CN220638663U - 一种聚氨酯树脂薄膜流延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂薄膜流延机，包括支撑架，支撑架的内壁连接有传动辊，传动辊的两端设置有连接轴，传动辊的外壁连接有基带，支撑架外壁的两端连接有外设电机，支撑架的上表面连接有处理箱，处理箱的内壁连接有气缸，气缸一端的内壁连接有塑形辊，塑形辊的一侧设置有驱动挤压辊，处理箱的上表面连接有进料斗，进料斗的一侧设置有蓄电座，本实用新型通过对一种聚氨酯树脂薄膜流延机的改进，具有结构设计合理，通过与其处理箱相连结构的共同作用，利用其内部增加的挤压成型辊结构，可实现其运动成坯膜的效果，且利用烘干处理，可形成一定强度和韧性的坯片，提高其流延机高效成型的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种聚氨酯树脂薄膜流延机

技术领域

本实用新型涉及流延机领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂薄膜流延机。

背景技术

薄膜在实际生活中具有广泛的作用，由于薄膜的市场需求量大且质量要有保障，所以薄膜在生产中就需要严格把关，流延机作为一种生产薄膜的机械，现有的设备大多是先经过挤出机把原料塑化熔融，通过T型结构成型模具挤出，而其机器自身不具有烘干结构，因此提出一种聚氨酯树脂薄膜流延机。

但目前其薄膜流延机自身不能够对其薄膜成型的厚度进行控制，且内部不具有烘干结构，影响其薄膜整体的干燥成坯膜的效果。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚氨酯树脂薄膜流延机，具有结构设计合理，通过与其处理箱相连结构的共同作用，利用其内部增加的挤压成型辊结构，可实现其运动成坯膜的效果，且利用烘干处理，可形成一定强度和韧性的坯片，提高其流延机高效成型的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂薄膜流延机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯树脂薄膜流延机，包括支撑架，所述支撑架的内壁连接有传动辊，所述传动辊的两端设置有连接轴，所述传动辊的外壁连接有基带，所述支撑架外壁的两端连接有外设电机，所述支撑架的上表面连接有处理箱，所述处理箱的内壁连接有气缸，所述气缸一端的内壁连接有塑形辊，所述塑形辊的一侧设置有驱动挤压辊，所述处理箱的上表面连接有进料斗，所述进料斗的一侧设置有蓄电座，所述蓄电座的底部连接有烘干板，所述烘干板的底部连接有加热元件，所述处理箱的一侧设置有导轨块，所述导轨块的内壁连接有限位块，所述限位块的内壁连接有刮刀片，所述支撑架的一端连接有延伸块，所述延伸块的外壁连接有驱动机，所述驱动机的中心处连接有收卷辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的内壁与传动辊插接，所述传动辊的数量为若干组，所述传动辊的两端固定设置有连接轴，所述传动辊的外壁与基带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架外壁的两端与外设电机可拆卸连接，所述外设电机的数量为若干组，所述支撑架的上表面与处理箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理箱的内壁与气缸可拆卸连接，所述气缸一端的内壁由活塞进行配合组成，所述气缸一端的内壁与塑形辊活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塑形辊的一侧与驱动挤压辊可拆卸连接，所述驱动挤压辊由驱动结构与挤压结构组成，所述处理箱的上表面与进料斗固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料斗的一侧固定设置有蓄电座，所述蓄电座的底部与烘干板可拆卸连接，所述烘干板通过导线与蓄电座进行电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干板的底部与加热元件螺纹连接，所述加热元件的数量为两组，所述处理箱的一侧固定设置有导轨块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨块的内壁与限位块卡接，所述限位块的内壁与刮刀片可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的一端与延伸块固定连接，所述延伸块的外壁与驱动机可拆卸连接，所述驱动机的中心处与收卷辊螺纹连接。

本实用新型具有如下有益效果：

通过对一种聚氨酯树脂薄膜流延机的改进，具有结构设计合理，通过与其处理箱相连结构的共同作用，利用其内部增加的挤压成型辊结构，可实现其运动成坯膜的效果，且利用烘干处理，可形成一定强度和韧性的坯片，提高其流延机高效成型的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂薄膜流延机的外观图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂薄膜流延机的传动辊展示图；

图3为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂薄膜流延机的处理箱内部结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、支撑架；2、传动辊；3、连接轴；4、基带；5、外设电机；6、处理箱；7、气缸；8、塑形辊；9、驱动挤压辊；10、进料斗；11、蓄电座；12、烘干板；13、加热元件；14、导轨块；15、限位块；16、刮刀片；17、延伸块；18、驱动机；19、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯树脂薄膜流延机，包括支撑架1，支撑架1的内壁连接有传动辊2，传动辊2的两端设置有连接轴3，传动辊2的外壁连接有基带4，支撑架1外壁的两端连接有外设电机5，支撑架1的上表面连接有处理箱6，处理箱6的内壁连接有气缸7，气缸7一端的内壁连接有塑形辊8，塑形辊8的一侧设置有驱动挤压辊9，处理箱6的上表面连接有进料斗10，进料斗10的一侧设置有蓄电座11，蓄电座11的底部连接有烘干板12，烘干板12的底部连接有加热元件13，处理箱6的一侧设置有导轨块14，导轨块14的内壁连接有限位块15，限位块15的内壁连接有刮刀片16，支撑架1的一端连接有延伸块17，延伸块17的外壁连接有驱动机18，驱动机18的中心处连接有收卷辊19。

具体的，如附图1及附图2所示，支撑架1的内壁与传动辊2插接，传动辊2的数量为若干组，传动辊2的两端固定设置有连接轴3，传动辊2的外壁与基带4传动连接。

具体的，如附图1所示，支撑架1外壁的两端与外设电机5可拆卸连接，外设电机5的数量为若干组，支撑架1的上表面与处理箱6固定连接。

具体的，如附图3所示，处理箱6的内壁与气缸7可拆卸连接，气缸7一端的内壁由活塞进行配合组成，气缸7一端的内壁与塑形辊8活动连接。

具体的，如附图3所示，塑形辊8的一侧与驱动挤压辊9可拆卸连接，驱动挤压辊9由驱动结构与挤压结构组成，处理箱6的上表面与进料斗10固定连接。

具体的，如附图3所示，进料斗10的一侧固定设置有蓄电座11，蓄电座11的底部与烘干板12可拆卸连接，烘干板12通过导线与蓄电座11进行电性连接。

具体的，如附图3所示，烘干板12的底部与加热元件13螺纹连接，加热元件13的数量为两组，处理箱6的一侧固定设置有导轨块14。

具体的，如附图4所示，导轨块14的内壁与限位块15卡接，限位块15的内壁与刮刀片16可拆卸连接。

具体的，如附图1所示，支撑架1的一端与延伸块17固定连接，延伸块17的外壁与驱动机18可拆卸连接，驱动机18的中心处与收卷辊19螺纹连接。

工作原理：该种聚氨酯树脂薄膜流延机在使用时，首先可将其浆料从进料斗10进入，使其可流至下方塑形辊8与驱动挤压辊9的中间处，随后可通过电源对其驱动挤压辊9进行启动，使其驱动挤压辊9的运转可挤压其与塑形辊8缝隙处的薄膜液进行挤压，并落至下方的基带4上，这时可通过连接外部电源启动其外设电机5，其外设电机5即可通过连接轴3带动传动辊2进行运转，以将其外壁连接的基带4进行传动输送，可将其落下的薄膜液达到平铺的目的，并在基带4的输送下可进入其加热元件13的下方，这时其利用蓄电座11即可对其烘干板12进行供电，并使其加热元件13得到启动，在其加热元件13的开启下，可将其下方经过的薄膜进行烘干处理，以形成一定强度和柔韧性的坯片，最后经过基带4输送至处理箱6的外部，而工作人员可通过刮刀片16对其坯片的一端进行相对刮动处理，使其坯片可与基带4得到分离，最后将其成型后的树脂膜拉至收卷辊19的外壁进行缠绕，并利用驱动机18的开启，使其带动收卷辊19进行转动，可将其外壁缠绕的树脂膜进行自动收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯树脂薄膜流延机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内壁连接有传动辊（2），所述传动辊（2）的两端设置有连接轴（3），所述传动辊（2）的外壁连接有基带（4），所述支撑架（1）外壁的两端连接有外设电机（5），所述支撑架（1）的上表面连接有处理箱（6），所述处理箱（6）的内壁连接有气缸（7），所述气缸（7）一端的内壁连接有塑形辊（8），所述塑形辊（8）的一侧设置有驱动挤压辊（9），所述处理箱（6）的上表面连接有进料斗（10），所述进料斗（10）的一侧设置有蓄电座（11），所述蓄电座（11）的底部连接有烘干板（12），所述烘干板（12）的底部连接有加热元件（13），所述处理箱（6）的一侧设置有导轨块（14），所述导轨块（14）的内壁连接有限位块（15），所述限位块（15）的内壁连接有刮刀片（16），所述支撑架（1）的一端连接有延伸块（17），所述延伸块（17）的外壁连接有驱动机（18），所述驱动机（18）的中心处连接有收卷辊（19）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂薄膜流延机，其特征在于：所述支撑架（1）的内壁与传动辊（2）插接，所述传动辊（2）的数量为若干组，所述传动辊（2）的两端固定设置有连接轴（3），所述传动辊（2）的外壁与基带（4）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂薄膜流延机，其特征在于：所述支撑架（1）外壁的两端与外设电机（5）可拆卸连接，所述外设电机（5）的数量为若干组，所述支撑架（1）的上表面与处理箱（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂薄膜流延机，其特征在于：所述处理箱（6）的内壁与气缸（7）可拆卸连接，所述气缸（7）一端的内壁由活塞进行配合组成，所述气缸（7）一端的内壁与塑形辊（8）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂薄膜流延机，其特征在于：所述塑形辊（8）的一侧与驱动挤压辊（9）可拆卸连接，所述驱动挤压辊（9）由驱动结构与挤压结构组成，所述处理箱（6）的上表面与进料斗（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂薄膜流延机，其特征在于：所述进料斗（10）的一侧固定设置有蓄电座（11），所述蓄电座（11）的底部与烘干板（12）可拆卸连接，所述烘干板（12）通过导线与蓄电座（11）进行电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂薄膜流延机，其特征在于：所述烘干板（12）的底部与加热元件（13）螺纹连接，所述加热元件（13）的数量为两组，所述处理箱（6）的一侧固定设置有导轨块（14）。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂薄膜流延机，其特征在于：所述导轨块（14）的内壁与限位块（15）卡接，所述限位块（15）的内壁与刮刀片（16）可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂薄膜流延机，其特征在于：所述支撑架（1）的一端与延伸块（17）固定连接，所述延伸块（17）的外壁与驱动机（18）可拆卸连接，所述驱动机（18）的中心处与收卷辊（19）螺纹连接。