不同的用途，回收的塑料通常也会夹杂着其他种类的塑料，而回收塑料造粒时需要塑料的成分相对单一，但是在分离过程中实现完全分离的难度较大，由于不同塑料的熔点温度各不相同，因此在回收塑料进行熔融时，存在一些非目标成分的塑料，由于熔点较高，未能完全熔料，降低塑料在生产的品质，严重时可能会造成造粒机的堵塞。

其次，初步破碎后的塑料形状不规则，且密度较小、具有弹性，因此，在破碎塑料输送到造粒机的料斗时，极易发生架桥现象引起料斗堵塞，因而，实际生产中，料斗输入的碎塑料的速度可能会小于造粒机输送和熔融塑料的速度，制约了造粒机的工作效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种废旧塑料回收造粒生产设备的技术方案，具有滤出不同成分的塑料和工作效率高等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料回收造粒生产设备，包括挤出机、料斗、熔融螺杆和挤出螺杆，所述挤出机对应于料斗上方的位置设有两组滑槽和滑道，所述滑道通过滑块活动连接有气缸，所述气缸固定连接有滤料件，所述气缸可深入挤出螺杆的槽内并随着挤出螺杆的转动向出料口一侧滑动，所述滤料件可自由进出滑槽，所述气缸的一侧固定连接有复位弹簧，所述滑道固定连接有翻料件，两个所述气缸通过电控的两位三通阀连通紧缩气源，所述气缸的排气阀两个气缸依次间隔充气，所述气缸内的气体通过连接管连通料斗的内壁。

优选的，所述滤料件包括由弹性材料制成的滤出箱，所述滤出箱为抽屉形，所述滤出箱的底端和下端均设有滤孔，所述滤出箱的逆着挤出螺杆旋转方向的一侧设有定形框架，所述翻料件为磁铁，所述滤出箱的底面中部设有磁性件，所述滤出箱的下端面设于弧形的定位滑套，。

优选的，所述定形框架由五根相互铰接的连杆组成的平行四边形框架，且框架的下边有三个较短的连杆组成，下边中部的连杆与磁性件以及定位滑套固定连接，所述磁性件为端面朝下的电磁铁。

优选的，所述料斗包括斗体和围绕斗体的控制管，所述控制管与气缸连通，所述斗体的侧壁内部设有气腔，所述气腔的通过排气孔将高压气体排到斗体的内部，所述控制管与气腔连通。

优选的，所述斗体的每个侧壁内均设有单独的气腔，所述控制管通过支管分别连通每个气腔，且每个支管依次轮流打开。

本发明具备以下有益效果：

1、该废旧塑料回收造粒生产设备，在熔化的塑料随着挤出螺杆旋转移动时，两个滤料件轮流插入挤出螺杆的槽中，滤出未完全熔化的塑料或杂质，增加熔质的纯度，提高再生塑料的品质，其次，由于滤出了未熔化的塑料和杂质，降低堵塞挤出口堵塞的概率。

2、该废旧塑料回收造粒生产设备，利用气缸移动时产生的气流对斗体内壁的塑料进行挤压，使发生架桥的塑料一侧悬空，辅助塑料碎块在料斗中的移动，其次，急速的脉冲气流也会增加塑料碎块的扰动，进一步降低发生架桥的几率，增强碎裂碎块的输送速度，使其与造粒机的处理速度适配。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中滤料件的结构示意图；

图3为本发明中定形框架的结构示意图；

图4为本发明中料斗的截面图。

图中：1、挤出机；2、料斗；21、斗体；22、气腔；23、排气孔；24、控制管；3、熔融螺杆；4、挤出螺杆；5、滑槽；6、滑道；7、气缸；8、滤料件；81、滤出箱；82、定形框架；83、定位滑套；84、磁性件；9、复位弹簧；10、翻料件；11、两位三通阀；12、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种废旧塑料回收造粒生产设备，包括挤出机1、料斗2、熔融螺杆3和挤出螺杆4，挤出机1的一侧设有切粒结构(图中未示出),熔融螺杆3和挤出螺杆4设于挤出机1的内部，挤出机1内设有加热装置，用于熔融塑料，料斗2设于挤出机1的一侧，挤出机1对应于料斗2上方的位置设有两组滑槽5和滑道6，滑槽5位于滑道6的内部，滑道6通过滑块活动连接有气缸7，气缸7固定连接有滤料件8，气缸7可深入挤出螺杆4的槽内并随着挤出螺杆4的转动向出料口一侧滑动，滤料件8可自由进出滑槽5，气缸7驱动滤料件8向下移动，插入挤出螺杆4的槽内，并随着挤出螺杆4的转动向一侧移动，在移动两到三个槽位后，气缸7带动滤料件8缩回至挤出机1的外部，气缸7的一侧固定连接有复位弹簧9，在气缸7随着挤出螺杆4旋转移动时，压缩复位弹簧9蓄能，当复位弹簧9从挤出螺杆4的槽件拔出后驱动气缸7和滤料件8复位，滑道6固定连接有翻料件10，将滤料件8滤出的为完全融化的塑料成分或杂质取下，两个气缸7通过电控的两位三通阀11连通紧缩气源，气缸7的排气阀两个气缸7依次间隔充气，轮流驱动器连接的滤料件8插入挤出螺杆4的槽内，两个滑槽5的长度、间距以及气缸7的充放气间隔确保对熔融的塑料重复过滤，气缸7内的气体通过连接管连通料斗2的内壁，由于料斗2的下半部面积减少，容易发生堵塞，通过高速气流压缩塑料碎块，使其脱离与料斗2内壁的贴紧状态，确保塑料自然落入挤出机1内。

请参阅图2，其中，滤料件8包括由弹性材料制成的滤出箱81，滤出箱81为抽屉形，滤出箱81的底端和下端均设有滤孔，滤出箱81的逆着挤出螺杆4旋转方向的一侧设有定形框架82，滤出箱81和定形框架82插入挤出螺杆4的槽内，逆着熔质的方向滤出未完全熔化的塑料和杂质，并随着气缸7的提升将其带出挤出机1中，翻料件10为磁铁，滤出箱81的底面中部设有磁性件84，滤出箱81靠近翻料件10时，在翻料件10的磁力影响下，带动滤出箱81的底面和下端面翻出，将滤出的未完全熔化的塑料和杂质倒出，滤出箱81的下端面设于弧形的定位滑套83，定位滑套83贴在挤出螺杆4的转轴上，增强滤出箱81抵抗熔质逆流的能力。

请参阅图3，其中，定形框架82由五根相互铰接的连杆组成的平行四边形框架，且框架的下边有三个较短的连杆组成，下边中部的连杆与磁性件84以及定位滑套83固定连接，磁性件84为端面朝下的电磁铁，磁性件84在气缸7向下运动时通电，产生磁力，与挤出螺杆4产生吸力，使定形框架82下边变形，并带动滤出箱81变形，下端较短便于插入挤出螺杆4的槽内，随着气缸7的进一步向下移动，与挤出螺杆4的转轴抵紧并驱使定形框架82变为与槽适配的平行四边形，滤料件8与挤出螺杆4贴紧后，磁性件84断电消除磁力。

请参阅图4，其中，料斗2包括斗体21和围绕斗体21的控制管24，控制管24与气缸7连通，斗体21的侧壁内部设有气腔22，气腔22的通过排气孔23将高压气体排到斗体21的内部，排气孔23和气腔22位于斗体21的下半部，斗体21的上半部设有完全贯穿的出气孔，出气孔小于最小的垃圾碎片，可适当的泄压，避免高压气体将塑料反吹到斗体21外部，控制管24与气腔22连通。

其中，斗体21的每个侧壁内均设有单独的气腔22，控制管24通过支管分别连通每个气腔22，且每个支管依次轮流打开，形成脉冲式的挤压力，且挤压力不断改变方向，组件塑料移动。

本发明的工作原理及工作流程：

破碎清洗后的塑料通过料斗2投入到挤出机1中，在熔融螺杆3中塑料被进一步破碎并熔化，进入挤出螺杆4后进一步熔化，随着滤料件8插入挤出螺杆4的槽中，截断熔质的流动，滤出熔质中未完全熔化的塑料和杂质，滤料件8随着挤出螺杆4旋转移动到滑槽5末端后，气缸7放气并在弹簧作用下收缩，将滤料件8移出挤出机1内，随后在复位弹簧9的作用下复位，在经过翻料件10时，在翻料件10的磁力作用下滤出箱81底部外翻，将滤出的杂质和未熔化的塑料倒出到挤出机1的一侧，两个气缸7和滤料件8轮流工作，实现对熔质的完全过滤。

在气缸7工作时，气缸7释放的高压流体释放到气腔22中，并以此从斗体21的四个侧壁冲击塑料，避免塑料发生架桥现象引起的堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废旧塑料回收造粒生产设备，包括挤出机(1)、料斗(2)、熔融螺杆(3)和挤出螺杆(4)，其特征在于：所述挤出机(1)对应于料斗(2)上方的位置设有两组滑槽(5)和滑道(6)，所述滑道(6)通过滑块活动连接有气缸(7)，所述气缸(7)固定连接有滤料件(8)，所述气缸(7)可深入挤出螺杆(4)的槽内并随着挤出螺杆(4)的转动向出料口一侧滑动，所述滤料件(8)可自由进出滑槽(5)，所述气缸(7)的一侧固定连接有复位弹簧(9)，所述滑道(6)固定连接有翻料件(10)，两个所述气缸(7)通过电控的两位三通阀(11)连通紧缩气源，所述气缸(7)的排气阀两个气缸(7)依次间隔充气，所述气缸(7)内的气体通过连接管连通料斗(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒生产设备，其特征在于：所述滤料件(8)包括由弹性材料制成的滤出箱(81)，所述滤出箱(81)为抽屉形，所述滤出箱(81)的底端和下端均设有滤孔，所述滤出箱(81)的逆着挤出螺杆(4)旋转方向的一侧设有定形框架(82)，所述翻料件(10)为磁铁，所述滤出箱(81)的底面中部设有磁性件(84)，所述滤出箱(81)的下端面设于弧形的定位滑套(83)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收造粒生产设备，其特征在于：所述定形框架(82)由五根相互铰接的连杆组成的平行四边形框架，且框架的下边有三个较短的连杆组成，下边中部的连杆与磁性件(84)以及定位滑套(83)固定连接，所述磁性件(84)为端面朝下的电磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒生产设备，其特征在于：所述料斗(2)包括斗体(21)和围绕斗体(21)的控制管(24)，所述控制管(24)与气缸(7)连通，所述斗体(21)的侧壁内部设有气腔(22)，所述气腔(22)的通过排气孔(23)将高压气体排到斗体(21)的内部，所述控制管(24)与气腔(22)连通。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料回收造粒生产设备，其特征在于：所述斗体(21)的每个侧壁内均设有单独的气腔(22)，所述控制管(24)通过支管分别连通每个气腔(22)，且每个支管依次轮流打开。

Images