CN111805859A - 一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料生产用挤压成型设备技术领域，具体为一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，包括底座、第一驱动电机、抽料机、电热丝、第二驱动电机、水温机和控制面板，所述底座的左侧顶部固定安装有推料筒，且推料筒的内部横向插设有轴杆，所述轴杆的外侧均匀固定有输送叶。本发明通过设置第一冷却管的温度高于第二冷却管的温度，当橡胶复合材料被挤压从两组压板主体之间通过时，会在两组第二压板之间进行预先冷却定型，在第三压板中输送带的转动引导下，向外侧导出，有利于避免复合材料挤出成型时的偏移，便于降低生产成本，且提高了生产效率。

Description

一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备

技术领域

本发明涉及复合材料生产用挤压成型设备技术领域，具体为一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备。

背景技术

工业复合材料是一种运用先进的材料制备技术，将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料通常分为金属和非金属两大类，其中非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，而用作增强的材料主要有玻璃纤维、石棉纤维、晶须、炭黑等，在现实生活中，为增强橡胶的耐磨性，通常会在其内部增加炭黑以形成新的工业复合材料。

现有技术中，对于橡胶、炭黑形成的复合材料，其挤压形成复合胶板时，若将出料口设计的较为短小，则橡胶复合材料在挤压成型后，从出料口中推出时，由于冷却定型时间不够，导致橡胶复合材料尚未完全定型，受外力影响，使得导出的橡胶复合材料容易发生偏移，影响复合胶板的成型稳定性，若将出料口的延长，为橡胶复合材料提供足够的冷却时间，则冷却过后的复合材料堆积，后方较软的尚未定型的复合材料，在持续挤压作用下，容易在成型后的橡胶板材上形成错乱的纹理，影响产品品质，且容易堵塞出料口；

由于橡胶复合材料尚未定型到完全定型的时间段控制难度较大，导致橡胶复合材料多是设置较短形成，通过其他设备减少橡胶复合材料的出料偏移，极大的增加了橡胶复合材料挤压成型的成本，且导致生产效率降低，为此我们提出了一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶复合材料在挤压成型时，对于材料定型的时间把控难度较大，导致采用较短的出料口，使得橡胶复合材料成型时容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，包括底座、第一驱动电机、抽料机、电热丝、第二驱动电机、水温机和控制面板，所述底座的左侧顶部固定安装有推料筒，且推料筒的内部横向插设有轴杆，所述轴杆的外侧均匀固定有输送叶，且输送叶的外侧套设有推板，所述推板的内部开设有槽口，所述推板的外侧转动连接有套环，且套环的左侧上下两端对称固定有第一螺杆，所述推料筒的左侧外壁上下两端对称状转动连接有第一螺套，且每组所述第一螺套的外侧固定套设有第一齿轮，所述推料筒的左侧外壁上通过支架固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的转动输出轴与轴杆之间固定连接，所述第一驱动电机的转动输出轴外侧固定安装有第二齿轮，所述推料筒的右侧上方位置固定连通有进料筒，且进料筒的底端内部固定安装有单向阀，所述推料筒的左侧下方位置固定连通有抽料机，且抽料机的输出端通过管道连通进料筒的内部，所述推料筒的右端焊接固定有加热管，且加热管的另一端固定连通有分料管，所述分料管的右侧外壁上均匀分布连通有输料管，所述加热管和分料管的外壁上均匀缠绕有电热丝，且电热丝的外侧套设有保温箱，所述保温箱固定安装在底座的顶部，所述保温箱的右侧前后两端对称焊接固定有侧板，且两组所述侧板之间上下对称状夹持有两组压板主体，所述压板主体包括有第一压板，且第一压板的右侧焊接固定有第二压板，所述第二压板的右侧固定安装有第三压板，每组所述第二压板的内部固定镶嵌有第一冷却管，每组所述第三压板的内部镶嵌有第二冷却管，每组所述第三压板的左右两端对称转动连接有辊子，且对应的两组所述辊子之间套设连接有输送带，每组所述第三压板内部左侧一组所述辊子的正面均固定连接有第一锥齿轮，两组所述第三压板的正面均通过支架转动连接有花键套，且两组所述花键套的外侧对称固定有第二锥齿轮，所述花键套的内部竖直插设有花键杆，且花键杆的一端固定连接有第二驱动电机，两组所述压板主体的相背一侧对称固定有四组连接架，且每组所述连接架远离侧板的一侧固定镶嵌有第二螺套，上下两组对称设置的第二螺套之间竖直插设有第二螺杆，所述第二螺杆共设置有四组，左右两组对应设置的第二螺杆中间位置固定连接有第一皮带轮传动机构，前后两组对应设置的第二螺杆之间固定连接有第二皮带轮传动机构，所述底座的顶部右侧固定安装有水温机，所述保温箱的正面固定装设有控制面板。

优选的，所述输送叶呈螺旋状盘旋固定在轴杆的外壁上，所述轴杆和输送叶镶嵌在槽口的内部，所述槽口的内部尺寸与轴杆和输送叶的外侧尺寸相适配，所述推板通过槽口与输送叶滑动连接。

优选的，两组所述第一螺杆分别对应插设在两组所述第一螺套的内部，所述第一螺杆外侧装配的螺纹与第一螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺套通过螺纹的啮合与第一螺杆螺纹旋转连接，所述第一齿轮外侧装配的齿牙与第二齿轮外侧装配的齿牙相适配，两组所述第一齿轮通过齿牙的啮合分别与第二齿轮啮合传动连接。

优选的，所述输料管依次水平排列在保温箱的右侧外壁中间位置，所述输料管贯穿在保温箱的右侧外壁上，所述输料管的位置与两组所述压板主体之间的中心位置位于同一水平面上。

优选的，所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙与第二锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮通过齿牙的啮合与第二锥齿轮传动连接，所述花键套的内部尺寸与花键杆的外侧尺寸相适配了，所述花键杆与花键套之间滑动连接。

优选的，每组所述第二螺杆的上下两端螺纹方向相反，每组所述第二螺杆上对应套设的两组所述第二螺套分别套设在第二螺杆的上下两端外侧，所述第二螺套内壁上装配的螺纹与第二螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺套与第二螺杆之间螺纹旋转连接，所述第二螺杆的中间位置通过支架转动连接在侧板的外壁上。

优选的，对应的左右两组所述第二螺杆之间通过第一皮带轮传动机构传动连接，对应的前后两组所述第二螺杆之间通过第二皮带轮传动机构传动连接。

优选的，所述水温机共设置有两组，两组所述水温机分别依次固定在底座的右侧顶部，其中一组所述水温机的输入输出端分别与第一冷却管的输出输入端相连通，另一组所述水温机的输入输出端分别与第二冷却管的输出输入端相连通，所述第一冷却管内部的温度高于第二冷却管内部的温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置第二压板和第三压板的内部分别对应镶嵌有第一冷却管和第二冷却管，且第一冷却管的温度高于第二冷却管的温度，使得该装置在使用时，当橡胶复合材料被挤压从两组压板主体之间通过时，会在两组第二压板之间进行预先冷却定型，当预冷却定型后的复合材料进入到两组第三压板之间时，在输送带的转动引导下，向外侧导出，有利于避免复合材料挤出成型时的偏移，同时，可以有效的防止材料堆积在两组压板主体之间，有利于避免成型后的复合胶板表面出现错乱的纹理，便于降低生产成本，且提高了生产效率；

2.通过设置第二螺套与第二螺杆之间螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，可以通过转动第二螺杆，使得套设在其外侧两端对应的两组第二螺套相对移动，从而使得上下对称的两组压板主体同步对向移动，便于调节两组所述压板主体之间的间距，有利于使得该装置对于成型后的复合胶板厚度进行调节，同时，设置四组所述第二螺杆之间通过第一皮带轮传动机构和第二皮带轮传动机构同时进行传动连接，使得四组所述第二螺杆可以同时转动，有利于保障调节时的平衡性；

3.设置推板通过槽口与输送叶滑动连接，且推板与套环之间相互转动连接，使得该装置在使用时，当输送叶持续转动加压送料时，推动套环，带动推板沿着输送叶向右移动，有利于对原料二次加压，便于保障复合材料挤压成型时的稳定性，通过第一螺杆与第一螺套之间的螺纹啮合对套环进行推动，配合第一齿轮与第二齿轮之间的啮合传动，使得该装置仅需采用单个第一驱动电机即可对推板和输送叶进行同时推动，有效的保障了该装置使用时的连贯同步性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的结构正视示意图；

图4为本发明图3中B处的结构放大示意图；

图5为本发明的结构俯视示意图；

图6为本发明的推板的结构侧视剖面示意图；

图7为本发明推料筒的结构左侧示意图；

图8为本发明加热管、分料管和输料管的结构连接立体示意图；

图9为本发明花键套和花键杆的结构连接侧视剖面示意图；

图10为本发明花键套和花键杆的结构连接俯视示意图；

图11为本发明连接架和第二螺套的结构立体示意图；

图12为本发明第二螺杆、第一皮带轮传动机构和第二皮带轮传动机构的结构连接立体示意图。

图中：1、底座；2、推料筒；3、轴杆；4、输送叶；5、推板；6、槽口；7、套环；8、第一螺杆；9、第一螺套；10、第一齿轮；11、第一驱动电机；12、第二齿轮；13、进料筒；14、单向阀；15、抽料机；16、加热管；17、分料管；18、输料管；19、电热丝；20、保温箱；21、侧板；22、压板主体；221、第一压板；222、第二压板；223、第三压板；23、第一冷却管；24、第二冷却管；25、辊子；26、输送带；27、第一锥齿轮；28、花键套；29、第二锥齿轮；30、花键杆；31、第二驱动电机；32、连接架；33、第二螺套；34、第二螺杆；35、第一皮带轮传动机构；36、第二皮带轮传动机构；37、水温机；38、控制面板。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，包括底座1、第一驱动电机11、抽料机15、电热丝19、第二驱动电机31、水温机37和控制面板38，底座1的左侧顶部固定安装有推料筒2，且推料筒2的内部横向插设有轴杆3，轴杆3的外侧均匀固定有输送叶4，且输送叶4的外侧套设有推板5，推板5的内部开设有槽口6，推板5的外侧转动连接有套环7，输送叶4呈螺旋状盘旋固定在轴杆3的外壁上，轴杆3和输送叶4镶嵌在槽口6的内部，槽口6的内部尺寸与轴杆3和输送叶4的外侧尺寸相适配，推板5通过槽口6与输送叶4滑动连接，通过设置输送叶4的外形为螺旋状，使得该装置在使用时，通过轴杆3转动带动输送叶4转动，在输送叶4螺旋转动产生的轴向输送力的作用下，可以将推料筒2内部的填料持续向右挤压输送，便于对原料进行加压推动，同时，当轴杆3转动时，推板5可以通过槽口6沿着输送叶4进行滑动移动，工作时，通过推板5的向右移动进行二次加压，有效的保障了复合材料挤出成型的稳定性。

套环7的左侧上下两端对称固定有第一螺杆8，推料筒2的左侧外壁上下两端对称状转动连接有第一螺套9，且每组第一螺套9的外侧固定套设有第一齿轮10，推料筒2的左侧外壁上通过支架固定安装有第一驱动电机11，且第一驱动电机11的转动输出轴与轴杆3之间固定连接，第一驱动电机11的转动输出轴外侧固定安装有第二齿轮12，两组第一螺杆8分别对应插设在两组第一螺套9的内部，第一螺杆8外侧装配的螺纹与第一螺套9内壁上装配的螺纹相适配，第一螺套9通过螺纹的啮合与第一螺杆8螺纹旋转连接，第一齿轮10外侧装配的齿牙与第二齿轮12外侧装配的齿牙相适配，两组第一齿轮10通过齿牙的啮合分别与第二齿轮12啮合传动连接，工作时，当第一驱动电机11通电启动后，带动固定在其转动输出轴上的轴杆3转动，从而使得输送叶4在推料筒2内部转动输料，同时，当第一驱动电机11转动后带动固定在其转动输出轴上的第二齿轮12转动时，在齿牙的啮合作用下，使得第二齿轮12带动第一齿轮10转动，使得第一齿轮10中间位置的第一螺套9转动，在第一螺杆8与第一螺套9之间的螺纹啮合驱使下，使得第一螺杆8在第一螺套9内部向右移动，从而对套环7进行推动，通过套环7带动推板5向右移动，为推板5的移动提供动力支持，且由于套环7与推板5之间转动连接，使得推板5移动时不会受到套环7以及输送叶4的限制影响，便于保障推板5与输送叶4工作时的稳定性，通过第一齿轮10与第二齿轮12的齿牙啮合，使得该装置在工作时，仅需要采用单个第一驱动电机11即可，有利于保障输送叶4和推板5工作时的连贯同步性。

推料筒2的右侧上方位置固定连通有进料筒13，且进料筒13的底端内部固定安装有单向阀14，工作时通过进料筒13向推料筒2内部进行加料操作，推料筒2的左侧下方位置固定连通有抽料机15，且抽料机15的输出端通过管道连通进料筒13的内部，当轴杆3带动输送叶4反向转动时，可以借助于反向轴向输送力，将推料筒2内部的原料向左退回，且抽料机15通电启动后，将推料筒2内部左侧的余料抽入进料筒13内部，防止余料持续堆积在推料筒2的内部，通过设置单向阀14安装在进料筒13与推料筒2的连通处，通过单向阀14的限制，使得原料仅可以向下掉落，防止推料筒2内部在进行加压送料操作时，受挤压作用，推料筒2内部的原料从进料筒13的底部通孔向上涌动，有利于保障该装置的工作稳定性。

推料筒2的右端焊接固定有加热管16，且加热管16的另一端固定连通有分料管17，分料管17的右侧外壁上均匀分布连通有输料管18，加热管16和分料管17的外壁上均匀缠绕有电热丝19，且电热丝19的外侧套设有保温箱20，保温箱20固定安装在底座1的顶部，保温箱20的右侧前后两端对称焊接固定有侧板21，且两组侧板21之间上下对称状夹持有两组压板主体22，压板主体22包括有第一压板221，且第一压板221的右侧焊接固定有第二压板222，第二压板222的右侧固定安装有第三压板223，输料管18依次水平排列在保温箱20的右侧外壁中间位置，输料管18贯穿在保温箱20的右侧外壁上，输料管18的位置与两组压板主体22之间的中心位置位于同一水平面上，工作时，推料筒2内部的原料在挤推作用下，进入到加热管16的内部，在电热丝19的通电加热下，原料在分料管17内部融化，通过分料管17的引导，均匀的从输料管18中挤压推出，输料管18中推出的原料进入两组压板主体22之间，使得复合材料的原料在两组压板主体22之间成型，通过设置输料管18均匀水平的设置在两组压板主体22之间的左侧中间位置，有利于保障橡胶复合材料成型时的均匀性，防止出料不均匀导致成型出现偏差，有利于保障该装置生产产品的品质，通过设置保温箱20包裹在电热丝19的外侧，通过保温箱20的隔绝防护，有利于保障保温箱20内部的温度温度性，避免不必要的热源浪费。

每组第二压板222的内部固定镶嵌有第一冷却管23，每组第三压板223的内部镶嵌有第二冷却管24，每组第三压板223的左右两端对称转动连接有辊子25，且对应的两组辊子25之间套设连接有输送带26，第一冷却管23内部的温度高于第二冷却管24内部的温度，工作时，进入到两组压板主体22之间的融化后的橡胶复合材料在两组第一压板221之间挤压成型，当原料在被持续挤压通过第三压板223内部时，由于第三压板223内部的温度降低，使得材料在两组第三压板223之间预先冷却定型，此时复合材料处于熔融和完全凝固之间的状态，随后，经过预先冷却预定型后的复合材料进入到两组第三压板223之间，此时两组对应设置的输送带26进行相对转动，将两组第三压板223之间完全定型后的复合胶板向外拉动输送，防止复合胶板定型后与第三压板223之间贴合过于紧密，导致原料堵塞在两组第三压板223之间，且通过输送带26转动对复合胶板的引导，有利于防止由于成型后的复合材料堵塞，导致处于两组压板主体22之间的复合材料在后发材料的持续加压推动下拥挤在一起，有利于避免材料内部不均，避免复合胶板成型后出现错乱的纹理，有效的避免了由于出料口过短，导致复合材料挤压成型时出现偏移，便于降低生产成本，且有效的提升了工作效率。

每组第三压板223内部左侧一组辊子25的正面均固定连接有第一锥齿轮27，两组第三压板223的正面均通过支架转动连接有花键套28，且两组花键套28的外侧对称固定有第二锥齿轮29，花键套28的内部竖直插设有花键杆30，且花键杆30的一端固定连接有第二驱动电机31，第一锥齿轮27外侧装配的齿牙与第二锥齿轮29外侧装配的齿牙相适配，第一锥齿轮27通过齿牙的啮合与第二锥齿轮29传动连接，花键套28的内部尺寸与花键杆30的外侧尺寸相适配了，花键杆30与花键套28之间滑动连接，通过设置两组花键套28分别转动连接在第三压板223的外壁上，使得该装置在工作时，当第三压板223移动时可以带动花键套28移动，通过设置第二锥齿轮29与第一锥齿轮27之间的齿牙啮合连接，当第二驱动电机31通电启动带动花键杆30转动时，通过花键套28带动对应的第二锥齿轮29转动，在第二锥齿轮29与第一锥齿轮27之间的啮合传动作用下，使得上下对应的辊子25同时转动，从而使得两组输送带26同步转动，设置花键套28与花键杆30之间滑动连接，有效的保障了该装置使用时的动力输出稳定性。

两组压板主体22的相背一侧对称固定有四组连接架32，且每组连接架32远离侧板21的一侧固定镶嵌有第二螺套33，上下两组对称设置的第二螺套33之间竖直插设有第二螺杆34，第二螺杆34共设置有四组，每组第二螺杆34的上下两端螺纹方向相反，每组第二螺杆34上对应套设的两组第二螺套33分别套设在第二螺杆34的上下两端外侧，第二螺套33内壁上装配的螺纹与第二螺杆34外壁上装配的螺纹相适配，第二螺套33与第二螺杆34之间螺纹旋转连接，第二螺杆34的中间位置通过支架转动连接在侧板21的外壁上，工作时，通过转动第二螺杆34，通过螺纹的啮合作用，可以使得第二螺杆34上下两端对称套设的第二螺套33同时相对移动，从而使得上下两组对应设置的连接架32同步对向移动，带动上下两组压板主体22之间的距离升降改变，有利于通过调节，使得该装置可以生产不同厚度的复合胶板，有效的保障了该装置的使用灵活性。

左右两组对应设置的第二螺杆34中间位置固定连接有第一皮带轮传动机构35，前后两组对应设置的第二螺杆34之间固定连接有第二皮带轮传动机构36，对应的左右两组第二螺杆34之间通过第一皮带轮传动机构35传动连接，对应的前后两组第二螺杆34之间通过第二皮带轮传动机构36传动连接，通过第一皮带轮传动机构35和第二皮带轮传动机构36对四组第二螺杆34之间的传动连接，使得该装置在使用时，四组第二螺杆34可以同步转动，有效的保障了两组压板主体22之间调节的平衡稳定性。

底座1的顶部右侧固定安装有水温机37，保温箱20的正面固定装设有控制面板38，水温机37共设置有两组，两组水温机37分别依次固定在底座1的右侧顶部，其中一组水温机37的输入输出端分别与第一冷却管23的输出输入端相连通，另一组水温机37的输入输出端分别与第二冷却管24的输出输入端相连通，通过两组水温机37分别对第一冷却管23和第二冷却管24内部的温度进行控制，有利于使得复合材料在两组压板主体22之间进行分层冷却，便于保障该装置挤压成型的稳定进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，包括底座（1）、第一驱动电机（11）、抽料机（15）、电热丝（19）、第二驱动电机（31）、水温机（37）和控制面板（38），其特征在于：所述底座（1）的左侧顶部固定安装有推料筒（2），且推料筒（2）的内部横向插设有轴杆（3），所述轴杆（3）的外侧均匀固定有输送叶（4），且输送叶（4）的外侧套设有推板（5），所述推板（5）的内部开设有槽口（6），所述推板（5）的外侧转动连接有套环（7），且套环（7）的左侧上下两端对称固定有第一螺杆（8），所述推料筒（2）的左侧外壁上下两端对称状转动连接有第一螺套（9），且每组所述第一螺套（9）的外侧固定套设有第一齿轮（10），所述推料筒（2）的左侧外壁上通过支架固定安装有第一驱动电机（11），且第一驱动电机（11）的转动输出轴与轴杆（3）之间固定连接，所述第一驱动电机（11）的转动输出轴外侧固定安装有第二齿轮（12），所述推料筒（2）的右侧上方位置固定连通有进料筒（13），且进料筒（13）的底端内部固定安装有单向阀（14），所述推料筒（2）的左侧下方位置固定连通有抽料机（15），且抽料机（15）的输出端通过管道连通进料筒（13）的内部，所述推料筒（2）的右端焊接固定有加热管（16），且加热管（16）的另一端固定连通有分料管（17），所述分料管（17）的右侧外壁上均匀分布连通有输料管（18），所述加热管（16）和分料管（17）的外壁上均匀缠绕有电热丝（19），且电热丝（19）的外侧套设有保温箱（20），所述保温箱（20）固定安装在底座（1）的顶部，所述保温箱（20）的右侧前后两端对称焊接固定有侧板（21），且两组所述侧板（21）之间上下对称状夹持有两组压板主体（22），所述压板主体（22）包括有第一压板（221），且第一压板（221）的右侧焊接固定有第二压板（222），所述第二压板（222）的右侧固定安装有第三压板（223），每组所述第二压板（222）的内部固定镶嵌有第一冷却管（23），每组所述第三压板（223）的内部镶嵌有第二冷却管（24），每组所述第三压板（223）的左右两端对称转动连接有辊子（25），且对应的两组所述辊子（25）之间套设连接有输送带（26），每组所述第三压板（223）内部左侧一组所述辊子（25）的正面均固定连接有第一锥齿轮（27），两组所述第三压板（223）的正面均通过支架转动连接有花键套（28），且两组所述花键套（28）的外侧对称固定有第二锥齿轮（29），所述花键套（28）的内部竖直插设有花键杆（30），且花键杆（30）的一端固定连接有第二驱动电机（31），两组所述压板主体（22）的相背一侧对称固定有四组连接架（32），且每组所述连接架（32）远离侧板（21）的一侧固定镶嵌有第二螺套（33），上下两组对称设置的第二螺套（33）之间竖直插设有第二螺杆（34），所述第二螺杆（34）共设置有四组，左右两组对应设置的第二螺杆（34）中间位置固定连接有第一皮带轮传动机构（35），前后两组对应设置的第二螺杆（34）之间固定连接有第二皮带轮传动机构（36），所述底座（1）的顶部右侧固定安装有水温机（37），所述保温箱（20）的正面固定装设有控制面板（38）。

2.根据权利要求1所述的一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，其特征在于：所述输送叶（4）呈螺旋状盘旋固定在轴杆（3）的外壁上，所述轴杆（3）和输送叶（4）镶嵌在槽口（6）的内部，所述槽口（6）的内部尺寸与轴杆（3）和输送叶（4）的外侧尺寸相适配，所述推板（5）通过槽口（6）与输送叶（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，其特征在于：两组所述第一螺杆（8）分别对应插设在两组所述第一螺套（9）的内部，所述第一螺杆（8）外侧装配的螺纹与第一螺套（9）内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺套（9）通过螺纹的啮合与第一螺杆（8）螺纹旋转连接，所述第一齿轮（10）外侧装配的齿牙与第二齿轮（12）外侧装配的齿牙相适配，两组所述第一齿轮（10）通过齿牙的啮合分别与第二齿轮（12）啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，其特征在于：所述输料管（18）依次水平排列在保温箱（20）的右侧外壁中间位置，所述输料管（18）贯穿在保温箱（20）的右侧外壁上，所述输料管（18）的位置与两组所述压板主体（22）之间的中心位置位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（27）外侧装配的齿牙与第二锥齿轮（29）外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮（27）通过齿牙的啮合与第二锥齿轮（29）传动连接，所述花键套（28）的内部尺寸与花键杆（30）的外侧尺寸相适配了，所述花键杆（30）与花键套（28）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，其特征在于：每组所述第二螺杆（34）的上下两端螺纹方向相反，每组所述第二螺杆（34）上对应套设的两组所述第二螺套（33）分别套设在第二螺杆（34）的上下两端外侧，所述第二螺套（33）内壁上装配的螺纹与第二螺杆（34）外壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺套（33）与第二螺杆（34）之间螺纹旋转连接，所述第二螺杆（34）的中间位置通过支架转动连接在侧板（21）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，其特征在于：对应的左右两组所述第二螺杆（34）之间通过第一皮带轮传动机构（35）传动连接，对应的前后两组所述第二螺杆（34）之间通过第二皮带轮传动机构（36）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，其特征在于：所述水温机（37）共设置有两组，两组所述水温机（37）分别依次固定在底座（1）的右侧顶部，其中一组所述水温机（37）的输入输出端分别与第一冷却管（23）的输出输入端相连通，另一组所述水温机（37）的输入输出端分别与第二冷却管（24）的输出输入端相连通，所述第一冷却管（23）内部的温度高于第二冷却管（24）内部的温度。

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