CN214687574U - 一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了眼镜及其配件加工生产设备技术领域的一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，包括机架、支架、固定台板、底座和传动箱，所述支架通过螺栓固定连接在所述机架的顶部右侧，所述固定台板固定连接连接在所述机架的顶部中心处，所述底座固定连接在所述机架的顶部左侧，该用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，结构设计合理，通过斜齿轮之间的啮合效果，从根本上避免了发生回转的现象，使得可动台板的稳定性更高，有效保证了外部模具的使用效果，从而保障其产品的生产效率和质量，并且针对固定台板的移动效果相比传统的丝杆驱动其内部摩擦阻力更小，滑行效果更加平稳以及顺滑，避免造成电力资源的过度浪费，大大缩减了其生产成本。

Description

一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机

技术领域

本实用新型涉及眼镜及其配件加工生产设备技术领域，具体为一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机。

背景技术

眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，其中塑胶眼镜作为眼镜类产品中常见的一种，具有佩戴舒适、价格亲民以及耐摔耐砸等优点，通常用作于儿童佩戴以及高强度运动等。

塑胶眼镜本体及其镜脚往往采用相应的注塑机进行加工生产，为了提高塑胶眼镜的强度通常需要讲过原料加压输送至模具内，然而，传统注塑机的后台板往往采用气缸作为其主要的驱动元件，由于原料被加压输送的同时对模具底板造成的瞬时压力过高，导致气缸的连接端受力向后发生轻度位移，造成可动台板的支撑强度无法满足对模具的固定，严重影响产品的生产质量，降低了其生产效率，另一方面，传统注塑机通常采用丝杆驱动的方式作为固定台板移动的主要方式，但由于丝杆连接的摩擦阻力较高，导致其需要更多的驱动力才能满足其正常的运行需求，加大了其实际使用的电力消耗，增加了其生产成本，为此我们提出了一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，以解决上述背景技术中提出了传统注塑机的后台板往往采用气缸作为其主要的驱动元件，由于原料被加压输送的同时对模具底板造成的瞬时压力过高，导致气缸的连接端受力向后发生轻度位移，另一方面，传统注塑机通常采用丝杆驱动的方式作为固定台板移动的主要方式，但由于丝杆连接的摩擦阻力较高，导致其需要更多的驱动力才能满足其正常的运行需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，包括机架、支架、固定台板、底座和传动箱，所述支架通过螺栓固定连接在所述机架的顶部右侧，所述固定台板固定连接连接在所述机架的顶部中心处，所述底座固定连接在所述机架的顶部左侧，所述传动箱位于所述底座的上方左侧，所述支架的顶部连接端通过螺栓固定连接有直线导轨，所述直线导轨的连接端通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的内部卡接有伺服马达，且所述伺服马达的动力输出轴套接有联轴器，所述支架的顶部滑行连接有注射座，所述注射座的顶部输入端插接有料斗，所述固定台板的左侧壁输出端插接有喷嘴，所述底座的顶部右侧滑行连接有可动台板，且所述可动台板的后侧壁中心处固定连接有顶出缸，所述底座的顶部左侧固定连接有后台板，且后台板的右侧壁固定连接有安装座，所述后台板的内腔转动连接有丝杆，且所述丝杆的左端贯穿并延伸至所述传动箱的内腔底部，所述丝杆的连接端且位于所述安装座的内部螺纹连接有十字头，所述传动箱的右侧壁上侧插接有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出轴贯穿并延伸至所述传动箱的内腔顶部，所述传动箱的内腔上下两侧分别转动连接有第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮套接在所述驱动电机的动力输出轴，所述第二斜齿轮螺纹连接在所述丝杆的外侧壁，且所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮的之间相啮合。

优选的，所述支架的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有合模油缸，且所述合模油缸的连接端与所述固定台板的后侧壁相连接。

优选的，所述注射座的左侧壁插接有料筒，所述料筒的内腔转动连接有螺杆，且所述螺杆的连接端贯穿并延伸至所述注射座的后侧壁，所述螺杆的连接端插接在所述联轴器的连接端，所述螺杆的外侧壁且位于所述料筒的内部套接有止逆环。

优选的，所述机架的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别电性连接在所述直线导轨、所述伺服马达、合模油缸、所述顶出缸和所述驱动电机的输入端。

优选的，所述可动台板的左侧壁上下两侧分别固定连接有第一连接臂，且两个所述第一连接臂的连接端分别转动连接有肘杆，两个所述肘杆的连接端分别转动连接有曲杆，两个所述曲杆的连接端上侧分别转动连接有连接杆，且两个所述连接杆的连接端分别与所述十字头的上下两侧相连接，两个所述曲杆的连接端下侧分别转动连接有第二连接臂，且两个所述第二连接臂的连接端分别转动连接在所述后台板的右侧壁。

优选的，所述传动箱的内腔左侧壁通过螺栓固定连接有轴座，且所述驱动电机的动力输出轴转动连接在所述轴座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，在使用时，通过驱动电机带动第一斜齿轮在传动箱内进行转动，利用第一斜齿轮与第二斜齿轮的啮合效果，使得第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行同步转动，由于第二斜齿轮与丝杆之间为螺纹连接，从而使丝杆在第二斜齿轮的带动下左右移动，从而带动十字头对连接杆进行拉动，通过连接杆、曲杆和肘杆的配合使用，带动可动台板进行同步移动，本装置相比传统的气缸推动更换为齿轮传动，通过斜齿轮之间的啮合效果，从根本上避免了发生回转的现象，使得可动台板的稳定性更高，有效保证了外部模具的使用效果，从而保障其产品的生产效率和质量。

2、该用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，在使用时，工作人员通过控制器对直线导轨的工作状态进行控制，使其对固定座进行左右移动，从而带动注射座在支架上进行移动，再通过合模油缸与支架的配合使用，从而达到对固定台板进行水平移动的效果，本装置针对固定台板的移动效果相比传统的丝杆驱动其内部摩擦阻力更小，滑行效果更加平稳以及顺滑，大大减少了其实际使用中的动力消耗，避免造成电力资源的过度浪费，大大缩减了其生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型传动箱的内部运行结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：100、机架；110、控制器；200、支架；210、直线导轨；220、固定座；230、伺服马达；231、联轴器；240、合模油缸；250、注射座；251、料斗；260、料筒；270、螺杆；271、止逆环；300、固定台板；310、喷嘴；400、底座；410、可动台板；411、顶出缸；420、第一连接臂；421、肘杆；430、曲杆；440、连接杆；450、第二连接臂；460、后台板；461、安装座；470、十字头；480、丝杆；500、传动箱；510、驱动电机；511、轴座；520、第一斜齿轮；530、第二斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，保障其产品的生产效率和质量，避免造成电力资源的过度浪费，请参阅图1-4，包括机架100、支架200、固定台板300、底座400和传动箱500；

请再次参阅图1-4，机架100用于对支架200、固定台板300和底座400进行固定连接；

请再次参阅图1-4，支架200的顶部连接端通过螺栓固定连接有直线导轨210，直线导轨210的连接端通过螺栓固定连接有固定座220，固定座220的内部卡接有伺服马达230，且伺服马达230的动力输出轴套接有联轴器231，支架200的顶部滑行连接有注射座250，注射座250的顶部输入端插接有料斗251，支架200通过螺栓固定连接在机架100的顶部右侧，支架200用于对直线导轨210进行固定连接，直线导轨210用于对固定座220进行滑行连接，固定座220用于对伺服马达230进行固定连接，伺服马达230用于提供动力，联轴器231用于将伺服马达230与螺杆270之间进行连接，注射座250用于对料筒260进行固定连接，料斗251用于对原料进行注入；

请再次参阅图1-4，固定台板300的左侧壁输出端插接有喷嘴310，固定台板300固定连接在机架100的顶部中心处，固定台板300用于对喷嘴310进行固定连接，喷嘴310用于为原料输出提供空间；

请再次参阅图1-4，底座400的顶部右侧滑行连接有可动台板410，且可动台板410的后侧壁中心处固定连接有顶出缸411，底座400的顶部左侧固定连接有后台板460，且后台板460的右侧壁固定连接有安装座461，后台板460的内腔转动连接有丝杆480，且丝杆480的左端贯穿并延伸至传动箱500的内腔底部，丝杆480的连接端且位于安装座461的内部螺纹连接有十字头470，底座400固定连接在机架100的顶部左侧，底座400用于对可动台板410进行滑行连接和对后台板460进行固定连接，顶出缸411用于对外部模具内的产品进行推出，后台板460用于对安装座461和传动箱500进行固定连接安装座461，安装座461用于对丝杆480进行位置支撑，丝杆480用于对十字头470进行螺纹连接，十字头470用于对两侧的连接杆440进行连接；

请再次参阅图1-4，传动箱500的右侧壁上侧插接有驱动电机510，且驱动电机510的动力输出轴贯穿并延伸至传动箱500的内腔顶部，传动箱500的内腔上下两侧分别转动连接有第一斜齿轮520和第二斜齿轮530，第一斜齿轮520套接在驱动电机510的动力输出轴，第二斜齿轮530螺纹连接在丝杆480的外侧壁，且第一斜齿轮520和第二斜齿轮530的之间相啮合，传动箱500位于底座400的上方左侧，具体的，传动箱500通过螺栓固定连接在后台板460的左侧壁上侧，且位于底座400的上方左侧，传动箱500用于对第一斜齿轮520和第二斜齿轮530进行位置固定，驱动电机510用于为第一斜齿轮520提供动力，第一斜齿轮520用于将动力传输至第二斜齿轮530上，第二斜齿轮530用于将动力传输至丝杆480上。

请再次参阅图1-2，为了提高固定台板300与注射座250之间连接的稳定性和平顺性，支架200的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有合模油缸240，且合模油缸240的连接端与固定台板300的后侧壁相连接。

请再次参阅图1-2，为了方便对原料进行输入，同时避免原料在料筒260内发生回流现象，提高本装置原料输入的稳定性，注射座250的左侧壁插接有料筒260，料筒260的内腔转动连接有螺杆270，且螺杆270的连接端贯穿并延伸至注射座250的后侧壁，螺杆270的连接端插接在联轴器231的连接端，螺杆270的外侧壁且位于料筒260的内部套接有止逆环271。

请再次参阅图1，为了能够通过电力控制方便工作人员对本装置各电器件进行操作和控制，机架100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制器110，控制器110的输出端分别电性连接在直线导轨210、伺服马达230、合模油缸240、顶出缸411和驱动电机510的输入端。

请再次参阅图1和图4，为了能够通过丝杆480的移动效果从而带动可动台板410进行左右滑行，提高可动台板410移动过程中的稳定性，可动台板410的左侧壁上下两侧分别固定连接有第一连接臂420，且两个第一连接臂420的连接端分别转动连接有肘杆421，两个肘杆421的连接端分别转动连接有曲杆430，两个曲杆430的连接端上侧分别转动连接有连接杆440，且两个连接杆440的连接端分别与十字头470的上下两侧相连接，两个曲杆430的连接端下侧分别转动连接有第二连接臂450，且两个第二连接臂450的连接端分别转动连接在后台板460的右侧壁。

请再次参阅图2，为了对驱动电机510的动力输出轴提供运转支撑，从而提高驱动电机510对第一斜齿轮520的传动效果，传动箱500的内腔左侧壁通过螺栓固定连接有轴座511，且驱动电机510的动力输出轴转动连接在轴座511的内部。

在具体的使用时，本技术领域人员首先通过外部器械辅助将本装置移动至相应的工作区域内，将外部电源与控制器110相接通，同时将原理通过料斗251注入至料筒260内，然后将外部模具的两侧分别与固定台板300和可动台板410的连接端相连接，工作人员通过控制器110启动合模油缸240，使其带动固定台板300向前推动，从而使外部模具的各部件之间进行组合，通过控制器110启动直线导轨210使其带动固定座220向左推动，从而将联轴器231与螺杆270之间相连接，启动料筒260内的加热丝从而对原料进行熔化处理，同时启动伺服马达230并带动螺杆270在料筒260进行转动，然后通过螺杆270将熔化的原料向外排出，并通过喷嘴310将其注入至外部模具内，当外部模具内的塑胶眼镜成型后，通过控制器110启动驱动电机510带动第一斜齿轮520在传动箱500内进行转动，利用第一斜齿轮520与第二斜齿轮530的啮合效果，使得第一斜齿轮520带动第二斜齿轮530进行同步转动，由于第二斜齿轮530与丝杆480之间为螺纹连接，从而使丝杆480在第二斜齿轮530的带动下向左移动，从而带动十字头470对两侧的连接杆440进行拉动，通过连接杆440、曲杆430和肘杆421的配合使用，使其带动可动台板410进行向左移动，从而对外部模具进行拉开，同时，启动顶出缸411对模具内的塑胶件进行推出，即完成对本装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，其特征在于：包括机架(100)、支架(200)、固定台板(300)、底座(400)和传动箱(500)，所述支架(200)通过螺栓固定连接在所述机架(100)的顶部右侧，所述固定台板(300)固定连接在所述机架(100)的顶部中心处，所述底座(400)固定连接在所述机架(100)的顶部左侧，所述传动箱(500)位于所述底座(400)的上方左侧，所述支架(200)的顶部连接端通过螺栓固定连接有直线导轨(210)，所述直线导轨(210)的连接端通过螺栓固定连接有固定座(220)，所述固定座(220)的内部卡接有伺服马达(230)，且所述伺服马达(230)的动力输出轴套接有联轴器(231)，所述支架(200)的顶部滑行连接有注射座(250)，所述注射座(250)的顶部输入端插接有料斗(251)，所述固定台板(300)的左侧壁输出端插接有喷嘴(310)，所述底座(400)的顶部右侧滑行连接有可动台板(410)，且所述可动台板(410)的后侧壁中心处固定连接有顶出缸(411)，所述底座(400)的顶部左侧固定连接有后台板(460)，且后台板(460)的右侧壁固定连接有安装座(461)，所述后台板(460)的内腔转动连接有丝杆(480)，且所述丝杆(480)的左端贯穿并延伸至所述传动箱(500)的内腔底部，所述丝杆(480)的连接端且位于所述安装座(461)的内部螺纹连接有十字头(470)，所述传动箱(500)的右侧壁上侧插接有驱动电机(510)，且所述驱动电机(510)的动力输出轴贯穿并延伸至所述传动箱(500)的内腔顶部，所述传动箱(500)的内腔上下两侧分别转动连接有第一斜齿轮(520)和第二斜齿轮(530)，所述第一斜齿轮(520)套接在所述驱动电机(510)的动力输出轴，所述第二斜齿轮(530)螺纹连接在所述丝杆(480)的外侧壁，且所述第一斜齿轮(520)和所述第二斜齿轮(530)的之间相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，其特征在于：所述支架(200)的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有合模油缸(240)，且所述合模油缸(240)的连接端与所述固定台板(300)的后侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，其特征在于：所述注射座(250)的左侧壁插接有料筒(260)，所述料筒(260)的内腔转动连接有螺杆(270)，且所述螺杆(270)的连接端贯穿并延伸至所述注射座(250)的后侧壁，所述螺杆(270)的连接端插接在所述联轴器(231)的连接端，所述螺杆(270)的外侧壁且位于所述料筒(260)的内部套接有止逆环(271)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，其特征在于：所述机架(100)的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制器(110)，所述控制器(110)的输出端分别电性连接在所述直线导轨(210)、所述伺服马达(230)、合模油缸(240)、所述顶出缸(411)和所述驱动电机(510)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，其特征在于：所述可动台板(410)的左侧壁上下两侧分别固定连接有第一连接臂(420)，且两个所述第一连接臂(420)的连接端分别转动连接有肘杆(421)，两个所述肘杆(421)的连接端分别转动连接有曲杆(430)，两个所述曲杆(430)的连接端上侧分别转动连接有连接杆(440)，且两个所述连接杆(440)的连接端分别与所述十字头(470)的上下两侧相连接，两个所述曲杆(430)的连接端下侧分别转动连接有第二连接臂(450)，且两个所述第二连接臂(450)的连接端分别转动连接在所述后台板(460)的右侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于高注射压力塑胶眼镜的注塑机，其特征在于：所述传动箱(500)的内腔左侧壁通过螺栓固定连接有轴座(511)，且所述驱动电机(510)的动力输出轴转动连接在所述轴座(511)的内部。

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