CN215550739U - 一种塑料管道高效挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料管道高效挤出装置。所述塑料管道高效挤出装置包括设置在操作台上的第一电机；第一保护套，所述第一保护套固定套设在所述第一电机的输出轴一侧上；下料机构，所述下料机构设置在所述第一电机的一侧；加热成型机构，所述加热成型机构设置在所述下料机构远离所述第一电机的一侧；牵引机构，所述牵引机构设置在所述加热成型机构远离所述第一电机的一侧。本实用新型提供的塑料管道高效挤出装置具有能够生产较多规格管道、便于更换模具、易于拆卸组装、机械进行牵引的优点。

Description

一种塑料管道高效挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管道生产技术领域，尤其涉及一种塑料管道高效挤出装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。

塑料管道在生产过程中，需要对原材料进行加热挤出经冷却后制成，由于不同型号的管道规格大小不同，在进行挤出操作时需要不同的模具进行生产，导致挤出效率较低，同时产生较高的成本。

因此，有必要提供一种新的塑料管道高效挤出装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够生产较多规格管道、便于更换模具、易于拆卸组装、机械进行牵引的塑料管道高效挤出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料管道高效挤出装置包括：设置在操作台上的第一电机；第一保护套，所述第一保护套固定套设在所述第一电机的输出轴一侧上；下料机构，所述下料机构设置在所述第一电机的一侧；加热成型机构，所述加热成型机构设置在所述下料机构远离所述第一电机的一侧；牵引机构，所述牵引机构设置在所述加热成型机构远离所述第一电机的一侧。

优选的，所述下料机构包括第二保护套、螺杆、下料口、壳体和过滤板，所述第二保护套固定安装在所述第一保护套上，所述螺杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述螺杆位于所述第二保护套内，所述下料口固定安装在所述第二保护套上，所述壳体固定安装在所述第二保护套上，且所述壳体内开设有加工腔，所述过滤板固定安装在所述壳体内，且所述过滤板连通所述第二保护套的内腔与所述壳体内的所述加工腔。

优选的，所述加热成型机构包括分流器、加热腔、加热管、替换模具、定径套、多个螺套和多个螺纹杆，所述分流器固定安装在所述壳体内的所述加工腔内，所述加热腔开设在所述分流器内，所述加热管固定安装在所述加热腔内，所述替换模具螺纹安装在所述分流器远离所述过滤板的一侧，所述定径套设置在所述壳体远离所述第一电机的一侧，多个所述螺套分别固定安装在所述壳体和所述定径套的外侧，多个所述螺纹杆的两端分别螺纹安装在多个所述定径套内。

优选的，所述牵引机构包括安装架、第二电机、主动轮和多个从动轮，所述安装架设置在所述定径套远离所述第一电机的一侧，所述第二电机固定安装在所述安装架的顶部，所述主动轮固定安装在所述安装架的顶部内壁上，多个所述从动轮均固定安装在所述安装架上。

优选的，所述壳体的底部固定安装有支撑架和行走轮，多个所述螺纹杆分别通过多个螺帽固定安装在多个所述螺套上，所述替换模具的内壁与所述分流器的外壁螺纹连接，且所述替换模具远离所述第一电机的一端通过螺栓与所述加热腔固定连接。

优选的，所述第二电机和所述主动轮通过皮带连接，所述主动轮和多个所述从动轮通过皮带连接，多个所述从动轮之间分别通过皮带连接，所述安装架的底部设置有多个移动轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料管道高效挤出装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料管道高效挤出装置，通过所述下料机构能够将塑料管道生产需要用到的原料输送到所述加热成型机构内，通过所述螺杆能够将原料往所述过滤板所在的方向输送，通过所述过滤板能够将原料中不符合标准的部分原料进行筛选，通过所述加热成型机构能够将原料经过加热挤出再冷却后成型，通过所述加热管能够加快原料熔化，便于制成管道，通过所述替换模具能够便于更换不同规格的模具，降低生产的成本，通过多个所述螺套和多个所述螺纹杆配合工作，能够将所述定径套固定安装在所述分流器上，通过所述牵引机构能够将成型的管道牵引出所述加热成型机构，便于进行下一步生产操作，通过所述主动轮和多个所述从动轮配合工作能够确保所述牵引机构上下部分牵引管道的方向是一致的，便于通过所述第二电机提升牵引的拉力，通过在所述壳体的底部安装所述支撑架和多个所述行走轮能够减少所述壳体与地面的摩擦力，便于拆卸所述壳体对所述过滤板进行清洁，通过将所述替换模具和所述分流器进行螺纹连接，便于更换不同规格的所述替换模具，通过将所述第二电机和所述主动轮以及多个所述从动轮分别通过皮带进行连接，能够增加牵引机构使用的流畅性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料管道高效挤出装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为本实用新型中牵引机构的外观放大示意图。

图中标号：1、第一电机；2、第一保护套；3、第二保护套；4、螺杆；5、下料口；6、壳体；7、过滤板；8、分流器；9、加热腔；10、加热管；11、替换模具；12、定径套；13、螺套；14、螺纹杆；15、安装架；16、第二电机；17、主动轮；18、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1—图4，其中，图1为本实用新型提供的塑料管道高效挤出装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型的外观结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为本实用新型中牵引机构的外观放大示意图。塑料管道高效挤出装置包括：设置在操作台上的第一电机1；第一保护套2，所述第一保护套2固定套设在所述第一电机1的输出轴一侧上；下料机构，所述下料机构设置在所述第一电机1的一侧；加热成型机构，所述加热成型机构设置在所述下料机构远离所述第一电机1的一侧；牵引机构，所述牵引机构设置在所述加热成型机构远离所述第一电机1的一侧。

所述下料机构包括第二保护套3、螺杆4、下料口5、壳体6和过滤板7，所述第二保护套3固定安装在所述第一保护套2上，所述螺杆4固定安装在所述第一电机1的输出轴上，且所述螺杆4位于所述第二保护套3内，所述下料口5固定安装在所述第二保护套3上，所述壳体6固定安装在所述第二保护套3上，且所述壳体6内开设有加工腔，所述过滤板7固定安装在所述壳体6内，且所述过滤板7连通所述第二保护套3的内腔与所述壳体6内的所述加工腔，通过所述下料机构能够将塑料管道生产需要用到的原料输送到所述加热成型机构内，通过所述螺杆4能够将原料往所述过滤板7所在的方向输送，通过所述过滤板7能够将原料中不符合标准的部分原料进行筛选。

所述加热成型机构包括分流器8、加热腔9、加热管10、替换模具11、定径套12、多个螺套13和多个螺纹杆14，所述分流器8固定安装在所述壳体6内的所述加工腔内，所述加热腔9开设在所述分流器8内，所述加热管10固定安装在所述加热腔9内，所述替换模具11螺纹安装在所述分流器8远离所述过滤板7的一侧，所述定径套12设置在所述壳体6远离所述第一电机1的一侧，多个所述螺套13分别固定安装在所述壳体6和所述定径套12的外侧，多个所述螺纹杆14的两端分别螺纹安装在多个所述定径套12内，通过所述加热成型机构能够将原料经过加热挤出再冷却后成型，通过所述加热管10能够加快原料熔化，便于制成管道，通过所述替换模具11能够便于更换不同规格的模具，降低生产的成本，通过多个所述螺套13和多个所述螺纹杆14配合工作，能够将所述定径套12固定安装在所述分流器8上。

所述牵引机构包括安装架15、第二电机16、主动轮17和多个从动轮18，所述安装架15设置在所述定径套12远离所述第一电机1的一侧，所述第二电机16固定安装在所述安装架15的顶部，所述主动轮17固定安装在所述安装架15的顶部内壁上，多个所述从动轮18均固定安装在所述安装架15上，通过所述牵引机构能够将成型的管道牵引出所述加热成型机构，便于进行下一步生产操作，通过所述主动轮17和多个所述从动轮18配合工作能够确保所述牵引机构上下部分牵引管道的方向是一致的，便于通过所述第二电机16提升牵引的拉力。

所述壳体6的底部固定安装有支撑架和行走轮，多个所述螺纹杆14分别通过多个螺帽固定安装在多个所述螺套13上，所述替换模具11的内壁与所述分流器8的外壁螺纹连接，且所述替换模具11远离所述第一电机1的一端通过螺栓与所述加热腔9固定连接，通过在所述壳体6的底部安装所述支撑架和多个所述行走轮能够减少所述壳体6与地面的摩擦力，便于拆卸所述壳体6对所述过滤板7进行清洁，通过将所述替换模具11和所述分流器8进行螺纹连接，便于更换不同规格的所述替换模具11。

所述第二电机16和所述主动轮17通过皮带连接，所述主动轮17和多个所述从动轮18通过皮带连接，多个所述从动轮18之间分别通过皮带连接，所述安装架15的底部设置有多个移动轮，通过将所述第二电机16和所述主动轮17以及多个所述从动轮18分别通过皮带进行连接，能够增加牵引机构使用的流畅性和稳定性。

本实用新型提供的塑料管道高效挤出装置的工作原理如下：

使用时，先启动所述第一电机1，所述第一电机1输出轴的转动带动所述螺杆4在所述第二保护套3内转动，接着从所述下料口5开始下料，原料流到所述第二保护套3内后，在所述螺杆4的带动下朝着所述过滤板7的方向流去；

随后启动所述加热管10对所述加热腔9内进行加热，同时通过所述壳体6下方与所述加热腔9相连通的泄压孔进行释压和进气，接着原料流经所述过滤板7，在经过所述分流器8时被进行分流，分流后的原料被所述壳体6和所述加热腔9进行加热熔化，同时所述下料口5的原料在不断地添加，在原料的挤压下，被熔化后的原料被挤压成软管流向所述替换模具11，经由替换模具11和所述定径套12对软管进行定型以及冷却后挤出；

此时打开所述第二电机16，所述第二电机16输出轴的转动带动所述主动轮17和多个所述从动轮18朝远离所述第一电机1的方向转动，将被挤出的成型管道进行牵引，以便进行下一步的生产操作；

在后续生产的过程中，可以通过更换所述替换模具11以进行不同规格的塑料管道的生产。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料管道高效挤出装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料管道高效挤出装置，通过所述下料机构能够将塑料管道生产需要用到的原料输送到所述加热成型机构内，通过所述螺杆4能够将原料往所述过滤板7所在的方向输送，通过所述过滤板7能够将原料中不符合标准的部分原料进行筛选，通过所述加热成型机构能够将原料经过加热挤出再冷却后成型，通过所述加热管10能够加快原料熔化，便于制成管道，通过所述替换模具11能够便于更换不同规格的模具，降低生产的成本，通过多个所述螺套13和多个所述螺纹杆14配合工作，能够将所述定径套12固定安装在所述分流器8上，通过所述牵引机构能够将成型的管道牵引出所述加热成型机构，便于进行下一步生产操作，通过所述主动轮17和多个所述从动轮18配合工作能够确保所述牵引机构上下部分牵引管道的方向是一致的，便于通过所述第二电机16提升牵引的拉力，通过在所述壳体6的底部安装所述支撑架和多个所述行走轮能够减少所述壳体6与地面的摩擦力，便于拆卸所述壳体6对所述过滤板7进行清洁，通过将所述替换模具11和所述分流器8进行螺纹连接，便于更换不同规格的所述替换模具11，通过将所述第二电机16和所述主动轮17以及多个所述从动轮18分别通过皮带进行连接，能够增加牵引机构使用的流畅性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料管道高效挤出装置，其特征在于，包括：

设置在操作台上的第一电机；

第一保护套，所述第一保护套固定套设在所述第一电机的输出轴一侧上；

下料机构，所述下料机构设置在所述第一电机的一侧；

加热成型机构，所述加热成型机构设置在所述下料机构远离所述第一电机的一侧；

牵引机构，所述牵引机构设置在所述加热成型机构远离所述第一电机的一侧。

2.根据权利要求1所述的塑料管道高效挤出装置，其特征在于，所述下料机构包括第二保护套、螺杆、下料口、壳体和过滤板，所述第二保护套固定安装在所述第一保护套上，所述螺杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述螺杆位于所述第二保护套内，所述下料口固定安装在所述第二保护套上，所述壳体固定安装在所述第二保护套上，且所述壳体内开设有加工腔，所述过滤板固定安装在所述壳体内，且所述过滤板连通所述第二保护套的内腔与所述壳体内的所述加工腔。

3.根据权利要求2所述的塑料管道高效挤出装置，其特征在于，所述加热成型机构包括分流器、加热腔、加热管、替换模具、定径套、多个螺套和多个螺纹杆，所述分流器固定安装在所述壳体内的所述加工腔内，所述加热腔开设在所述分流器内，所述加热管固定安装在所述加热腔内，所述替换模具螺纹安装在所述分流器远离所述过滤板的一侧，所述定径套设置在所述壳体远离所述第一电机的一侧，多个所述螺套分别固定安装在所述壳体和所述定径套的外侧，多个所述螺纹杆的两端分别螺纹安装在多个所述定径套内。

4.根据权利要求3所述的塑料管道高效挤出装置，其特征在于，所述牵引机构包括安装架、第二电机、主动轮和多个从动轮，所述安装架设置在所述定径套远离所述第一电机的一侧，所述第二电机固定安装在所述安装架的顶部，所述主动轮固定安装在所述安装架的顶部内壁上，多个所述从动轮均固定安装在所述安装架上。

5.根据权利要求3所述的塑料管道高效挤出装置，其特征在于，所述壳体的底部固定安装有支撑架和行走轮，多个所述螺纹杆分别通过多个螺帽固定安装在多个所述螺套上，所述替换模具的内壁与所述分流器的外壁螺纹连接，且所述替换模具远离所述第一电机的一端通过螺栓与所述加热腔固定连接。

6.根据权利要求4所述的塑料管道高效挤出装置，其特征在于，所述第二电机和所述主动轮通过皮带连接，所述主动轮和多个所述从动轮通过皮带连接，多个所述从动轮之间分别通过皮带连接，所述安装架的底部设置有多个移动轮。

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