CN216578942U - 一种立式注塑机上下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机上下料结构，包括机架和注塑筒。有益效果：本实用新型采用了上料筒和步进电机，在进行上料的工程中，可将注塑用颗粒原料投入到上料斗中，步进电机带动筒轴转动，进而带动上料筒转动，当上料筒转动至上料槽对准漏斗底面开口时，位于漏斗上方的颗粒料进入到上料槽中，直至填满上料槽，在进行上料时，步进电机带动上料筒转动180°，使盛放有颗粒料的上料槽开口向下，颗粒料掉落出上料槽沿上料管进入到注塑筒中，未盛放颗粒料的上料槽对准漏斗底面的开口，进行装料，从而完成连续定量投入，结构简单，成本低廉，同时，在上料筒转动的过程中，上料筒始终与漏斗底面开口抵接，封堵缝隙，起到了良好的防尘防烟的作用。

Description

一种立式注塑机上下料结构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体来说，涉及一种立式注塑机上下料结构。

背景技术

在注塑的过程中需要使用到注塑成型机，注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型机分为立式、卧式等多种类型。

立式注塑机采用料斗进行上料，采用螺杆挤出液态料，料斗无法准确的完成定量上料，导致上料过程中容易出现上料过多或者上料过少的情况，影响注塑稳定性，同时，现阶段的定量投料设备，例如皮带称，结构较为复杂，成本较高，同时，在使用的过程中由于料斗无法封闭，导致烟气和灰尘从料斗反流出去，引起环境污染，还可以进一步作出改进，另外，传统的立式注塑机采用螺杆挤出进行下料，下料量取决于螺杆转动圈数，不方便把控，控制结构也较为复杂，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式注塑机上下料结构，具备便于定量上下料、防尘防烟、结构简单成本低廉、效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于定量上下料、防尘防烟、结构简单成本低廉、效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种立式注塑机上下料结构，包括机架和注塑筒，所述注塑筒外壁固定连接有加热套，且加热套贯穿机架顶面并与机架顶面固定连接，并且注塑筒顶部一侧表面通过上料管贯通连接有上料斗，所述上料斗内部固定安装有漏斗，且漏斗下方通过筒轴转动连接有上料筒，并且上料筒表面开设有上料槽，所述上料筒外壁与漏斗底面开口滚动抵接，所述上料斗正立面固定安装有步进电机，且步进电机输出端与筒轴一端固定连接。

进一步的，所述注塑筒底面开设有下料口，且下料口底面贯通连接有连接管，并且连接管底面贯通连接有下料筒，所述下料筒内部过盈配合有活塞，且下料筒另一端固定连接有气缸，并且气缸的活塞杆与活塞固定连接，所述下料筒一端底面贯通连接有注塑管，且注塑管和连接管表面分别安装有第二单向阀和第一单向阀。

进一步的，所述注塑筒顶面固定安装有搅拌电机，且注塑筒内部设置有搅拌桨，并且搅拌桨顶面贯穿注塑筒与搅拌电机输出端连接。

进一步的，所述下料筒另一端位于气缸外侧贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆设置有两个，并且螺杆一端焊接有手柄。

进一步的，所述上料斗一侧外壁位于漏斗上方固定安装有振动电机，且漏斗底面开口尺寸等于上料槽顶面开口尺寸。

进一步的，所述活塞厚度大于连接管管径，且活塞采用耐高温铝合金制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式注塑机上下料结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了上料筒和步进电机，在进行上料的工程中，可将注塑用颗粒原料投入到上料斗中，步进电机带动筒轴转动，进而带动上料筒转动，当上料筒转动至上料槽对准漏斗底面开口时，位于漏斗上方的颗粒料进入到上料槽中，直至填满上料槽，在进行上料时，步进电机带动上料筒转动180°，使盛放有颗粒料的上料槽开口向下，颗粒料掉落出上料槽沿上料管进入到注塑筒中，未盛放颗粒料的上料槽对准漏斗底面的开口，进行装料，由于上料槽内部容积为定值，所以上料筒每转动180°就向注塑筒内部加入定量的颗粒料，从而完成连续定量投入，结构简单，成本低廉，便于工作人员控制上料量，使用方便简单，同时，在上料筒转动的过程中，上料筒始终与漏斗底面开口抵接，封堵缝隙，避免烟尘沿上料斗流出到室外，起到了良好的防尘防烟的作用，便于清洁生产。

(2)、本实用新型采用了下料筒，进入到注塑筒中的颗粒料在加热套的加热下形成液态，在进行下料时，气缸收缩，拉动活塞右移，从而使下料筒中的气压降低，第一单向阀打开，液态注塑料进入到下料筒中，而后，气缸伸长，推动活塞左移，下料筒中压力增加，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，注塑料被推入到模具中，完成下料，由于气缸伸缩量为定值，因此，吸取的液态料和推出的液态料的体积也为定值，从而便于定量下料，且结构简单，动作迅速，下料准确，避免了注塑机推送不易把控下料量的问题，提高了下料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种立式注塑机上下料结构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种立式注塑机上下料结构的主视图；

图3是本实用新型提出的上料筒的安装示意图；

图4是本实用新型提出的下料筒的外部结构示意图。

图中：

1、机架；2、注塑筒；3、加热套；4、搅拌桨；5、搅拌电机；6、上料斗；7、漏斗；8、上料筒；9、上料槽；10、振动电机；11、上料管；12、下料口；13、下料筒；14、活塞；15、气缸；16、螺杆；17、连接管；18、第一单向阀；19、注塑管；20、第二单向阀； 21、步进电机；22、筒轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种立式注塑机上下料结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种立式注塑机上下料结构，包括机架1和注塑筒2，注塑筒2外壁固定连接有加热套3，且加热套3贯穿机架1顶面并与机架1顶面固定连接，并且注塑筒2顶部一侧表面通过上料管11贯通连接有上料斗6，为常见结构，上料斗6内部固定安装有漏斗7，且漏斗7下方通过筒轴22转动连接有上料筒8，并且上料筒8表面开设有上料槽9，上料槽9对称开设有两个，上料筒8外壁与漏斗7底面开口滚动抵接，上料斗6正立面固定安装有步进电机21，且步进电机21输出端与筒轴22一端固定连接，在进行上料的工程中，可将注塑用颗粒原料投入到上料斗6中，步进电机21带动筒轴22转动，进而带动上料筒 8转动，当上料筒8转动至上料槽9对准漏斗7底面开口时，位于漏斗7上方的颗粒料进入到上料槽9中，直至填满上料槽9，在进行上料时，步进电机21带动上料筒8转动180°，使盛放有颗粒料的上料槽9开口向下，颗粒料掉落出上料槽9沿上料管11进入到注塑筒2 中，未盛放颗粒料的上料槽9对准漏斗7底面的开口，进行装料，由于上料槽9内部容积为定值，所以上料筒8每转动180°就向注塑筒2内部加入定量的颗粒料，从而完成连续定量投入，结构简单，成本低廉，便于工作人员控制上料量，使用方便简单，同时，在上料筒8转动的过程中，上料筒8始终与漏斗7底面开口抵接，封堵缝隙，避免烟尘沿上料斗6流出到室外，起到了良好的防尘防烟的作用，便于清洁生产。

在一个实施例中，注塑筒2底面开设有下料口12，且下料口12底面贯通连接有连接管17，并且连接管17底面贯通连接有下料筒13，连接管17位于下料筒13一端，下料筒 13内部过盈配合有活塞14，且下料筒13另一端固定连接有气缸15，并且气缸15的活塞杆与活塞14固定连接，下料筒13一端底面贯通连接有注塑管19，且注塑管19和连接管17表面分别安装有第二单向阀20和第一单向阀18，第一单向阀18和第二单向阀20的开启方向均为竖直向下，进入到注塑筒2中的颗粒料在加热套3的加热下形成液态，在进行下料时，气缸15收缩，拉动活塞14右移，从而使下料筒13中的气压降低，第一单向阀 18打开，液态注塑料进入到下料筒13中，而后，气缸15伸长，推动活塞14左移，下料筒13中压力增加，第一单向阀18关闭，第二单向阀20打开，注塑料被推入到模具中，完成下料，由于气缸15伸缩量为定值，因此，吸取的液态料和推出的液态料的体积也为定值，从而便于定量下料，且结构简单，动作迅速，下料准确，避免了传统注塑机不易把控下料量的问题，提高了下料效率。

在一个实施例中，注塑筒2顶面固定安装有搅拌电机5，且注塑筒2内部设置有搅拌桨4，并且搅拌桨4顶面贯穿注塑筒2与搅拌电机5输出端连接，便于搅拌内部的液态料，便于颗粒料快速熔融。

在一个实施例中，下料筒13另一端位于气缸15外侧贯穿螺纹连接有螺杆16，且螺杆 16设置有两个，并且螺杆16一端焊接有手柄，可转动螺杆16，从而改变螺杆16进入到下料筒13中的长度，进而限定活塞14右移位置，改变下料量。

在一个实施例中，上料斗6一侧外壁位于漏斗7上方固定安装有振动电机10，上料时启动，减少堵料，且漏斗7底面开口尺寸等于上料槽9顶面开口尺寸，避免泄漏。

在一个实施例中，活塞14厚度大于连接管17管径，且活塞14采用耐高温铝合金制成，不易变形，更加耐磨，为常见结构。

工作原理：

在进行上料的工程中，可将注塑用颗粒原料投入到上料斗6中，步进电机21带动筒轴22转动，进而带动上料筒8转动，当上料筒8转动至上料槽9对准漏斗7底面开口时，位于漏斗7上方的颗粒料进入到上料槽9中，直至填满上料槽9，在进行上料时，步进电机21带动上料筒8转动180°，使盛放有颗粒料的上料槽9开口向下，颗粒料掉落出上料槽9沿上料管11进入到注塑筒2中，未盛放颗粒料的上料槽9对准漏斗7底面的开口，进行装料，由于上料槽9内部容积为定值，所以上料筒8每转动180°就向注塑筒2内部加入定量的颗粒料，从而完成连续定量投入，结构简单，成本低廉，便于工作人员控制上料量，使用方便简单，同时，在上料筒8转动的过程中，上料筒8始终与漏斗7底面开口抵接，封堵缝隙，避免烟尘沿上料斗6流出到室外，起到了良好的防尘防烟的作用，便于清洁生产，同时，在进行下料时，气缸15收缩，拉动活塞14右移，从而使下料筒13中的气压降低，第一单向阀18打开，液态注塑料进入到下料筒13中，而后，气缸15伸长，推动活塞14左移，下料筒13中压力增加，第一单向阀18关闭，第二单向阀20打开，注塑料被推入到模具中，完成下料，由于气缸15伸缩量为定值，因此，吸取的液态料和推出的液态料的体积也为定值，从而便于定量下料，且结构简单，动作迅速，下料准确，避免了传统注塑机不易把控下料量的问题，提高了下料效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式注塑机上下料结构，其特征在于，包括机架(1)和注塑筒(2)，所述注塑筒(2)外壁固定连接有加热套(3)，且加热套(3)贯穿机架(1)顶面并与机架(1)顶面固定连接，并且注塑筒(2)顶部一侧表面通过上料管(11)贯通连接有上料斗(6)，所述上料斗(6)内部固定安装有漏斗(7)，且漏斗(7)下方通过筒轴(22)转动连接有上料筒(8)，并且上料筒(8)表面开设有上料槽(9)，所述上料筒(8)外壁与漏斗(7)底面开口滚动抵接，所述上料斗(6)正立面固定安装有步进电机(21)，且步进电机(21)输出端与筒轴(22)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机上下料结构，其特征在于，所述注塑筒(2)底面开设有下料口(12)，且下料口(12)底面贯通连接有连接管(17)，并且连接管(17)底面贯通连接有下料筒(13)，所述下料筒(13)内部过盈配合有活塞(14)，且下料筒(13)另一端固定连接有气缸(15)，并且气缸(15)的活塞杆与活塞(14)固定连接，所述下料筒(13)一端底面贯通连接有注塑管(19)，且注塑管(19)和连接管(17)表面分别安装有第二单向阀(20)和第一单向阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机上下料结构，其特征在于，所述注塑筒(2)顶面固定安装有搅拌电机(5)，且注塑筒(2)内部设置有搅拌桨(4)，并且搅拌桨(4)顶面贯穿注塑筒(2)与搅拌电机(5)输出端连接。

4.根据权利要求2所述的一种立式注塑机上下料结构，其特征在于，所述下料筒(13)另一端位于气缸(15)外侧贯穿螺纹连接有螺杆(16)，且螺杆(16)设置有两个，并且螺杆(16)一端焊接有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机上下料结构，其特征在于，所述上料斗(6)一侧外壁位于漏斗(7)上方固定安装有振动电机(10)，且漏斗(7)底面开口尺寸等于上料槽(9)顶面开口尺寸。

6.根据权利要求2所述的一种立式注塑机上下料结构，其特征在于，所述活塞(14)厚度大于连接管(17)管径，且活塞(14)采用耐高温铝合金制成。

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