CN211390298U - 一种液压碳棒挤出机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机械的技术领域，特别是涉及一种液压碳棒挤出机定位装置，其这样通过定位可以稳定碳棒的形状温度等状态，提高稳定性；包括底板、减速机座、减速机、电机、入料管、螺杆连接室，在压缩计量室内螺槽变小，且螺杆可转动，加热支架底端与底板顶端中部相连接，加热支架顶端与加热器底端相连接，加热器内壁与加热室外壁相连接；还包括定位支架、轨道板、轨道、若干组滑块、下模，下模顶端与四组滑杆底端相连接，滑杆外壁与上模两侧内壁可滑动连接，上模顶端与顶出转轴底侧可转动连接，顶出转轴左端与顶出块右端相连接。

Description

一种液压碳棒挤出机定位装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机械的技术领域，特别是涉及一种液压碳棒挤出机定位装置。

背景技术

众所周知，一种液压碳棒挤出机定位装置是一种用于将挤出碳棒进行定位的辅助装置，其在挤出机械的领域中得到了广泛的使用；现有的一种液压碳棒挤出机定位装置包括底板、减速机座、减速机、电机、入料管、螺杆连接室、加热室、机头、加热支架、加热器和压缩计量室，底板顶端左部与减速机座底端相连接，减速机座顶端与减速机底端相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端连接有螺杆，减速机右端中部与螺杆连接室左端相连接，螺杆连接室右端与加热室左端相连通，加热室右端与压缩计量室左端相连通，压缩计量室右端与机头左端相连通，螺杆在加热室内螺槽较大，在压缩计量室内螺槽变小，且螺杆可转动，加热支架底端与底板顶端中部相连接，加热支架顶端与加热器底端相连接，加热器内壁与加热室外壁相连接；现有的一种液压碳棒挤出机定位装置使用时，首先启动电机，经过减速机传动带动螺杆转动，将物料从入料管倒入至螺杆连接室内，即可经螺杆推动至加热室内，由加热器进行加热，之后推动至机头内前半段由较细螺纹进行压缩，并在后半段进行计量传送，至机头内，形成初级碳棒；现有的一种液压碳棒挤出机定位装置使用中发现，初级碳棒不稳定，无法确定形状温度等状态，导致可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种这样通过定位可以稳定碳棒的形状温度等状态，提高稳定性的一种液压碳棒挤出机定位装置。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，包括底板、减速机座、减速机、电机、入料管、螺杆连接室、加热室、机头、加热支架、加热器和压缩计量室，底板顶端左部与减速机座底端相连接，减速机座顶端与减速机底端相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端连接有螺杆，减速机右端中部与螺杆连接室左端相连接，螺杆连接室右端与加热室左端相连通，加热室右端与压缩计量室左端相连通，压缩计量室右端与机头左端相连通，螺杆在加热室内螺槽较大，在压缩计量室内螺槽变小，且螺杆可转动，加热支架底端与底板顶端中部相连接，加热支架顶端与加热器底端相连接，加热器内壁与加热室外壁相连接；还包括定位支架、轨道板、轨道、若干组滑块、下模、滑杆、上模、顶出转轴和顶出块，定位支架底端与底板顶端有侧相连接，定位支架顶端与轨道板底端中部相连接，轨道板顶端与轨道底端相连接，轨道顶端与滑块底端可滑动连接，滑块顶端与下模底端相连接，下模顶端与四组滑杆底端相连接，滑杆外壁与上模两侧内壁可滑动连接，上模顶端与顶出转轴底侧可转动连接，顶出转轴左端与顶出块右端相连接。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括电机支架、主动轮、皮带和从动轮，电机支架底端与底板顶端左侧前部相连接，电机支架顶端与电机底端相连接，电机输出端与主动轮右侧中部相连接，从动轮有侧中部与减速机输入端相连接，主动轮与从动轮处于前后水平，皮带张紧套装在主动轮和从动轮外壁上。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括减速机顶端设置有维修口，维修口右侧的减速机顶端与合页底端可转动连接，合页左端与维修门右端相连接，维修门顶端左侧中部与把手底端相连接，把手上设置有把套。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括把手，把手底端与入料管顶端相连通。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括冷却支架、冷却机、控制盒、显示屏和旋钮，冷却支架底端与底板顶端中部相连接，冷却支架顶端与冷却机底端相连接，冷却机内侧与压缩计量室外壁相连接，冷却机前端中部与控制盒后端相连接，控制盒前端上部与显示屏后端相连接，控制盒前端下部与旋钮后端相连接。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括急停盒支杆、急停盒和急停按钮，急停盒支杆底端与底板顶端中部前端相连接，急停盒支杆顶端与急停盒底端中部相连接，急停盒前端与急停按钮后端相连接。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括急停盒顶端中部与报警灯支杆底端相连接，报警灯支杆顶端与报警灯底端相连接。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括底板底端与地面相固定。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先下模在与机头出口正对的位置，滑杆处于与上模的滑出状态，下模与上模有较大间距，初级碳棒从机头滑出后即可进入至下模模具腔内，之后滑杆在上模内收缩，下模与上模闭合，经由一段时间对初级碳棒进行稳定成型，期间滑块前滑，使下一组继续此工艺流程，完工后的碳棒可由按压顶出块，使其从下模内脱模，并使上模上升，这样通过定位可以稳定碳棒的形状温度等状态，提高稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型的结构示意图前视图；

附图中标记：1、底板；2、减速机座；3、减速机；4、电机；5、入料管；6、螺杆连接室；7、加热室；8、机头；9、加热支架；10、加热器；11、压缩计量室；12、定位支架；13、轨道板；14、轨道；15、滑块；16、下模；17、滑杆；18、上模；19、顶出转轴；20、顶出块；21、电机支架；22、主动轮；23、皮带；24、从动轮；25、合页；26、维修门；27、把手；28、冷却支架；29、冷却机；30、控制盒；31、显示屏；32、旋钮；33、急停盒支杆；34、急停盒；35、急停按钮；36、报警灯支杆；37、报警灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，包括底板1、减速机座2、减速机3、电机4、入料管5、螺杆连接室6、加热室7、机头8、加热支架9、加热器10和压缩计量室11，底板1顶端左部与减速机座2底端相连接，减速机座2顶端与减速机3底端相连接，电机4输出端与减速机3输入端相连接，减速机3输出端连接有螺杆，减速机3右端中部与螺杆连接室6左端相连接，螺杆连接室6右端与加热室7左端相连通，加热室7右端与压缩计量室11左端相连通，压缩计量室11右端与机头8左端相连通，螺杆在加热室7内螺槽较大，在压缩计量室11内螺槽变小，且螺杆可转动，加热支架9底端与底板1顶端中部相连接，加热支架9顶端与加热器10底端相连接，加热器10内壁与加热室7外壁相连接；还包括定位支架12、轨道板13、轨道14、若干组滑块15、下模16、滑杆17、上模18、顶出转轴19和顶出块20，定位支架12底端与底板1顶端有侧相连接，定位支架12顶端与轨道板13底端中部相连接，轨道板13顶端与轨道14底端相连接，轨道14顶端与滑块15底端可滑动连接，滑块15顶端与下模16底端相连接，下模16顶端与四组滑杆17底端相连接，滑杆17外壁与上模18两侧内壁可滑动连接，上模18顶端与顶出转轴19底侧可转动连接，顶出转轴19左端与顶出块20右端相连接；首先下模16在与机头8出口正对的位置，滑杆17处于与上模18的滑出状态，下模16与上模18有较大间距，初级碳棒从机头8滑出后即可进入至下模16模具腔内，之后滑杆17在上模18内收缩，下模16与上模18闭合，经由一段时间对初级碳棒进行稳定成型，期间滑块15前滑，使下一组继续此工艺流程，完工后的碳棒可由按压顶出块20，使其从下模16内脱模，并使上模18上升，这样通过定位可以稳定碳棒的形状温度等状态，提高稳定性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括电机支架21、主动轮22、皮带23和从动轮24，电机支架21底端与底板1顶端左侧前部相连接，电机支架21顶端与电机4底端相连接，电机4输出端与主动轮22右侧中部相连接，从动轮24有侧中部与减速机3输入端相连接，主动轮22与从动轮24处于前后水平，皮带23张紧套装在主动轮22和从动轮24外壁上；通过电机支架21支撑电机4，可以避免电机4直接连接在减速机3上，保障了设备整体稳定性，通过电机4带动主动轮22转动，经皮带23传动带动从动轮24转动，可以有效减少电机4的功能损耗，提高工作效率，提高可靠性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括减速机3顶端设置有维修口，维修口右侧的减速机3顶端与合页25底端可转动连接，合页25左端与维修门26右端相连接，维修门26顶端左侧中部与把手27底端相连接，把手27上设置有把套；通过打开维修门26可以对减速机3内部的传动装置进行维修保养，提高便利性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括把手27，把手27底端与入料管5顶端相连通；通过把手27可以增加进料面积，减少进料溢撒，提高可靠性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括冷却支架28、冷却机29、控制盒30、显示屏31和旋钮32，冷却支架28底端与底板1顶端中部相连接，冷却支架28顶端与冷却机29底端相连接，冷却机29内侧与压缩计量室11外壁相连接，冷却机29前端中部与控制盒30后端相连接，控制盒30前端上部与显示屏31后端相连接，控制盒30前端下部与旋钮32后端相连接；通过操控旋钮32可以对压缩计量室11内侧的温度进行调节，并通过显示屏31观测温度，方便冷却，提高可靠性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括急停盒支杆33、急停盒34和急停按钮35，急停盒支杆33底端与底板1顶端中部前端相连接，急停盒支杆33顶端与急停盒34底端中部相连接，急停盒34前端与急停按钮35后端相连接；通过按压急停按钮35可以使设备紧急停止，防止意外，提高可靠性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括急停盒34顶端中部与报警灯支杆36底端相连接，报警灯支杆36顶端与报警灯37底端相连接；通过报警灯37可以对设备内不故障进行报警，方便及时发现，提高可靠性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，还包括底板1底端与地面相固定；防止设备在运行时由于震颤滑动，提高稳定性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，其在工作时，首先启动电机4，经过减速机3传动带动螺杆转动，将物料从入料管5倒入至螺杆连接室6内，即可经螺杆推动至加热室7内，由加热器10进行加热，之后推动至机头8内前半段由较细螺纹进行压缩，并在后半段进行计量传送，至机头8内，形成初级碳棒，之后初级碳棒从机头8滑出后即可进入至下模16模具腔内，之后滑杆17在上模18内收缩，下模16与上模18闭合，经由一段时间对初级碳棒进行稳定成型，期间滑块15前滑，使下一组继续此工艺流程，完工后的碳棒可由按压顶出块20，使其从下模16内脱模，并使上模18上升。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种液压碳棒挤出机定位装置的电机4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压碳棒挤出机定位装置，包括底板(1)、减速机座(2)、减速机(3)、电机(4)、入料管(5)、螺杆连接室(6)、加热室(7)、机头(8)、加热支架(9)、加热器(10)和压缩计量室(11)，底板(1)顶端左部与减速机座(2)底端相连接，减速机座(2)顶端与减速机(3)底端相连接，电机(4)输出端与减速机(3)输入端相连接，减速机(3)输出端连接有螺杆，减速机(3)右端中部与螺杆连接室(6)左端相连接，螺杆连接室(6)右端与加热室(7)左端相连通，加热室(7)右端与压缩计量室(11)左端相连通，压缩计量室(11)右端与机头(8)左端相连通，螺杆在加热室(7)内螺槽较大，在压缩计量室(11)内螺槽变小，且螺杆可转动，加热支架(9)底端与底板(1)顶端中部相连接，加热支架(9)顶端与加热器(10)底端相连接，加热器(10)内壁与加热室(7)外壁相连接；其特征在于，还包括定位支架(12)、轨道板(13)、轨道(14)、若干组滑块(15)、下模(16)、滑杆(17)、上模(18)、顶出转轴(19)和顶出块(20)，定位支架(12)底端与底板(1)顶端有侧相连接，定位支架(12)顶端与轨道板(13)底端中部相连接，轨道板(13)顶端与轨道(14)底端相连接，轨道(14)顶端与滑块(15)底端可滑动连接，滑块(15)顶端与下模(16)底端相连接，下模(16)顶端与四组滑杆(17)底端相连接，滑杆(17)外壁与上模(18)两侧内壁可滑动连接，上模(18)顶端与顶出转轴(19)底侧可转动连接，顶出转轴(19)左端与顶出块(20)右端相连接。

2.如权利要求1所述的一种液压碳棒挤出机定位装置，其特征在于，还包括电机支架(21)、主动轮(22)、皮带(23)和从动轮(24)，电机支架(21)底端与底板(1)顶端左侧前部相连接，电机支架(21)顶端与电机(4)底端相连接，电机(4)输出端与主动轮(22)右侧中部相连接，从动轮(24)有侧中部与减速机(3)输入端相连接，主动轮(22)与从动轮(24)处于前后水平，皮带(23)张紧套装在主动轮(22)和从动轮(24)外壁上。

3.如权利要求2所述的一种液压碳棒挤出机定位装置，其特征在于，还包括减速机(3)顶端设置有维修口，维修口右侧的减速机(3)顶端与合页(25)底端可转动连接，合页(25)左端与维修门(26)右端相连接，维修门(26)顶端左侧中部与把手(27)底端相连接，把手(27)上设置有把套。

4.如权利要求3所述的一种液压碳棒挤出机定位装置，其特征在于，还包括把手(27)，把手(27)底端与入料管(5)顶端相连通。

5.如权利要求4所述的一种液压碳棒挤出机定位装置，其特征在于，还包括冷却支架(28)、冷却机(29)、控制盒(30)、显示屏(31)和旋钮(32)，冷却支架(28)底端与底板(1)顶端中部相连接，冷却支架(28)顶端与冷却机(29)底端相连接，冷却机(29)内侧与压缩计量室(11)外壁相连接，冷却机(29)前端中部与控制盒(30)后端相连接，控制盒(30)前端上部与显示屏(31)后端相连接，控制盒(30)前端下部与旋钮(32)后端相连接。

6.如权利要求5所述的一种液压碳棒挤出机定位装置，其特征在于，还包括急停盒支杆(33)、急停盒(34)和急停按钮(35)，急停盒支杆(33)底端与底板(1)顶端中部前端相连接，急停盒支杆(33)顶端与急停盒(34)底端中部相连接，急停盒(34)前端与急停按钮(35)后端相连接。

7.如权利要求6所述的一种液压碳棒挤出机定位装置，其特征在于，还包括急停盒(34)顶端中部与报警灯支杆(36)底端相连接，报警灯支杆(36)顶端与报警灯(37)底端相连接。

8.如权利要求7所述的一种液压碳棒挤出机定位装置，其特征在于，还包括底板(1)底端与地面相固定。

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