CN107087807B - 一种挤压膨化机加料装置 - Google Patents

Abstract

一种挤压膨化机加料装置，属于饲料加工设备技术领域，由送料装置、搅拌装置、防堵装置和喂料装置共同组成；原理上由送料电机将物料从物料箱经送料管输送到物料分流器中，再进入料筒中，搅拌电机工作使搅拌叶片旋转，克服物料在料斗中“架桥”或阻塞现象，通过送螺杆转速与防堵旋转翅的转速相适应，防止物料堆积，实现装置防堵功能。与传统的挤压膨化机相比，本发明实现了自动上料和料位高度的控制，有效解决了进料不均匀和装置架桥阻塞的问题，实现了连续稳定的出料。

Description

一种挤压膨化机加料装置

技术领域

本发明属于饲料加工设备技术领域，涉及一种加料装置，特别是涉及一种挤压膨化机的加料装置。

背景技术

随着挤压膨化技术在食品、饲料等行业快速发展，挤压膨化机械也有飞速发展，为了将物料不断地供给挤压机，必须在挤压机上设有加料装置，加料装置的设计适当与否，对挤压机的产量、产品的质量、劳动条件及实现生产的自动化等都有直接的关系。中国专利申请号2012201981913实用新型专利公开了一种防断料连续挤压膨化机，该防断料连续挤压膨化机由电机、螺杆、挤压管和料斗组成，通过在料斗内设置警报器来防止断料的发生，该实用新型虽可避免由于人工失误或忘记加料而引起的断料事故，但在挤压过程中易出现因加料不均匀而发生阻塞现象。中国专利申请号201520851873.3实用新型专利公开了一种挤压膨化机，包括机箱、电动机、变速器和挤压螺杆，在挤压螺杆外侧安装加热夹套，可一定程度的保持混合充分，而加热夹套能够进行加热，保持膨化效率，然而对 “架桥”等阻塞现象并没有得到实质性的解决。

综上所述，现有挤压机加料装置，不能满足自动上料，加料时存在进料不均匀现象，物料在料斗或机筒的进料口处易产生“架桥”等阻塞现象；而常见加料装置靠自重来自行进料，料斗中料位高度的变化也必然引起进料速度的变化而造成加料的不均匀，这些现象均直接制约着产品的产量和质量，急需得到有效解决。

发明内容

本发明针对上述现有挤压膨化机中出现的不足，提出一种挤压膨化机加料装置，该装置可实现自动上料和料位高度的控制，可有效解决进料不均匀和装置架桥阻塞的问题，可实现连续稳定的出料。

本发明的技术方案是：一种挤压膨化机加料装置，其特征在于：所述加料装置由送料装置、搅拌装置、防堵装置和喂料装置共同组成；

所述送料装置由物料箱、送料电机、送料管、物料分流器和进料斗构成；所述物料箱固定设置在地面上，所述物料箱通过送料管与所述物料分流器相连，所述送料电机设置在物料箱的出口处，所述进料斗连接设置在所述物料分流器的下方；

所述搅拌装置由搅拌电机、料筒、搅拌轴和搅拌叶片构成，所述料筒顶部设有固定盖板，所述搅拌电机设置在所述固定盖板上方的中心处，所述搅拌轴设置在料筒内部的中心，其上端通过联轴器与所述搅拌电机作用相连，所述搅拌叶片交错设置在所述搅拌轴上，所述送料装置中的进料斗设置在料筒的上方，其下端穿过固定盖板伸入至料筒的内部；

所述防堵装置由上限料位计、下限料位计、防堵旋转翅、料位计控制器和电磁开关构成；所述上限料位计和下限料位计分别设置在料筒内壁的上下端位置，所述料位计控制器和电磁开关设置在料筒的外部，所述上限料位计、下限料位计、料位计控制器、电磁开关与送料电机之间形成闭环反馈控制系统，所述料筒底部连接设有防堵旋转筒体，所述防堵旋转翅旋转作用在所述防堵旋转筒体内部；

所述喂料装置由喂料电机、喂料筒体和喂料螺杆构成；所述喂料筒体设置在所述防堵旋转筒体的下方，所述喂料螺杆设置在所述喂料筒体内，所述喂料电机与所述喂料螺杆和防堵旋转翅轴驱动相连接。

所述料筒整体呈上大下小的圆锥台形状，固定盖板通过螺纹旋接在料筒的上方。

所述搅拌叶片交错且间隔均匀的焊接固定在搅拌轴上，搅拌叶片的长度随着料筒直径的减小而变短，物料进入料筒内，通过搅拌叶片的转动克服物料在料筒中“架桥”或阻塞现象，保障进料均匀。

所述防堵旋转筒体通过螺纹旋接作用在料筒的底端，防堵旋转翅轴垂直穿过防堵旋转筒体，防堵旋转翅焊接设置在防堵旋转翅轴上。

所述防堵旋转翅的数量为3个，互成120°分布设置在防堵旋转翅轴上。

所述上料位计和下料位计均设置在料筒的内壁上，均为高度可调式结构，使料筒中的料位高度尽量保持在一个范围内变动。

所述电磁开关设置在料筒的外侧，当料筒中料位超过上限时，信号反映到电磁开关，电磁开关控制送料电机关闭，停止送料；当料位低于下限时，电磁开关控制送料电机开启，实现自动上料，避免由于料筒中料位高度变化引起进料不均匀等现象。

本发明的有益之处：本发明提供的一种挤压膨化机加料装置，结构新颖，工作原理清晰，结构上由送料装置、搅拌装置、防堵装置和喂料装置共同组成，原理上由送料电机将物料从物料箱经送料管输送到物料分流器中，再进入料筒中，搅拌电机工作使搅拌叶片旋转，克服物料在料斗中“架桥”或阻塞现象，通过送螺杆转速与防堵旋转翅的转速相适应，防止物料堆积，实现装置防堵功能。与传统的挤压膨化机相比，本发明实现了自动上料和料位高度的控制，有效解决了进料不均匀和装置架桥阻塞的问题，实现了连续稳定的出料。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图。

图中：物料箱1、送料管2、送料电机3、物料分流器4、进料斗5、搅拌电机6、联轴器7、固定盖板8、料筒9、搅拌叶片10、上限料位计11、下限料位计12、电磁开关13、防堵旋转翅14、喂料电机15、喂料螺杆16、搅拌轴17、料位计控制器18、防堵旋转筒体19、喂料筒体20、防堵旋转翅轴21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种挤压膨化机加料装置，加料装置由送料装置、搅拌装置、防堵装置和喂料装置共同组成；

如图1所示，一种挤压膨化机加料装置，送料装置由物料箱1、送料电机3、送料管2、物料分流器4和进料斗5构成；物料箱1固定设置在地面上，物料箱1通过送料管2与物料分流器4相连，送料电机3设置在物料箱1的出口处，进料斗5连接设置在物料分流器4的下方；

如图1所示，一种挤压膨化机加料装置，搅拌装置由搅拌电机6、料筒9、搅拌轴17和搅拌叶片10构成，料筒9顶部设有固定盖板8，搅拌电机6设置在固定盖板8上方的中心处，搅拌轴17设置在料筒9内部的中心，其上端通过联轴器7与搅拌电机6作用相连，搅拌叶片10交错设置在搅拌轴17上，送料装置中的进料斗5设置在料筒9的上方，其下端穿过固定盖板8伸入至料筒9的内部；

如图1所示，一种挤压膨化机加料装置，防堵装置由上限料位计11、下限料位计12、防堵旋转翅14、料位计控制器18和电磁开关13构成；上限料位计11和下限料位计12分别设置在料筒9内壁的上下端位置，料位计控制器18和电磁开关13设置在料筒9的外部，上限料位计11、下限料位计12、料位计控制器18、电磁开关13与送料电机3之间形成闭环反馈控制系统，料筒9底部连接设有防堵旋转筒体9，防堵旋转翅旋14转作用在防堵旋转筒体19内部；

如图1所示，一种挤压膨化机加料装置，喂料装置由喂料电机15、喂料筒体20和喂料螺杆16构成；喂料筒体20设置在防堵旋转筒体19的下方，喂料螺杆16设置在喂料筒体20内，喂料电机15与喂料螺杆16和防堵旋转翅轴21驱动相连接。

如图1所示，一种挤压膨化机加料装置，料筒9整体呈上大下小的圆锥台形状，固定盖板8通过螺纹旋接在料筒9的上方；搅拌叶片10交错且间隔均匀的焊接固定在搅拌轴17上，搅拌叶片10的长度随着料筒9直径的减小而变短，物料进入料筒内，通过搅拌叶片10的转动克服物料在料筒9中“架桥”或阻塞现象，保障进料均匀；防堵旋转筒体19通过螺纹旋接作用在料筒9的底端，防堵旋转翅轴21垂直穿过防堵旋转筒体19，防堵旋转翅14焊接设置在防堵旋转翅轴21上；防堵旋转翅14的数量为3个，互成120°分布设置在防堵旋转翅轴21上；上料位计11和下料位计12均设置在料筒9的内壁上，均为高度可调式结构，使料筒9中的料位高度尽量保持在一个范围内变动；电磁开关13设置在料筒9的外侧，当料筒9中料位超过上限时，信号反映到电磁开关13，电磁开关13控制送料电机3关闭，停止送料；当料位低于下限时，电磁开关13控制送料电机3开启，实现自动上料，避免由于料筒9中料位高度变化引起进料不均匀等现象。

如图1所示，一种挤压膨化机加料装置的工作原理如下：本装置工作时，先由送料电机3将物料从物料箱1经送料管2输送到物料分流器4中，再进入料筒9中，搅拌电机6工作使搅拌叶片10旋转，克服物料在料筒9中“架桥”或阻塞现象，最后经防堵装置到达喂料输送装置中，防堵装置中旋转翅14的转动和喂料装置螺杆16的转动同时由旁边喂料电机15提供动力，使输送螺杆16转速与防堵旋转翅14的转速相适应，防止物料堆积，实现装置防堵功能。为了保证料筒9中的料位高度尽量保持在一个范围内变动，在料筒上设有上限料位计11和下限料位计12，料位计控制装置与电磁开关13一端相连，电磁开关13另一端与送料电机3相连，当料位超过上限时，信号反映到电磁开关13，电磁开关13控制送料电机3关闭，停止送料，当料位低于下限时，电磁开关13控制送料电机3开启，实现自动上料，避免由于料筒中料位高度变化引起进料不均匀等现象。

Claims (6)

1.一种挤压膨化机加料装置，其特征在于：所述加料装置由送料装置、搅拌装置、防堵装置和喂料装置共同组成；

所述送料装置由物料箱(1)、送料电机(3)、送料管(2)、物料分流器(4)和进料斗(5)构成；所述物料箱(1)固定设置在地面上，所述物料箱(1)通过送料管(2)与所述物料分流器(4)相连，所述送料电机(3)设置在物料箱(1)的出口处，所述进料斗(5)连接设置在所述物料分流器(4)的下方；

所述搅拌装置由搅拌电机(6)、料筒(9)、搅拌轴(17)和搅拌叶片(10)构成，所述搅拌叶片(10)交错且间隔均匀的焊接固定在搅拌轴(17)上，搅拌叶片(10)的长度随着料筒(9)直径的减小而变短，物料进入料筒内，通过搅拌叶片(10)的转动克服物料在料筒(9)中“架桥”或阻塞现象，保障进料均匀，所述料筒(9)顶部设有固定盖板(8)，所述搅拌电机(6)设置在所述固定盖板(8)上方的中心处，所述搅拌轴(17)设置在料筒(9)内部的中心，其上端通过联轴器(7)与所述搅拌电机(6)相连，所述送料装置中的进料斗(5)设置在料筒(9)的上方，其下端穿过固定盖板(8)伸入至料筒(9)的内部；

所述防堵装置由上限料位计(11)、下限料位计(12)、防堵旋转翅(14)、料位计控制器(18)和电磁开关(13)构成；所述上限料位计(11)和下限料位计(12)分别设置在料筒(9)内壁的上下端位置，所述料位计控制器(18)和电磁开关(13)设置在料筒(9)的外部，所述上限料位计(11)、下限料位计(12)、料位计控制器(18)、电磁开关(13)与送料电机(3)之间形成闭环反馈控制系统，所述料筒(9)底部连接设有防堵旋转筒体(19)，所述防堵旋转翅 (14)安装在所述防堵旋转筒体(19)内部；

所述喂料装置由喂料电机(15)、喂料筒体(20)和喂料螺杆(16)构成；所述喂料筒体(20)设置在所述防堵旋转筒体(19)的下方，所述喂料螺杆(16)设置在所述喂料筒体(20)内，所述喂料电机(15)与所述喂料螺杆(16)和防堵旋转翅轴(21)驱动相连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征在于：所述料筒(9)整体呈上大下小的圆锥台形状，固定盖板(8)通过螺纹旋接在料筒(9)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征在于：所述防堵旋转筒体(19)通过螺纹旋接作用在料筒(9)的底端，防堵旋转翅轴(21)垂直穿过防堵旋转筒体(19)，防堵旋转翅(14)焊接设置在防堵旋转翅轴(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征在于：所述防堵旋转翅(14)的数量为3个，互成120°分布设置在防堵旋转翅轴(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征在于：所述上限料位计(11)和下限料位计(12)均设置在料筒(9)的内壁上，均为高度可调式结构，使料筒(9)中的料位高度保持在一个范围内变动。

6.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征在于：所述电磁开关(13)设置在料筒(9)的外侧，当料筒(9)中料位超过上限时，信号反馈到电磁开关(13)，电磁开关(13)控制送料电机(3)关闭，停止送料；当料位低于下限时，电磁开关(13)控制送料电机(3)开启，实现自动上料。