CN111890597A - 一种pe料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE料回收处理装置，由上料装置、清洗整料装置、干燥送料装置和造粒装置组成，所述上料装置为传送带机构，所述清洗整料装置的进水管上设有清洗液容器，所述进水管与清洗液容器的阀门可自动根据清洗整料装置内部的液位进行调节；所述干燥送料装置采用气源对PE物料进行间隙性的干燥及送料；所述造粒装置的出料末端设有管径可变的出料管和模头，所述出料管与模头配合实现对PE料的均匀整粒。

Description

一种PE料回收处理装置

技术领域

本发明涉及PE料生产装置技术领域，特别涉及一种PE料回收处理装置。

背景技术

PE(聚乙烯)是产量最大的通用塑料之一，我国每年使用的进口和国产PE塑料用量大约约有为440万吨左右，由于塑料原料属化学合成原料，不能够被自然分解，尤其是一次性塑料包装废弃物、塑料地膜被人们随意丢弃而造成的视觉污染，造成“白色污染”，废塑料对环境造成的潜在危害已经引起政府有关部门和社会的普遍关注。

国外对PE塑料（聚乙烯）的废弃物，如果很容易分离出较纯产品，回收利用主要以机械再生为主。我国废塑料回收再生尚处于起步阶段，仍没有一家实现每年1000吨以上废塑料处理的工业化，满足不了需求，同时技术不是很过关。在PE塑料回收利用工艺上，一般的PE废塑料经粉碎后，可以机塑化和成型（如再生PE原料、再生管、再生膜）；PE废膜可不经粉碎直接用双辊塑炼机塑化、压制成型。用交联PE泡沫再生料可制备PE板材。

由于我国PE回收再生技术刚刚起步，技术研究和设备相对落后，消费者对PE材料回收利用认识不足，导致回收的PE瓶中夹杂多种废弃物，现有的PE料回收工艺不同程度存在着清洁效果不佳，得到塑料碎片洁净程度不达标，清洁成本高，水资源利用不够充分不环保等缺陷。

专利内容

本发明的目的是提供一种回收效果好的PE料回收处理装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PE料回收处理装置，由上料装置、清洗整料装置、干燥送料装置和造粒装置组成，所述上料装置为传送带机构，所述清洗整料装置的进水管上设有清洗液容器，所述进水管与清洗液容器的阀门可自动根据清洗整料装置内部的液位进行调节；所述干燥送料装置采用气源对PE物料进行间隙性的干燥及送料；所述造粒装置的出料末端设有管径可变的出料管和模头，所述出料管与模头配合实现对PE料的均匀整粒。

进一步的，所述清洗整料装置还包括进料斗、喷水头一、过滤网一、纳污槽一、切割刀具、喷水头二、过滤网二、纳污槽二、旋转浆、清洗辊、纳污槽三、提升绞龙、喷水头三和出料口，所述进料斗设置在清洗整料装置的上端，所述喷水头一、过滤网一和纳污槽一由高往低依次设置在进料斗的下方，所述过滤网一倾斜设置，所述切割刀具设置在倾斜设置的过滤网一的末端位置，其中切割刀具由两个具有多个刀片、且刀片之间互相错位的旋转轴组成，通过切割刀具的旋转轴相对旋转，将PE料切割成片状结构，所述喷水头二、过滤网二和纳污槽二由高往低依次设置在切割刀具的下方，所述过滤网二倾斜设置，所述旋转浆设置在倾斜设置的过滤网二的末端位置，所述进水管和清洗液容器设置在与旋转浆平齐位置的清洗整料装置的外侧壁，所述阀块、锥阀和浮块通过连杆一体设置在进水管的进口端，所述进水管的进口端与清洗整料装置内腔之间还设有隔网，所述隔网与清洗整料装置的侧壁之间形成限制浮块只能上下浮动的腔体；所述锥阀为圆锥形结构，其与清洗液容器下端的锥形管道配合，清洗液容器与锥形管道之间还设有开关，由于PE料的密度小于水的密度，清洗时容易漂浮在清洗液体的上方，通过阀块、锥阀和浮块的设置，当清洗整料装置内部的清洗液体发生变化时，阀块可以带动阀块和锥阀相应上下移动，使得进水管和清洗液容器的进液速度发生相应变化，即液位上升时，进水管开启程度降低，清洗液进入的流速也相应减少，液位下降时，进水管开启程度增大，清洗液进入的流速也相应增大；所述清洗辊设置在纳污槽二的下方，所述纳污槽三设置在清洗辊的末端，所述提升绞龙设置在纳污槽三的上方，提升绞龙的叶片镂空设置，水喷头三设置在提升绞龙的中段侧壁上，提升绞龙的出料口与干燥送料装置连接。

进一步的，所述干燥送料装置的结构为倾斜设置的环形结构，干燥送料装置包括接料口、落料口、活塞块、连接曲杆、气腔、漏孔、吹气孔、限位楔块、弹簧、气接头气孔和密封圈，所述接料口设置在送料干燥装置的上端面的最低位置，所述落料口设置在送料干燥装置的下端面的最高位置，所述活塞块和连接曲杆的数量为多个，多个活塞块和多个连接曲杆间隔连接成环形结构，并安装在干燥送料装置的环形腔内，两个活塞块之间形成独立的送料腔，所述气腔安装在活塞块上，所述气孔均布在气腔上，所述限位楔块与弹簧安装在干燥送料装置的侧壁对活塞块进行限位，所述吹气孔设置在环形干燥送料装置的两侧壁，且吹气孔在的进气口面向被限位楔块的活塞块，所述密封圈设置在气腔的侧壁，并使气腔与干燥送料装置的侧壁密封；当限位楔块将某一活塞块挡住时，所述气接头与气腔连通，并通过密封圈进行密封；所述漏孔均匀地设置在送料干燥装置的下端面。

进一步的，所述造粒装置还包括进料口、螺杆、加热线圈、制粒孔、弹性套、橡胶环和形变槽，所述进料口与落料口连接，所述螺杆设置在造粒装置的内腔，加热线圈设置在造粒装置的侧壁，所述出料管设置在造粒装置内腔内、螺杆的末端，所述模头设置在造粒装置的出料端部，所述出料管包括圆筒段和圆锥段，圆锥段上设有若干均布的变形槽，弹性套套装在出料管的圆锥段上，圆锥段的端部安装有橡胶环，并通过橡胶环与模头抵接，所述制粒孔均布在模头上。

进一步的，所述活塞块和连接曲杆的数量为四个，及可以形成四个相对独立的送料腔，在送料的过程完成干燥。

进一步的，所述变形槽的数量为四个，同样的，变形槽的数量也可以为三个。

进一步的，所述出料管采用弹簧钢材料制成，保证出料管形变后可以恢复到原状，不会由于长时间变形而产生变形。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置的清洗整料装置，对PE料完成三次清洗及切割整料，同时可以通过其内部的液位进行对清洗液和水的自动调节，保证清洗效果，其具有结构简单紧凑、清洗效果好等优点；

2、本发明干燥送料装置，其只采用气源，可同时完成对PE料的送料及干燥，结构新颖实用。

3、本发明通过造粒装置，当造粒装置进料的速度不同，也可以保证制粒的均匀。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的清洗整料装置的结构示意图；

图3是图2的A部分的局部放大图；

图4是本发明的干燥送料装置的端面剖视图；

图5是本发明的干燥送料装置的整体结构示意图；

图6是图5的B部分的局部放大图；

图7是图5的C部分的局部放大图；

图8是本发明的造粒装置的结构示意图；

图9是图8的D部分的局部放大图

图10是本发明弹性套与出料管接触部分的剖视图。

图中，1、上料装置；2、清洗整料装置；3、干燥送料装置；4、造粒装置；5、进料斗；6、水喷头一；7、过滤网一；8、纳污槽一；9、切割刀具；10、水喷头二；11、过滤网二；12、纳污槽二；13、旋转浆；14、清洗辊；15、纳污槽三；16、提升绞龙；17、水喷头三；18、出料口；19、进水管；20、清洗液容器；21、浮块；22、隔网；23、连杆；24、阀块；25、锥阀；26、开关；27、接料口；28、落料口；29、活塞块；30、连接曲杆；31、气腔；32、漏孔；33、吹气孔；34、限位楔块；35、弹簧；36、气接头；37、气孔；38、密封圈；39、进料口；40、螺杆；41、加热线圈；42、模头；43、出料管；44、制粒孔；45、弹性套；46、橡胶环；47、形变槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-10所示，一种PE料回收处理装置，由上料装置1、清洗整料装置2、干燥送料装置3和造粒装置4组成，所述上料装置1为传送带机构，所述清洗整料装置2的进水管19上设有清洗液容器20，所述进水管19与清洗液容器20的阀门可自动根据清洗整料装置2内部的液位进行调节；所述干燥送料装置3采用气源对PE物料进行间隙性的干燥及送料；所述造粒装置4的出料末端设有管径可变的出料管43和模头42，所述出料管43与模头42配合实现对PE料的均匀整粒。

进一步的，如图2和图3所示，所述清洗整料装置2还包括进料斗5、喷水头一6、过滤网一7、纳污槽一8、切割刀具9、喷水头二10、过滤网二11、纳污槽二12、旋转浆13、清洗辊14、纳污槽三15、提升绞龙16、喷水头三17和出料口18，所述进料斗5设置在清洗整料装置2的上端，所述喷水头一6、过滤网一7和纳污槽一8由高往低依次设置在进料斗5的下方，所述过滤网一7倾斜设置，所述切割刀具9设置在倾斜设置的过滤网一7的末端位置，其中切割刀具9由两个具有多个刀片、且刀片之间互相错位的旋转轴组成，通过切割刀具9的旋转轴相对旋转，将PE料切割成片状结构，所述喷水头二10、过滤网二11和纳污槽二12由高往低依次设置在切割刀具9的下方，所述过滤网二11倾斜设置，所述旋转浆13设置在倾斜设置的过滤网二11的末端位置，所述进水管19和清洗液容器20设置在与旋转浆13平齐位置的清洗整料装置2的外侧壁，所述阀块24、锥阀25和浮块21通过连杆23一体设置在进水管19的进口端，所述进水管19的进口端与清洗整料装置2内腔之间还设有隔网22，所述隔网22与清洗整料装置2的侧壁之间形成限制浮块21只能上下浮动的腔体；所述锥阀25为圆锥形结构，其与清洗液容器20下端的锥形管道配合，清洗液容器20与锥形管道之间还设有开关26，由于PE料的密度小于水的密度，清洗时容易漂浮在清洗液体的上方，通过阀块24、锥阀25和浮块21的设置，当清洗整料装置2内部的清洗液体发生变化时，阀块21可以带动阀块24和锥阀25相应上下移动，使得进水管19和清洗液容器20的进液速度发生相应变化，即液位上升时，进水管19开启程度降低，清洗液进入的流速也相应减少，液位下降时，进水管19开启程度增大，清洗液进入的流速也相应增大；所述清洗辊14设置在纳污槽二12的下方，所述纳污槽三15设置在清洗辊14的末端，所述提升绞龙16设置在纳污槽三15的上方，提升绞龙16的叶片镂空设置，水喷头三17设置在提升绞龙的中段侧壁上，提升绞龙16的出料口18与干燥送料装置3连接。

进一步的，如图4-图7所示，所述干燥送料装置3的结构为倾斜设置的环形结构，干燥送料装置3包括接料口27、落料口28、活塞块29、连接曲杆30、气腔31、漏孔32、吹气孔33、限位楔块34、弹簧35、气接头36气孔37和密封圈38，所述接料口27设置在送料干燥装置3的上端面的最低位置，所述落料口28设置在送料干燥装置3的下端面的最高位置，所述活塞块29和连接曲杆30的数量为多个，多个活塞块29和多个连接曲杆30间隔连接成环形结构，并安装在干燥送料装置3的环形腔内，两个活塞块29之间形成独立的送料腔，所述气腔31安装在活塞块29上，所述气孔37均布在气腔31上，所述限位楔块34与弹簧35安装在干燥送料装置3的侧壁对活塞块29进行限位，所述吹气孔33设置在环形干燥送料装置3的两侧壁，且吹气孔33在的进气口面向被限位楔块34的活塞块29，所述密封圈38设置在气腔31的侧壁，并使气腔31与干燥送料装置3的侧壁密封；当限位楔块34将某一活塞块29挡住时，所述气接头36与气腔31连通，并通过密封圈38进行密封；所述漏孔32均匀地设置在送料干燥装置3的下端面。

进一步的，所述造粒装置4还包括进料口39、螺杆40、加热线圈41、制粒孔44、弹性套45、橡胶环46和形变槽47，所述进料口39与落料口28连接，所述螺杆40设置在造粒装置4的内腔，加热线圈41设置在造粒装置4的侧壁，所述出料管43设置在造粒装置4内腔内、螺杆40的末端，所述模头42设置在造粒装置4的出料端部，所述出料管43包括圆筒段和圆锥段，圆锥段上设有若干均布的变形槽47，弹性套45套装在出料管47的圆锥段上，圆锥段的端部安装有橡胶环46，并通过橡胶环46与模头42抵接，所述制粒孔44均布在模头42上。

进一步的，所述活塞块29和连接曲杆30的数量为四个，及可以形成四个相对独立的送料腔，在送料的过程完成干燥。

进一步的，所述变形槽47的数量为四个，同样的，变形槽47的数量也可以为三个。

进一步的，所述出料管43采用弹簧钢材料制成，保证出料管43形变后可以恢复到原状，不会由于长时间变形而产生变形。

工作过程： 待回收的PE废料通过上料装置1进行上料，PE料从进料斗5进入清洗整料装置2，水喷头一5对PE料进行初步的清洗，附着在PE料表面的泥土等脏污穿过过滤网一7进入纳污槽一8中，再通过管道排掉，PE料沿着倾斜设置的过滤网一7下滑到切割刀具9位置，切割刀具9将PE料切割成片状结构，并通过水喷头二10、过滤网二11和纳污槽二12进行二次清洗过滤，PE料沿着倾斜设置的过滤网二11滑落到旋转浆13位置的清洗液中，由于PE料的密度小于水的密度，清洗时容易漂浮在清洗液体的上方，通过阀块24、锥阀25和浮块21的设置，当清洗整料装置2内部的清洗液体发生变化时，阀块21可以带动阀块24和锥阀25相应上下移动，使得进水管19和清洗液容器20的进液速度发生相应变化，即液位上升时，进水管19开启程度降低，清洗液进入的流速也相应减少，液位下降时，进水管19开启程度增大，清洗液进入的流速也相应增大，其可保证液位处于便于清洗的位置，即旋转浆13可以搅拌到的位置，通过旋转浆13旋转搅拌，PE料在惯性的作用下，进入到清洗辊14位置，清洗辊14对PE料表面进行摩擦清洗，将附着力将强的杂质清洗掉，PE料经过清洗辊14的清洗后，通过提升绞龙16进行提升送料，在提升过程中，水喷头三17再次对PE料表面进行清洗，去除PE料表面的清洗液和杂质，清洗后的污水从纳污槽三15排出，PE料最后从出料口18进入干燥送料装置3， PE料从接料口27进入到干燥送料装置3中，某一活塞块被限位楔块34卡住时，气接头36刚好对准相邻的另一活塞块上气腔31的充气孔，可向气腔31输入热气，热气经过气孔37吹出，对送料腔中的PE料进行干燥，水汽通过漏孔32排出，当通过吹气孔33对准被限位楔块34卡住的活塞块29吹气时，活塞块29挤压限位楔块34，使限位楔块34挤压弹簧35下移，活塞块29与连接曲杆30组成的环形结构在气压力推动的作用下转动，通过控制间歇性的对吹气孔33进行吹气一段时间，环形结构相应间歇性运动，使得下一块活塞块29被限位楔块34卡住，在环形结构转动的过程，气腔34内的气体持续放气，对PE料进行持续加热干燥，被干燥的水汽从漏孔32排出，当PE料随环形结构运动到落料口28的位置，从进料口39进入造粒装置4，通过螺杆40对PE料进行挤压，同时通过加热线圈41对其加热，是PE料成熔融状态，熔融状态下的PE料从出料管43和模头42挤出，通过刀具切割并冷凝完成造粒，当进入造粒装置4内的PE料变化时，由于螺杆40的转速不变，其内部的挤压力变化，挤压力变化使得出料管43圆锥段相应变大或变小，使得其对应模头42上的制粒孔44数量相应变化，从而增多或减少制粒数量，来保证制粒的均匀性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种PE料回收处理装置，由上料装置（1）、清洗整料装置（2）、干燥送料装置（3）和造粒装置（4）组成，所述上料装置（1）为传送带机构，其特征是：所述清洗整料装置（2）的进水管（19）上设有清洗液容器（20），所述进水管（19）与清洗液容器（20）的阀门可自动根据清洗整料装置（2）内部的液位进行调节；所述干燥送料装置（3）采用气源对PE物料进行间隙性的干燥及送料；所述造粒装置（4）的出料末端设有管径可变的出料管（43）和模头（42），所述出料管（43）与模头（42）配合实现对PE料的均匀整粒。

2.根据权利要求1所述的一种PE料回收处理装置，其特征是：所述清洗整料装置（2）还包括进料斗（5）、喷水头一（6）、过滤网一（7）、纳污槽一（8）、切割刀具（9）、喷水头二（10）、过滤网二（11）、纳污槽二（12）、旋转浆（13）、清洗辊（14）、纳污槽三（15）、提升绞龙（16）、喷水头三（17）和出料口（18），所述进料斗（5）设置在清洗整料装置（2）的上端，所述喷水头一（6）、过滤网一（7）和纳污槽一（8）由高往低依次设置在进料斗（5）的下方，所述过滤网一（7）倾斜设置，所述切割刀具（9）设置在倾斜设置的过滤网一（7）的末端位置，所述喷水头二（10）、过滤网二（11）和纳污槽二（12）由高往低依次设置在切割刀具（9）的下方，所述过滤网二（11）倾斜设置，所述旋转浆（13）设置在倾斜设置的过滤网二（11）的末端位置，所述进水管（19）和清洗液容器（20）设置在与旋转浆（13）平齐位置的清洗整料装置（2）的外侧壁，所述阀块（24）、锥阀（25）和浮块（21）通过连杆（23）一体设置在进水管（19）的进口端，所述进水管（19）的进口端与清洗整料装置（2）内腔之间还设有隔网（22），所述隔网（22）与清洗整料装置（2）的侧壁之间形成限制浮块（21）只能上下浮动的腔体；所述锥阀（25）为圆锥形结构，其与清洗液容器（20）下端的锥形管道配合，清洗液容器（20）与锥形管道之间还设有开关（26）；所述清洗辊（14）设置在纳污槽二（12）的下方，所述纳污槽三（15）设置在清洗辊（14）的末端，所述提升绞龙（16）设置在纳污槽三（15）的上方，提升绞龙（16）的叶片镂空设置，水喷头三（17）设置在提升绞龙的中段侧壁上，提升绞龙（16）的出料口（18）与干燥送料装置（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种PE料回收处理装置，其特征是：所述干燥送料装置（3）的结构为倾斜设置的环形结构，干燥送料装置（3）包括接料口（27）、落料口（28）、活塞块（29）、连接曲杆（30）、气腔（31）、漏孔（32）、吹气孔（33）、限位楔块（34）、弹簧（35）、气接头（36）气孔（37）和密封圈（38），所述接料口（27）设置在送料干燥装置（3）的上端面的最低位置，所述落料口（28）设置在送料干燥装置（3）的下端面的最高位置，所述活塞块（29）和连接曲杆（30）的数量为多个，多个活塞块（29）和多个连接曲杆（30）间隔连接成环形结构，并安装在干燥送料装置（3）的环形腔内，两个活塞块（29）之间形成独立的送料腔，所述气腔（31）安装在活塞块（29）上，所述气孔（37）均布在气腔（31）上，所述限位楔块（34）与弹簧（35）安装在干燥送料装置（3）的侧壁对活塞块（29）进行限位，所述吹气孔（33）设置在环形干燥送料装置（3）的两侧壁，且吹气孔（33）在的进气口面向被限位楔块（34）的活塞块（29），所述密封圈（38）设置在气腔（31）的侧壁，并使气腔（31）与干燥送料装置（3）的侧壁密封；当限位楔块（34）将某一活塞块（29）挡住时，所述气接头（36）与气腔（31）连通，并通过密封圈（38）进行密封；所述漏孔（32）均匀地设置在送料干燥装置（3）的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种PE料回收处理装置，其特征是：所述造粒装置（4）还包括进料口（39）、螺杆（40）、加热线圈（41）、制粒孔（44）、弹性套（45）、橡胶环（46）和形变槽（47），所述进料口（39）与落料口（28）连接，所述螺杆（40）设置在造粒装置（4）的内腔，加热线圈（41）设置在造粒装置（4）的侧壁，所述出料管（43）设置在造粒装置（4）内腔内、螺杆（40）的末端，所述模头（42）设置在造粒装置（4）的出料端部，所述出料管（43）包括圆筒段和圆锥段，圆锥段上设有若干均布的变形槽（47），弹性套（45）套装在出料管（47）的圆锥段上，圆锥段的端部安装有橡胶环（46），并通过橡胶环（46）与模头（42）抵接，所述制粒孔（44）均布在模头（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种PE料回收处理装置，其特征是：所述活塞块（29）和连接曲杆（30）的数量为四个。

6.根据权利要求5所述的一种PE料回收处理装置，其特征是：所述变形槽（47）的数量为四个。

7.根据权利要求6所述的一种PE料回收处理装置，其特征是：所述出料管（43）采用弹簧钢材料制成。

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