CN214773569U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机，包括：底座、混料桶和注料组件，底座上设置有U型架，U型架内壁设置有混料桶，U型架顶部设置有第一漏斗，第一漏斗底部与混料桶连接，底座上设置有竖板，竖板上设置有多个加料组件，底座上设置有注料组件，混料桶底部通过进料管与注料组件连接；压力传感器和阀门均与控制器连接。如上所述，本实用新型的一种注塑机，解决现有技术中无法很好的对物料进行定量输送，多种物料之间不能按比例混合，且多种物料一起进行混合时容易造成混合不匀的问题，设计合理，适于生产和推广应用。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，特别是涉及一种注塑机。

背景技术

现在的塑料生产中，塑料制品由注塑机完成，其工艺流程为首先进行破碎和造粒，然后将粉料作为原材料输送到注塑机上进行搅拌烘干，然后注塑完成后进行冷却，再开模，制品制造完毕，该工艺流程简单，易于操作。

现有的一些上料装置在使用时，虽然能够降低劳动量，但却无法很好的对物料进行定量输送，多种物料之间不能按比例混合，且多种物料一起进行混合时容易造成混合不匀。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种注塑机，用于解决现有技术中无法很好的对物料进行定量输送，多种物料之间不能按比例混合，且多种物料一起进行混合时容易造成混合不匀的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种注塑机，包括：底座、混料桶和注料组件；

所述底座上设置有U型架，所述U型架内壁设置有所述混料桶，所述U型架侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端伸入所述混料桶内与转轴一端连接，所述转轴另一端通过轴承与所述混料桶内壁转动连接，所述转轴外套设有驱动轴，所述驱动轴外侧设有螺旋凸起；

所述U型架顶部设置有第一漏斗，所述第一漏斗底部与所述混料桶连接；所述底座上设置有竖板，所述竖板上设置有多个加料组件，所述加料组件包括加料管和第一漏斗，所述加料管顶部设置有所述第二漏斗，所述第二漏斗与所述加料管连接处设置有阀门，所述阀门上设置有压力传感器，所述加料管底部位于所述第一漏斗的上方；

所述底座上设置有注料组件，所述混料桶底部通过进料管与所述注料组件连接；

所述压力传感器和所述阀门均与所述控制器连接。

作为优选的技术方案，所述注料组件包括注料桶和第二电机，所述第二电机的输出端伸入所述注料桶内与螺杆连接，所述注料桶包括外壁和内壁，所述外壁与所述内壁之间形成一夹层，所述夹层内设有电加热丝，所述注料桶远离所述进料管端设置有出料口。

作为优选的技术方案，所述螺杆外侧设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹和所述第二螺纹段的螺纹方向相反。

作为优选的技术方案，所述第二螺纹段上设置搅拌片。

作为优选的技术方案，所述螺旋凸起与所述驱动轴外侧焊接连接。

如上所述，本实用新型一种注塑机，具有以下有益效果：物料放入第二漏斗内，压力传感器能够感受到第二漏斗内的物料的质量，当第二漏斗内的物料量达到预设阈值时，控制器控制阀门打开，使得物料进入混料桶内混合，再通过注料组件进行注料，设计合理，适于生产和推广应用。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机的内部结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机中注料桶的内部结构示意图；

图4显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机中螺杆的结构示意图；

图5显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机中第二螺纹段处的结构示意图；

图6显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机的连接框图。

其中，附图标记具体说明如下：1.底座；2.U型架；3.混料桶；4.第一电机；5.转轴；6. 驱动轴；7.螺旋凸起；8.第一漏斗；9.加料管；10.第二漏斗；11.阀门；12.压力传感器；13.进料管；14.注料桶；15.第二电机；16.螺杆；17.电加热丝；18.第一螺纹段；19.第二螺纹段；20. 搅拌片；21.控制器；22.竖板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种注塑机，包括：底座1、混料桶3和注料组件，底座1上设置有U型架2，U型架2内壁设置有混料桶3，U型架2侧壁设置有第一电机4，第一电机4的输出端伸入混料桶3内与转轴5一端连接，转轴5另一端通过轴承与混料桶3 内壁转动连接，转轴5外套设有驱动轴6，驱动轴6外侧设有螺旋凸起7，U型架2顶部设置有第一漏斗8，第一漏斗8底部与混料桶3连接，底座1上设置有竖板22，竖板22上设置有多个加料组件，加料组件包括加料管9和第一漏斗8，加料管9顶部设置有第二漏斗10，第二漏斗10与加料管9连接处设置有阀门11，阀门11上设置有压力传感器12，加料管9底部位于第一漏斗8的上方；底座1上设置有注料组件，混料桶3底部通过进料管13与注料组件连接；压力传感器12和阀门11均与控制器21连接。

本实施例提供的一种注塑机，注料组件包括注料桶14和第二电机15，第二电机15的输出端伸入注料桶14内与螺杆16连接，注料桶14包括外壁和内壁，外壁与内壁之间形成一夹层，夹层内设有电加热丝17，注料桶14远离进料管13端设置有出料口。

本实施例提供的一种注塑机，螺杆16外侧设有第一螺纹段18和第二螺纹段19，第一螺纹段18的螺纹和第二螺纹段19的螺纹方向相反。

本实施例提供的一种注塑机，第二螺纹段19上设置搅拌片20。

本实施例提供的一种注塑机，螺旋凸起7与驱动轴6外侧焊接连接。

在具体使用中：物料放入第二漏斗10内，压力传感器12能够感受到第二漏斗8内的物料的质量，当第二漏斗8内的物料量达到预设阈值时，控制器21控制阀门11打开，使得物料进入混料桶3内混合，再进入注料桶14内，电加热丝17加热将物料熔融，通过第二电机 15带动螺杆16转动，第一螺纹段18的螺纹和第二螺纹段19的螺纹方向相反，通过螺纹反向设置使得物料均匀搅拌，搅拌片20的倾斜方向与第二螺纹段19的螺纹方向相反，混合的过程中通过反向的搅拌片20来使物料进一步的进行充分的混合，有效的防止部分物料混合不均一而导致的产品不均匀的现象。

综上所述，本实用新型一种注塑机，解决现有技术中无法很好的对物料进行定量输送，多种物料之间不能按比例混合，且多种物料一起进行混合时容易造成混合不匀的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种注塑机，其特征在于，包括：底座、混料桶和注料组件，

所述底座上设置有U型架，所述U型架内壁设置有所述混料桶，所述U型架侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端伸入所述混料桶内与转轴一端连接，所述转轴另一端通过轴承与所述混料桶内壁转动连接，所述转轴外套设有驱动轴，所述驱动轴外侧设有螺旋凸起，

所述U型架顶部设置有第一漏斗，所述第一漏斗底部与所述混料桶连接，

所述底座上设置有竖板，所述竖板上设置有多个加料组件，所述加料组件包括加料管和第一漏斗，所述加料管顶部设置有第二漏斗，所述第二漏斗与所述加料管连接处设置有阀门，所述阀门上设置有压力传感器，所述加料管底部位于所述第一漏斗的上方；

所述底座上设置有注料组件，所述混料桶底部通过进料管与所述注料组件连接；

所述压力传感器和所述阀门均与控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述注料组件包括注料桶和第二电机，所述第二电机的输出端伸入所述注料桶内与螺杆连接，所述注料桶包括外壁和内壁，所述外壁与所述内壁之间形成一夹层，所述夹层内设有电加热丝，所述注料桶远离所述进料管端设置有出料口。

3.如权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述螺杆外侧设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹和所述第二螺纹段的螺纹方向相反。

4.如权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于，所述第二螺纹段上设置搅拌片。

5.如权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述螺旋凸起与所述驱动轴外侧焊接连接。

Images