CN218214811U - 一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆填充绳生产技术领域，提供一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，包括底座和挤出箱，底座顶端的一侧安装有挤出箱，挤出箱的外部安装有加热组件，挤出箱的一侧安装有挤出模具，挤出模具的外部设置有拆装结构，拆装结构包括第一对接盘、第二对接盘、固定螺栓、限位块和限位槽。本实用新型通过设置有拆装结构，通过拆装第一对接盘与第二对接盘，便可进行挤出模具的拆装操作，对挤出模具的便捷拆装，不仅方便了对挤出模具的更换，以此使其能够根据不同种类的电缆填充绳生产需求，更换与之对应的挤出模具，以满足更好的加工需求，而且，可利用此类拆装设计，进行挤出模具的检修与维护。

Description

一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线

技术领域

本实用新型涉及电缆填充绳生产技术领域，特别涉及一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线。

背景技术

电缆填充绳采用各种聚烯烃为主要材料，并加入一定的增塑剂和阻燃剂，经发泡塑化挤制而成，是电缆生产不可多得的非吸湿性填充材料，在电缆填充绳的生产制作过程，就需要使用此类生产电缆填充绳用自动化高低混流水线；

但在人们使用流水线时，由于一种类型的挤出模具对应一个种类的电缆填充绳，在生产不同种类的电缆填充绳时，若不更换与之对应的挤出模具，会导致该流水线生产的电缆填充绳种类较为单一；

因此需要一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线来解决上述挤出模具不便更换问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，用以解决现有的生产电缆填充绳用自动化高低混流水线挤出模具不便更换的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，包括底座和挤出箱，所述底座顶端的一侧安装有挤出箱，所述挤出箱的外部安装有加热组件；

所述挤出箱的一侧安装有挤出模具，所述挤出模具的外部设置有拆装结构，所述拆装结构包括第一对接盘、第二对接盘、固定螺栓、限位块和限位槽，所述第一对接盘固定于挤出模具的外部，所述第一对接盘的一侧设置有第二对接盘，且第二对接盘与挤出箱固定连接，所述第一对接盘与第二对接盘的内部横向贯穿有固定螺栓，所述挤出模具的一侧固定有限位块，所述限位块插设至限位槽的内部，且限位槽开设于挤出箱的内部；

所述挤出箱的另一侧安装有第三电机，所述挤出箱的顶端设置有防堵机构，所述挤出箱的内部安装有螺旋挤出杆，所述底座顶端的另一侧安装有冷却支架，所述冷却支架内部的两端均安装有风机，所述冷却支架的一侧设置有辅助机构。

优选的，所述固定螺栓设置有四组，所述固定螺栓在第一对接盘与第二对接盘的内部呈环形分布。

优选的，所述限位块的外径小于限位槽的内径，所述限位块与限位槽构成卡合结构。

优选的，所述限位块设置有一组，所述限位块的纵截面为环形设计。

优选的，所述辅助机构包括限位套、收卷辊、支撑架、固定架和第一电机，所述限位套设置于冷却支架的一侧，所述限位套的两端固定有固定架，所述限位套的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的两端均设置有支撑架，所述支撑架的一端安装有第一电机。

优选的，所述支撑架设置有两组，所述支撑架关于收卷辊的水平中轴线呈对称分布。

优选的，所述防堵机构包括第二电机、料箱和通料辊，所述料箱安装于挤出箱的顶端，所述料箱的顶端安装有第二电机，所述料箱的内部安装有通料辊。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，其优点在于：通过设置有拆装结构，通过拆装第一对接盘与第二对接盘，便可进行挤出模具的拆装操作，对挤出模具的便捷拆装，不仅方便了对挤出模具的更换，以此使其能够根据不同种类的电缆填充绳生产需求，更换与之对应的挤出模具，以满足更好的加工需求，而且，可利用此类拆装设计，进行挤出模具的检修与维护；

通过设置有辅助机构，利用第一电机带动收卷辊持续转动，将产品收卷于收卷辊的外部，便可进行产品的收料操作，实现了收料的便捷性；

通过设置有防堵机构，利用第二电机带动通料辊不断转动，从而对料箱内部的物料持续搅动，以此使原料能够更好的通过料箱底部的入料口进入挤出箱的内部，从而防止物料堵塞料箱内部底端的入料口的问题轻易出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助机构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、挤出箱；3、加热组件；4、螺旋挤出杆；5、拆装结构；501、第一对接盘；502、第二对接盘；503、固定螺栓；504、限位块；505、限位槽；6、挤出模具；7、冷却支架；8、风机；9、辅助机构；901、限位套；902、收卷辊；903、支撑架；904、固定架；905、第一电机；10、防堵机构；1001、第二电机；1002、料箱；1003、通料辊；11、第三电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，包括底座1和挤出箱2，底座1顶端的一侧安装有挤出箱2，挤出箱2的外部安装有加热组件3，挤出箱2的一侧安装有挤出模具6，挤出模具6的外部设置有拆装结构5，拆装结构5包括第一对接盘501、第二对接盘502、固定螺栓503、限位块504和限位槽505，第一对接盘501固定于挤出模具6的外部，第一对接盘501的一侧设置有第二对接盘502，且第二对接盘502与挤出箱2固定连接，第一对接盘501与第二对接盘502的内部横向贯穿有固定螺栓503，挤出模具6的一侧固定有限位块504，限位块504插设至限位槽505的内部，且限位槽505开设于挤出箱2的内部，挤出箱2的另一侧安装有第三电机11，挤出箱2的顶端设置有防堵机构10，挤出箱2的内部安装有螺旋挤出杆4，底座1顶端的另一侧安装有冷却支架7，冷却支架7内部的两端均安装有风机8，冷却支架7的一侧设置有辅助机构9，固定螺栓503设置有四组，固定螺栓503在第一对接盘501与第二对接盘502的内部呈环形分布，限位块504的外径小于限位槽505的内径，限位块504与限位槽505构成卡合结构，限位块504设置有一组，限位块504的纵截面为环形设计。

基于实施例一的生产电缆填充绳用自动化高低混流水线工作原理是：将物料投入料箱1002的内部，并启动加热组件3与第三电机11，加热组件3会对挤出箱2内部的物料进行加热使其熔融，第三电机11会带动螺旋挤出杆4不断转动以推动物料移动，物料由料箱1002底部的入料口持续不断的进入挤出箱2的内部后，经由转动的螺旋挤出杆4持续输送至挤出模具6的位置，当物料持续被挤入挤出模具6内部后，利用挤出模具6内部的挤出腔对将产品挤出成型，然后使其经由冷却支架7的内部，由风机8产生风力对产品进行冷却即可，其中，可根据不同种类的电缆填充绳的生产需求，更换与之对应种类的挤出模具6，以保证该装置能够更好的适用于不同规格的电缆填充绳生产，在进行拆卸挤出模具6时，先将用于固定第一对接盘501与第二对接盘502的固定螺栓503拆下，然后拉动挤出模具6使限位块504与限位槽505之间的卡合分离，便可将挤出模具6拆下进行更换，在进行安装挤出模具6时，先将限位块504与限位槽505卡合，然后利用固定螺栓503进行第一对接盘501与第二对接盘502的固定连接即可完成安装操作，并且，还可利用此类拆装设计，将挤出模具6拆下对其内部进行维护检修操作，以此防止物料残留堵塞挤出腔影响生产的问题轻易出现。

实施例二

本实施例还包括：辅助机构9包括限位套901、收卷辊902、支撑架903、固定架904和第一电机905，限位套901设置于冷却支架7的一侧，限位套901的两端固定有固定架904，限位套901的一侧设置有收卷辊902，收卷辊902的两端均设置有支撑架903，支撑架903的一端安装有第一电机905，支撑架903设置有两组，支撑架903关于收卷辊902的水平中轴线呈对称分布，防堵机构10包括第二电机1001、料箱1002和通料辊1003，料箱1002安装于挤出箱2的顶端，料箱1002的顶端安装有第二电机1001，料箱1002的内部安装有通料辊1003。

本实施例中，首先，为更方便的收料，可利用收卷辊902对产品进行收卷处理，利用第一电机905带动收卷辊902持续转动，便可进行产品的收料操作，其中，为保证产品能够更好的收卷于收卷辊902的外部，可将产品通过限位套901的内部穿过，利用限位套901对产品进行一定程度的限位处理即可，其次，将原料倒入料箱1002的内部后，可同时启动与电源连接的第二电机1001，利用第二电机1001带动通料辊1003转动，转动的通料辊1003可不断搅动原料，以此使原料能够更好的通过料箱1002底部的入料口进入挤出箱2的内部，从而防止物料堵塞料箱1002内部底端的入料口的问题轻易出现。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，包括底座(1)和挤出箱(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧安装有挤出箱(2)，所述挤出箱(2)的外部安装有加热组件(3)；

所述挤出箱(2)的一侧安装有挤出模具(6)，所述挤出模具(6)的外部设置有拆装结构(5)，所述拆装结构(5)包括第一对接盘(501)、第二对接盘(502)、固定螺栓(503)、限位块(504)和限位槽(505)，所述第一对接盘(501)固定于挤出模具(6)的外部，所述第一对接盘(501)的一侧设置有第二对接盘(502)，且第二对接盘(502)与挤出箱(2)固定连接，所述第一对接盘(501)与第二对接盘(502)的内部横向贯穿有固定螺栓(503)，所述挤出模具(6)的一侧固定有限位块(504)，所述限位块(504)插设至限位槽(505)的内部，且限位槽(505)开设于挤出箱(2)的内部；

所述挤出箱(2)的另一侧安装有第三电机(11)，所述挤出箱(2)的顶端设置有防堵机构(10)，所述挤出箱(2)的内部安装有螺旋挤出杆(4)，所述底座(1)顶端的另一侧安装有冷却支架(7)，所述冷却支架(7)内部的两端均安装有风机(8)，所述冷却支架(7)的一侧设置有辅助机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，其特征在于：所述固定螺栓(503)设置有四组，所述固定螺栓(503)在第一对接盘(501)与第二对接盘(502)的内部呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，其特征在于：所述限位块(504)的外径小于限位槽(505)的内径，所述限位块(504)与限位槽(505)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，其特征在于：所述限位块(504)设置有一组，所述限位块(504)的纵截面为环形设计。

5.根据权利要求1所述的一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，其特征在于：所述辅助机构(9)包括限位套(901)、收卷辊(902)、支撑架(903)、固定架(904)和第一电机(905)，所述限位套(901)设置于冷却支架(7)的一侧，所述限位套(901)的两端固定有固定架(904)，所述限位套(901)的一侧设置有收卷辊(902)，所述收卷辊(902)的两端均设置有支撑架(903)，所述支撑架(903)的一端安装有第一电机(905)。

6.根据权利要求5所述的一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，其特征在于：所述支撑架(903)设置有两组，所述支撑架(903)关于收卷辊(902)的水平中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种生产电缆填充绳用自动化高低混流水线，其特征在于：所述防堵机构(10)包括第二电机(1001)、料箱(1002)和通料辊(1003)，所述料箱(1002)安装于挤出箱(2)的顶端，所述料箱(1002)的顶端安装有第二电机(1001)，所述料箱(1002)的内部安装有通料辊(1003)。

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