CN216267518U - 一种能够自动调节孔径的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，包括塑料挤出机本体，其稳定立于厂房地面上，且所述塑料挤出机本体的左侧固定连接有挤出管；固定架，其焊接固定在所述塑料挤出机本体的左侧外壁，所述固定架的顶部嵌设有冷却筒，且固定架的顶部固定安装有伺服电机。该能够自动调节孔径的塑料挤出机，设置有主动齿轮和从动齿轮，使得伺服电机可带动圆盘进行转动，将不同孔径的出料枪嘴转动移至挤出管的正下方，从而改变了挤出机出口的孔径大小，改进后的塑料挤出机能够自动调节孔径，使得塑料挤出机可以生产出的塑料成品尺寸增多，能够适应更多尺寸的塑料制品的生产，解决了装置的部分局限性，给塑料挤出机的使用带来了较多的便利。

Description

一种能够自动调节孔径的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种能够自动调节孔径的塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称之为辅机，塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统主要包括螺杆、滚筒、模具等，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续的挤出机头，然而目前的塑料挤出机依然存在缺陷，比如申请号为201820192638.3的一种简易的塑料挤出机，该装置在使用时存在下述问题：

1、现有的塑料挤出机不能够自动调节孔径，使得塑料挤出机生产出的塑料成品尺寸较为单一，无法适应不同尺寸的塑料制品的生产，存在较为明显的局限性，给塑料挤出机的使用带来了较多的不便；

2、现有的塑料挤出机不设有冷却结构，装置挤出的塑料制品只能依靠自然冷却，而刚挤出的塑料制品质地较为柔软，稍有不慎就会导致其变形，使得塑料制品的出现瑕疵。

针对上述问题，急需在原有塑料挤出机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的不能够自动调节孔径，使得塑料挤出机生产出的塑料成品尺寸较为单一，无法适应不同尺寸的塑料制品的生产，不设有冷却结构，装置挤出的塑料制品只能依靠自然冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，包括：

塑料挤出机本体，其稳定立于厂房地面上，且所述塑料挤出机本体的左侧固定连接有挤出管；

固定架，其焊接固定在所述塑料挤出机本体的左侧外壁，所述固定架的顶部嵌设有冷却筒，且固定架的顶部固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，而且固定架的顶部嵌合安装有连接轴承，同时连接轴承的内壁固定连接有支撑杆；

从动齿轮，其固定在所述支撑杆的顶端，且从动齿轮的顶部固定有电动伸缩杆，且从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；

圆盘，其固定在所述电动伸缩杆的顶端，所述圆盘的顶部开设有圆孔，且圆盘的顶部固定连接有连接圆环，且圆盘的底部固定连接有出料枪嘴。

优选的，所述挤出管卡合固定在连接圆环的内壁，且连接圆环的内表面与挤出管的外表面相贴合，且连接圆环的内部尺寸与挤出管的外部尺寸完全吻合。

优选的，所述冷却筒包括有外筒、通气软管、内筒和通风孔，且外筒的外壁与通气软管的一端贯通相连，且外筒的内部安装有内筒，且内筒的外壁开设有通风孔，且通风孔均匀设置在内筒的外壁。

优选的，所述连接轴承的外壁与固定架固定连接，且连接轴承的内壁与支撑杆固定连接，且支撑杆通过连接轴承与固定架活动连接。

优选的，所述电动伸缩杆的底端与从动齿轮的顶部焊接相连，且电动伸缩杆的顶端与圆盘的底部焊接相连，且圆盘通过电动伸缩杆固定在挤出管的正下方。

优选的，所述圆盘的顶部与连接圆环的底部贯通相连，且圆盘的底部与出料枪嘴的顶部贯通相连，且圆盘、连接圆环和出料枪嘴构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动调节孔径的塑料挤出机；

1.设置有主动齿轮和从动齿轮，使得伺服电机可带动圆盘进行转动，将不同孔径的出料枪嘴转动移至挤出管的正下方，从而改变了挤出机出口的孔径大小，改进后的塑料挤出机能够自动调节孔径，使得塑料挤出机可以生产出的塑料成品尺寸增多，能够适应更多尺寸的塑料制品的生产，解决了装置的部分局限性，给塑料挤出机的使用带来了较多的便利；

2.设置有冷却筒在出料枪嘴的正下方，冷气通过通气软管进入冷却筒内，并通过的通风孔均匀进入内筒内部，对刚挤出的塑料制品进行降温冷却，改进后的塑料挤出机设有冷却结构，装置挤出的塑料制品可依靠冷却结构加速冷却，刚挤出的塑料制品经冷却后变硬，不再容易变形，使得塑料制品的瑕疵率降低。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定架正剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆盘俯视立体结构示意图；

图5为本实用新型圆盘仰视立体结构示意图；

图6为本实用新型外筒与内筒的结构连接示意图。

图中：1、塑料挤出机本体；2、挤出管；3、固定架；4、冷却筒；401、外筒；402、通气软管；403、内筒；404、通风孔；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、连接轴承；8、支撑杆；9、从动齿轮；10、电动伸缩杆；11、圆盘；12、圆孔；13、连接圆环；14、出料枪嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，包括：塑料挤出机本体1、挤出管2、固定架3、冷却筒4、外筒401、通气软管402、内筒403、通风孔404、伺服电机5、主动齿轮6、连接轴承7、支撑杆8、从动齿轮9、电动伸缩杆10、圆盘11、圆孔12、连接圆环13和出料枪嘴14，

塑料挤出机本体1，其稳定立于厂房地面上，且塑料挤出机本体1的左侧固定连接有挤出管2；

固定架3，其焊接固定在塑料挤出机本体1的左侧外壁，固定架3的顶部嵌设有冷却筒4，且固定架3的顶部固定安装有伺服电机5，并且伺服电机5的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮6，而且固定架3的顶部嵌合安装有连接轴承7，同时连接轴承7的内壁固定连接有支撑杆8；

从动齿轮9，其固定在支撑杆8的顶端，且从动齿轮9的顶部固定有电动伸缩杆10，且从动齿轮9与主动齿轮6相啮合；

圆盘11，其固定在电动伸缩杆10的顶端，圆盘11的顶部开设有圆孔12，且圆盘11的顶部固定连接有连接圆环13，且圆盘11的底部固定连接有出料枪嘴14。

具体请参阅图2、图4好图5所示，挤出管2卡合固定在连接圆环13的内壁，且连接圆环13的内表面与挤出管2的外表面相贴合，且连接圆环13的内部尺寸与挤出管2的外部尺寸完全吻合，通过设置的连接圆环13，使得挤出管2与圆盘11的连接更加紧密，不易出现溢料的情况；

具体请参阅图3和图6所示，冷却筒4包括有外筒401、通气软管402、内筒403和通风孔404，且外筒401的外壁与通气软管402的一端贯通相连，且外筒401的内部安装有内筒403，且内筒403的外壁开设有通风孔404，且通风孔404均匀设置在内筒403的外壁，通过均匀设置的通风孔404，使得冷气可以均匀进入内筒403内；

具体请参阅图3所示，连接轴承7的外壁与固定架3固定连接，且连接轴承7的内壁与支撑杆8固定连接，且支撑杆8通过连接轴承7与固定架3活动连接，通过设置的连接轴承7，方便了支撑杆8与固定架3的活动连接；

具体请参阅图2和图3所示，电动伸缩杆10的底端与从动齿轮9的顶部焊接相连，且电动伸缩杆10的顶端与圆盘11的底部焊接相连，且圆盘11通过电动伸缩杆10固定在挤出管2的正下方，通过设置的电动伸缩杆10，方便了圆盘11的上下移动，从而方便了圆盘11的转动；

具体请参阅图2、图3和图4所示，圆盘11的顶部与连接圆环13的底部贯通相连，且圆盘11的底部与出料枪嘴14的顶部贯通相连，且圆盘11、连接圆环13和出料枪嘴14构成一体化结构，一体化的设计使得各部件之间的连接更加紧密，不易出现连接间隙。

工作原理：在使用该能够自动调节孔径的塑料挤出机时，根据图1-6，首先，选择合适尺寸的出料枪嘴14，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10进行收缩，带动圆盘11向下移动，连接圆环13随之脱离挤出管2，然后启动伺服电机5，伺服电机5带动主动齿轮6进行转动，从而带动从动齿轮9进行转动，固定在从动齿轮9正上方的圆盘11随之转动，当合适尺寸的出料枪嘴14运动至挤出管2的正下方时，关闭伺服电机5，再次启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10进行伸长，将圆盘11移至挤出管2的底部，挤出管2的底端则完全没入连接圆环13内，然后启动塑料挤出机本体1进行运作，塑料制品则通过挤出管2进入圆盘11的圆孔12内，再进入出料枪嘴14内，并通过出料枪嘴14被挤出，随之进入下方的冷却筒4中，通气软管402的一端连接有冷气设备，冷气通过通气软管402进入外筒401内，并通过的通风孔404均匀进入内筒403内部，对刚挤出的塑料制品进行降温冷却。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，其特征在于，包括：

塑料挤出机本体，其稳定立于厂房地面上，且所述塑料挤出机本体的左侧固定连接有挤出管；

固定架，其焊接固定在所述塑料挤出机本体的左侧外壁，所述固定架的顶部嵌设有冷却筒，且固定架的顶部固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，而且固定架的顶部嵌合安装有连接轴承，同时连接轴承的内壁固定连接有支撑杆；

从动齿轮，其固定在所述支撑杆的顶端，且从动齿轮的顶部固定有电动伸缩杆，且从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；

圆盘，其固定在所述电动伸缩杆的顶端，所述圆盘的顶部开设有圆孔，且圆盘的顶部固定连接有连接圆环，且圆盘的底部固定连接有出料枪嘴。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，其特征在于：所述挤出管卡合固定在连接圆环的内壁，且连接圆环的内表面与挤出管的外表面相贴合，且连接圆环的内部尺寸与挤出管的外部尺寸完全吻合。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，其特征在于：所述冷却筒包括有外筒、通气软管、内筒和通风孔，且外筒的外壁与通气软管的一端贯通相连，且外筒的内部安装有内筒，且内筒的外壁开设有通风孔，且通风孔均匀设置在内筒的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，其特征在于：所述连接轴承的外壁与固定架固定连接，且连接轴承的内壁与支撑杆固定连接，且支撑杆通过连接轴承与固定架活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，其特征在于：所述电动伸缩杆的底端与从动齿轮的顶部焊接相连，且电动伸缩杆的顶端与圆盘的底部焊接相连，且圆盘通过电动伸缩杆固定在挤出管的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动调节孔径的塑料挤出机，其特征在于：所述圆盘的顶部与连接圆环的底部贯通相连，且圆盘的底部与出料枪嘴的顶部贯通相连，且圆盘、连接圆环和出料枪嘴构成一体化结构。

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