CN114714660A - 一种生物基纤维材料生产用挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生物基纤维材料生产用挤出模具，涉及纤维生产模具技术领域。该生物基纤维材料生产用挤出模具，包括主构成机构、快拆机构与防阻塞机构，所述主构成机构固定连接在快拆机构输出部，所述主构成机构内部设置有防阻塞机构，所述固定架顶部左侧固定连接两组左右对称的限位滑座。通过使半圆形模具一与半圆形模具二重新合并，再将两组紧固螺栓分别螺纹固定在半圆形模具一与半圆形模具二上，两组紧固螺栓通过安装板上加装的螺母座进行相互固定，原料也在转动筒旋转的同时进行旋转输送，避免了因为附着停留在主输送管内部造成的阻塞情况的发生也提高了原料的流体性能，降低提前凝固的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维生产模具技术领域，具体为一种生物基纤维材料生产用挤出模具。
背景技术
生物基纤维采用农、林、海洋废弃物、副产物加工而成，是来源于可再生生物质的一类纤维，比如以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料的聚乳酸纤维，以褐藻类植物为原材料的海藻酸盐纤维，这类生物基纤维不仅绿色环保，而且性能优良，附加值更大。
挤出模具在属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，传统的挤出模具是由特定形状的定径装置和挤出机构将材料通过模具内腔施加挤压力将材料挤出成型，而挤压模具内部芯管需要频繁的维护清理，模具所构成的零件之间为保证稳定性，需要各零件之间多次加固对接，这就造成模具内部芯管拆装的困难，不便于进行频繁维护，且模具内部在输送原料时，原料内部会存在相对静止的情况，流体性能降低，造成提前凝固成型的情况，从而使后期纤维成型出现中断以及模具内阻塞的情况发生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物基纤维材料生产用挤出模具，解决了现有挤出模具不易拆装维护以及存在提前凝固继而内部阻塞的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物基纤维材料生产用挤出模具，包括主构成机构、快拆机构与防阻塞机构，所述主构成机构固定连接在快拆机构输出部，所述主构成机构内部设置有防阻塞机构；
所述快拆机构包括固定架、设备固定块、限位滑座、齿条板一、齿条板二、中心联动齿轮与联动固定臂，所述固定架顶部左侧固定连接两组左右对称的限位滑座，左侧所述限位滑座内部前后滑动连接齿条板一右侧所述限位滑座内部滑动连接齿条板二，所述固定架顶部转动连接中心联动齿轮，所述中心联动齿轮左右侧端分别啮合连接齿条板一与齿条板二，所述齿条板一与齿条板二顶部外侧均固定连接一组联动固定臂。
优选的，所述主构成机构包括半圆形模具一、半圆形模具二、弧形固定板、加注槽孔、安装腔、紧固环、主输送管、外螺纹筒与挤出锥筒，所述半圆形模具一后侧设卡合连接半圆形模具二，所述半圆形模具二与半圆形模具一外侧壁中部均固定连接一组弧形固定板，所述半圆形模具一与半圆形模具二设置有横向的安装腔，所述安装腔中右侧固定连接紧固环，所述紧固环内部固定连接主输送管。
优选的，所述防阻塞机构包括安装板、螺母座、紧固螺栓、橡胶密封筒、注入端管、螺旋翼片、转动筒与对接盘，所述安装板内部中右侧固定连接橡胶密封筒，所述橡胶密封筒内部固定连接注入端管，所述转动筒转动连接在主输送管内部，所述转动筒内侧壁固定连接螺旋翼片，所述转动筒右侧端固定连接对接盘，所述安装板内部中心固定连接微型轴承，所述微型轴承内环部固定连接对接盘。
优选的，所述半圆形模具一与半圆形模具二顶部设置有加注槽孔，所述加注槽孔贯穿半圆形模具一与半圆形模具二并延伸至安装腔内。
优选的，所述主输送管左端固定连接外螺纹筒，所述外螺纹筒左侧螺纹连接挤出锥筒。
优选的，所述固定架顶部右侧固定连接两组前后排列的设备固定块，两组所述联动固定臂顶部分别固定连接一组弧形固定板。
优选的，所述安装板前后两部分别固定连接一组螺母座，两组所述螺母座内部分别螺纹连接一组紧固螺栓，两组所述紧固螺栓左端分别螺纹连接半圆形模具一与半圆形模具二。
优选的，所述对接盘通过微型轴承转动连接安装板，所述注入端管延伸至转动筒内部。
工作原理：首先主构成机构包括的半圆形模具一、半圆形模具二、加注槽孔与安装腔组成模具的基本结构，将快拆机构与生物基纤维挤出设备固定，利用设备固定块将固定架以及设备整体固定在挤出机上，推动固定了半圆形模具一的弧形固定板以及一组联动固定臂，使半圆形模具一对应的齿条板一沿着一组限位滑座向外侧方向移动，齿条板一的移动带动啮合的中心联动齿轮旋转，而中心联动齿轮另一侧端啮合的齿条板二随即向半圆形模具一位移的相反方向移动，并对应带动固定了半圆形模具二的联动固定臂向相反方向移动，使半圆形模具一与半圆形模具二相互打开，再将紧固环以及固定的主输送管放置在半圆形模具一与半圆形模具二设置的安装腔内，再将挤出锥筒与主输送管加装的外螺纹筒进行螺纹对接固定，同时将半圆形模具一向原先运动的相反方向推动，使半圆形模具一与半圆形模具二重新合并，再将两组紧固螺栓分别螺纹固定在半圆形模具一与半圆形模具二上，两组紧固螺栓通过安装板上加装的螺母座进行相互固定，从而完成模具的快速组装能力，也可进行快速的拆卸，完成组装后，将挤出机的输出端与防阻塞机构所包括的注入端管对接，挤出机将纤维原料推进注入端管内，由注入端管输送至转动筒内，当原料流过转动筒内部加装的螺旋翼片时，因为螺旋翼片的形状特性，使的原料在运输的过程中推动转动筒以及转动筒固定的对接盘沿着微型轴承在转动筒内部旋转，原料也在转动筒旋转的同时进行旋转输送，避免了因为附着停留在主输送管内部造成的阻塞情况的发生也提高了原料的流体性能，降低提前凝固的可能性。
本发明提供了一种生物基纤维材料生产用挤出模具。具备以下有益效果：
1、本发明通过推动半圆形模具一，使半圆形模具一对应的齿条板一沿着一组限位滑座向外侧方向移动，齿条板一的移动带动啮合的中心联动齿轮旋转，而中心联动齿轮另一侧端啮合的齿条板二随即向半圆形模具一位移的相反方向移动，并对应带动固定了半圆形模具二的联动固定臂向相反方向移动，使半圆形模具一与半圆形模具二相互打开，也可将半圆形模具一向原先运动的相反方向推动，使半圆形模具一与半圆形模具二重新合并，再将挤出锥筒与主输送管加装的外螺纹筒进行螺纹对接固定，从而完成模具的快速组装能力，也可进行快速的拆卸。
2、本发明通过挤出机将纤维原料推进注入端管内，由注入端管输送至转动筒内，当原料流过转动筒内部加装的螺旋翼片时，因为螺旋翼片的形状特性，使的原料在运输的过程中推动转动筒以及转动筒固定的对接盘沿着微型轴承在转动筒内部旋转，原料也在转动筒旋转的同时进行旋转输送，避免了因为附着停留在主输送管内部造成的阻塞情况的发生也提高了原料的流体性能，降低提前凝固的可能性。
附图说明
图1为本发明的等轴测示意图；
图2为本发明的上下二等角轴测示意图；
图3为本发明的内部结构剖视示意图；
图4为本发明的快拆机构立体示意图；
图5为本发明的防阻塞机构部分结构立体示意图；
图6为本发明图3中A处放大示意图。
其中，1、主构成机构；2、快拆机构；3、防阻塞机构；101、半圆形模具一；102、半圆形模具二；103、弧形固定板；104、加注槽孔；105、安装腔；106、紧固环；107、主输送管；108、外螺纹筒；109、挤出锥筒；201、固定架；202、设备固定块；203、限位滑座；204、齿条板一；205、齿条板二；206、中心联动齿轮；207、联动固定臂；301、安装板；302、螺母座；303、紧固螺栓；304、橡胶密封筒；305、注入端管；306、螺旋翼片；307、转动筒；308、对接盘；309、微型轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种生物基纤维材料生产用挤出模具，包括主构成机构1、快拆机构2与防阻塞机构3，主构成机构1，主构成机构1固定连接在快拆机构2输出部，主构成机构1内部设置有防阻塞机构3；
快拆机构2包括固定架201、设备固定块202、限位滑座203、齿条板一204、齿条板二205、中心联动齿轮206与联动固定臂207，固定架201顶部左侧固定连接两组左右对称的限位滑座203，左侧限位滑座203内部前后滑动连接齿条板一204右侧限位滑座203内部滑动连接齿条板二205，固定架201顶部转动连接中心联动齿轮206，中心联动齿轮206左右侧端分别啮合连接齿条板一204与齿条板二205，齿条板一204与齿条板二205顶部外侧均固定连接一组联动固定臂207，固定架201顶部右侧固定连接两组前后排列的设备固定块202，两组联动固定臂207顶部分别固定连接一组弧形固定板103，将快拆机构2与生物基纤维挤出设备固定，利用设备固定块202将固定架201以及设备整体固定在挤出机上，推动固定了半圆形模具一101的弧形固定板103以及一组联动固定臂207，使半圆形模具一101对应的齿条板一204沿着一组限位滑座203向外侧方向移动，齿条板一204的移动带动啮合的中心联动齿轮206旋转，而中心联动齿轮206另一侧端啮合的齿条板二205随即向半圆形模具一101位移的相反方向移动，并对应带动固定了半圆形模具二102的联动固定臂207向相反方向移动，使半圆形模具一101与半圆形模具二102相互打开。
主构成机构1包括半圆形模具一101、半圆形模具二102、弧形固定板103、加注槽孔104、安装腔105、紧固环106、主输送管107、外螺纹筒108与挤出锥筒109，半圆形模具一101后侧设卡合连接半圆形模具二102，半圆形模具二102与半圆形模具一101外侧壁中部均固定连接一组弧形固定板103，半圆形模具一101与半圆形模具二102设置有横向的安装腔105，安装腔105中右侧固定连接紧固环106，紧固环106内部固定连接主输送管107，半圆形模具一101与半圆形模具二102顶部设置有加注槽孔104，加注槽孔104贯穿半圆形模具一101与半圆形模具二102并延伸至安装腔105内，主构成机构1包括的半圆形模具一101、半圆形模具二102、加注槽孔104与安装腔105组成模具的基本结构，将紧固环106以及固定的主输送管107放置在半圆形模具一101与半圆形模具二102设置的安装腔105内，再将挤出锥筒109与主输送管107加装的外螺纹筒108进行螺纹对接固定，同时将半圆形模具一101向原先运动的相反方向推动，使半圆形模具一101与半圆形模具二102重新合并，再将两组紧固螺栓303分别螺纹固定在半圆形模具一101与半圆形模具二102上，两组紧固螺栓303通过安装板301上加装的螺母座302进行相互固定。
防阻塞机构3包括安装板301、螺母座302、紧固螺栓303、橡胶密封筒304、注入端管305、螺旋翼片306、转动筒307与对接盘308，安装板301内部中右侧固定连接橡胶密封筒304，橡胶密封筒304内部固定连接注入端管305，转动筒307转动连接在主输送管107内部，转动筒307内侧壁固定连接螺旋翼片306，转动筒307右侧端固定连接对接盘308，安装板301内部中心固定连接微型轴承309，微型轴承309内环部固定连接对接盘308，安装板301前后两部分别固定连接一组螺母座302，两组螺母座302内部分别螺纹连接一组紧固螺栓303，两组紧固螺栓303左端分别螺纹连接半圆形模具一101与半圆形模具二102，对接盘308通过微型轴承309转动连接安装板301，注入端管305延伸至转动筒307内部，完成组装后，将挤出机的输出端与防阻塞机构3所包括的注入端管305对接，挤出机将纤维原料推进注入端管305内，由注入端管305输送至转动筒307内，当原料流过转动筒307内部加装的螺旋翼片306时，因为螺旋翼片306的形状特性，使的原料在运输的过程中推动转动筒307以及转动筒307固定的对接盘308沿着微型轴承309在转动筒307内部旋转，原料也在转动筒307旋转的同时进行旋转输送，避免了因为附着停留在主输送管107内部造成的阻塞情况的发生也提高了原料的流体性能，降低提前凝固的可能性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种生物基纤维材料生产用挤出模具，包括主构成机构（1）、快拆机构（2）与防阻塞机构（3），其特征在于：所述主构成机构（1）固定连接在快拆机构（2）输出部，所述主构成机构（1）内部设置有防阻塞机构（3）；
所述快拆机构（2）包括固定架（201）、设备固定块（202）、限位滑座（203）、齿条板一（204）、齿条板二（205）、中心联动齿轮（206）与联动固定臂（207），所述固定架（201）顶部左侧固定连接两组左右对称的限位滑座（203），左侧所述限位滑座（203）内部前后滑动连接齿条板一（204）右侧所述限位滑座（203）内部滑动连接齿条板二（205），所述固定架（201）顶部转动连接中心联动齿轮（206），所述中心联动齿轮（206）左右侧端分别啮合连接齿条板一（204）与齿条板二（205），所述齿条板一（204）与齿条板二（205）顶部外侧均固定连接一组联动固定臂（207）。
2.根据权利要求1所述的一种生物基纤维材料生产用挤出模具，其特征在于：所述主构成机构（1）包括半圆形模具一（101）、半圆形模具二（102）、弧形固定板（103）、加注槽孔（104）、安装腔（105）、紧固环（106）、主输送管（107）、外螺纹筒（108）与挤出锥筒（109），所述半圆形模具一（101）后侧设卡合连接半圆形模具二（102），所述半圆形模具二（102）与半圆形模具一（101）外侧壁中部均固定连接一组弧形固定板（103），所述半圆形模具一（101）与半圆形模具二（102）设置有横向的安装腔（105），所述安装腔（105）中右侧固定连接紧固环（106），所述紧固环（106）内部固定连接主输送管（107）。
3.根据权利要求1所述的一种生物基纤维材料生产用挤出模具，其特征在于：所述防阻塞机构（3）包括安装板（301）、螺母座（302）、紧固螺栓（303）、橡胶密封筒（304）、注入端管（305）、螺旋翼片（306）、转动筒（307）与对接盘（308），所述安装板（301）内部中右侧固定连接橡胶密封筒（304），所述橡胶密封筒（304）内部固定连接注入端管（305），所述转动筒（307）转动连接在主输送管（107）内部，所述转动筒（307）内侧壁固定连接螺旋翼片（306），所述转动筒（307）右侧端固定连接对接盘（308），所述安装板（301）内部中心固定连接微型轴承（309），所述微型轴承（309）内环部固定连接对接盘（308）。
4.根据权利要求2所述的一种生物基纤维材料生产用挤出模具，其特征在于：所述半圆形模具一（101）与半圆形模具二（102）顶部设置有加注槽孔（104），所述加注槽孔（104）贯穿半圆形模具一（101）与半圆形模具二（102）并延伸至安装腔（105）内。
5.根据权利要求2所述的一种生物基纤维材料生产用挤出模具，其特征在于：所述主输送管（107）左端固定连接外螺纹筒（108），所述外螺纹筒（108）左侧螺纹连接挤出锥筒（109）。
6.根据权利要求1所述的一种生物基纤维材料生产用挤出模具，其特征在于：所述固定架（201）顶部右侧固定连接两组前后排列的设备固定块（202），两组所述联动固定臂（207）顶部分别固定连接一组弧形固定板（103）。
7.根据权利要求3所述的一种生物基纤维材料生产用挤出模具，其特征在于：所述安装板（301）前后两部分别固定连接一组螺母座（302），两组所述螺母座（302）内部分别螺纹连接一组紧固螺栓（303），两组所述紧固螺栓（303）左端分别螺纹连接半圆形模具一（101）与半圆形模具二（102）。
8.根据权利要求3所述的一种生物基纤维材料生产用挤出模具，其特征在于：所述对接盘（308）通过微型轴承（309）转动连接安装板（301），所述注入端管（305）延伸至转动筒（307）内部。
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