CN214821167U - 一种清洁炭成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炭成型机的技术领域，具体地是一种清洁炭成型机，它包括压机机架、挤压筒、推杆、挤压部，所述挤压筒、挤压部安装在所述压机机架上，所述推杆的一端与所述挤压筒的一端活动连接在所述挤压筒的内侧，所述挤压筒的另一端为出料端，所述挤压部包括液压缸，所述液压缸的输出端为活塞杆，所述活塞杆的端部与所述推杆的另一端相连接。内，通过挤压部中的液压缸推动活塞杆朝向挤压筒内侧进行运动，活塞杆再推动推杆运动，并通过推杆将挤压筒内的炭粉挤压在一起，进而对炭粉施加压力，从而使炭粉被压结成型。这样的设置通过液压缸推动活塞杆运动，进而将炭粉挤压的过程大大的提高了炭粉成型时的工作压力，使炭粉之间相互更加紧密。

Description

一种清洁炭成型机

技术领域

本实用新型涉及炭成型机的技术领域，具体地是一种清洁炭成型机。

背景技术

在我国，有许多的果壳、果核、农业秸秆等农林副产品的废弃物，竹木采运，加工谷草恒也伴生着大量的枝丫、梢头、锯末、板皮等剩余物，随着环境保护问题的日益关注及生物质资源利用幅度的提升，将这些剩余物再利用制造成燃料炭棒及活性炭等炭产品的市场越来越大，而且由于炭粉过细，使其在使用、运输及下游加工有诸多限制，因此能量密度更高、形状规则的成型炭是炭制品的主要应用形式。

按照生产工艺来说，机制木炭可以采用颗粒先成型再炭化工艺和先炭化成炭粉再成型工艺，前者投资高，需要生物质颗粒烘干、成型、碳化等全套设备，投资动辄从几十万到几百万，后者相对前者而言，优势明显，首先是投资较少，主要设备就是粉碎机、成型机等，仅为前者的十分之一甚至几十分之一；其次就是技术难度比前者低很多，产品质量易于保证。在现有的大多数炭成型设备中，主要通过螺旋推进机构将炭粉进行挤压，使炭粉被压结成为成型炭，这样的方式使得在挤压时工作压力较小，进而致使压结成型的炭棒密度不能达到标准，导致废品率比较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清洁炭成型机，以解决现有清洁炭成型机在挤压时工作压力不足，容易导致成型的炭棒密度不达标，废品率较高的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种清洁炭成型机，它包括压机机架、挤压筒、推杆、挤压部，所述挤压筒、挤压部安装在所述压机机架上，所述推杆的一端与所述挤压筒的一端活动连接在所述挤压筒的内侧，所述挤压筒的另一端为出料端，所述挤压部包括液压缸，所述液压缸的输出端为活塞杆，所述活塞杆的端部与所述推杆的另一端相连接。

本实用新型的原理是，将炭粉放入挤压筒内，通过挤压部中的液压缸推动活塞杆朝向挤压筒内侧进行运动，活塞杆在运动的过程中推动推杆运动，并通过推杆将挤压筒内的炭粉挤压在一起，进而对炭粉施加压力，从而使炭粉被压结成为柱状或其他形状的成型炭。

采用以上结构后，本实用新型的一种清洁炭成型机与现有技术相比具有以下优点：通过液压缸推动活塞杆运动，进而将炭粉挤压的过程大大的提高了炭粉成型时的工作压力，使炭粉之间相互更加紧密。

作为优选，所述挤压部中的所述液压缸设置为两个，两个所述液压缸并排布置。两个液压缸并排布置，一方面能够提供更大的压紧力，使炭粉的成型过程更加稳定，另一方面，通过两个液压缸的共同作用，使得作用于炭粉的压力更加均匀，从而使得压结成型的炭棒内部结构更加均匀稳定。

作为优选，所述压机机架上还设置有约束仓，所述约束仓包括上仓盖、下仓盖，所述上仓盖与所述下仓盖均为“凹”字型，所述上仓盖与所述下仓盖组合成为“回”字型的约束仓，所述约束仓包裹在所述推杆外周。约束仓的设置对推杆的运动方向进行限位，使推杆仅能够沿约束仓内侧进行直线运动，进而保证了推杆在进行运动时不会发生摆动，进一步的提高了挤压时的压力以及稳定程度。

作为优选，所述活塞杆的与所述推杆之间还设有推杆销，所述活塞杆与所述推杆通过所述推杆销相铰接。通过推杆销将活塞杆与推杆进行铰接，使得推杆与活塞杆之间的连接关系更加灵活，使活塞杆与推杆之间能够发生一定角度的转动，避免了由于刚性连接导致推杆与活塞杆之间容易发生损坏的情况。

作为优选，所述挤压筒靠近所述挤压部的一端还设置有压盖，所述压机机架上连接有若干连接轴，所述压盖滑动连接在所述连接轴上。压盖的设置用于将挤压筒固定在机架上，通过连接轴将压盖滑动连接在机架上使得压盖能够沿连接轴的设置方向进行移动，从而对挤压筒进行压紧或放松的作用，进而能够便于对挤压筒内进行清洁维护或将挤压筒取下并更换。

作为优选，所述连接轴上套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述压机机架相抵接，所述弹性件的另一端与所述压盖相抵接。弹性件可以设置为压缩弹簧，通过压缩弹簧的设置，能够使压盖在弹簧的弹性作用下主动压紧在挤压筒的端部，一方面保证压紧状态牢固稳定，另一方面通过弹性件的连接也可以便于对挤压筒进行拆卸或更换，使得使用过程更加方便快捷。

作为优选，所述挤压筒的出料端设置有模具，所述模具上设置有若干个出料口，所述模具远离所述挤压筒的一端还连接有若干导向槽，所述导向槽的数量与所述出料口相同，且所述导向槽的位置与所述出料口一一对应。模具能够使受到挤压的炭呈特定形状从出料口被挤出，便于炭棒成型，同时若干个出料口的设置也提高了整个生产效率，而导向槽与出料口一一对应，能够使成型炭从出料口被挤出时能够被导向槽所承接，防止成型炭直接掉落导致破损或受到其他损害，确保成型炭质量良好。

作为优选，所述挤压部还包括尾部板，所述液压缸的端部固定连接在所述尾部板上，所述压机机架上还连接有若干拉杆螺栓，所述尾部板连接在所述拉杆螺栓的一端，所述拉杆螺栓的另一端固定连接在所述压机机架上。通过这样的设置使得尾部板能够沿拉杆螺栓的设置方向进行运动，通过这样的设置，便能够根据液压缸的长度灵活的调整尾部板的位置，使尾部板能够对液压缸进行良好的支撑，确保液压缸的工作状态安全稳定。

作为优选，所述压机机架上还连接有进料部，所述进料部包括螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的一端设有第一进料口，所述螺旋输送机构的另一端设有第一出料口，所述挤压筒上开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口之间通过倾斜设置的输料管道相连通。进料部能够持续的向挤压筒内输送炭粉，其中将进料部设置为螺旋输送机构既能够满足持续输送炭粉的需求，又能够方便的控制进料量，确保进入挤压筒内的炭粉量可控，能够避免由于挤压筒内的炭粉量过少而导致的挤压成型炭质量下降的情况，也能够避免由于挤压筒内的炭粉量过多而导致推杆运动不畅的情况，进而提高了生产质量以及生产效率。

作为优选，所述输料管道上还设置有开关阀，所述压盖上还设置有触点开关，所述开关阀与所述触点开关电连接。开关阀可以采用插板阀、半球阀或蝶阀，通过开关阀的设置能够在进行挤压成型时关闭开关阀，防止炭粉进入而对挤压工作产生影响，而当挤压完成后打开开关阀进行炭粉输送，同时通过触点开关的设置，当推杆退回至压盖内的时候触发触点开关，从而使开关阀打开，而当推杆进行挤压工作时，离开压盖，触点开关断开，进而使开关阀关闭，这样实现了开关阀的自动控制，进一步的降低了在挤压过程中有炭粉进入挤压筒的几率，提高了设备的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种清洁炭成型机实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种清洁炭成型机实施例1的主视结构示意图。

图3是本实用新型的一种清洁炭成型机实施例1的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的一种清洁炭成型机实施例1的左视结构示意图。

图5是本实用新型的一种清洁炭成型机实施例2的剖面结构示意图。

其中，1、压机机架；1.1、连接支架；2、挤压筒；3、推杆；3.1、推杆销；4、液压缸；4.1、活塞杆；5、约束仓；5.1、上仓盖；5.2、下仓盖；6、压盖；6.1、连接轴；6.2、弹性件；6.3、连接板；7.1、模具；7.2、导向槽；8、尾部板；8.1、拉杆螺栓；9、进料部；9.1、螺旋输送机构；9.2、第一进料口；9.3、第二出料口；9.4、第二进料口；9.5、输料管道；9.6、开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-4所示，本实用新型提供一种清洁炭成型机，该清洁炭成型机包括压机机架1、挤压筒2、推杆3、挤压部，挤压筒2为圆柱形筒，其中挤压筒2的左端抵接在压机机架1上，在压机机架1与挤压筒2相抵接的位置还设置有大小与挤压筒2相匹配的圆形或环形凹槽，挤压筒2卡嵌在凹槽中，通过凹槽提高挤压筒2的稳定性，挤压筒2的左端为出料端，在出料端通过螺栓固定连接有模具7.1，模具7.1上开设有六个六角形的出料口，在出料口的左侧还固定连接有六条导向槽7.2，导向槽7.2与出料口的数量相同且位置相对应，导向槽7.2对从出料口中被挤出的成型炭进行盛接，防止其直接掉落，便于对成型炭进行收集，同时也降低了被挤出的炭发生破损的几率，提高了生产质量。

在压机机架1上还安装有挤压部，挤压部包括液压缸4，液压缸4的一端固定在压机机架1上，液压缸4的输出端为活塞杆4.1，活塞杆4.1的端部连接有推杆3，推杆3的另一端滑动连接在挤压筒2内，其中推杆3的端部外周与挤压筒2内壁的大小及形状相匹配，通过液压缸4的活塞杆4.1带动推杆3进行运动，从而将挤压筒2内部的炭粉向一侧压紧，使其从挤压筒2左端的出料端被挤出并成型。

在本实施例中，液压缸4设置为两个，两个液压缸4并排设置，推杆3的端部分别与两个液压杆的活塞杆4.1相铰接，通过两个液压缸4的设置能够进一步的提升推杆3可提供的压力，进而提高了挤压效率，同时两个液压缸4的共同作用，也提高了整个推杆3的稳定性。

在挤压筒2的另一端连接有压盖6，压盖6为内侧带有环形台阶的筒状，在压机机架1上焊接有连接支架1.1，连接支架1.1为两个且分别设置在挤压筒2的上方及下方，每个连接支架1.1的两端均开设有通孔，通孔内连接有一根连接轴6.1，压盖6的四角上均通过螺栓固定连接有一块连接板6.3，连接板6.3的位置与连接轴6.1的位置相对应，且连接板6.3上开设有供连接轴6.1通过的孔，其中连接轴6.1的一端为凸台状，另一端为螺纹端，凸台状的一端与连接板6.3相抵，螺纹端连接有螺母，并且螺母与连接支架1.1相抵，这样通过四根连接轴6.1将压盖6连接在压机机架1上，而且在每根连接轴6.1上还套设有弹性件6.2，本实施例中，弹性件6.2设置为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与连接支架1.1相抵，压缩弹簧的另一端与连接板6.3相抵，通过压缩弹簧的弹力能够使压盖6内侧的台阶紧压在挤压筒2的一端，进而对挤压筒2进行固定，并且当推杆从挤压筒中离开后能够进入压盖的内腔中，通过压盖6的设置还能够对推杆3进行导向，防止推杆3从挤压筒2中滑落。

在压机机架1上还安装有约束仓5，约束仓5包括上仓盖5.1、下仓盖5.2，其中上仓盖5.1与下仓盖5.2均为“凹”字型，上仓盖5.1与下仓盖5.2相互扣合成为“回”字型的约束仓5，上仓盖5.1、下仓盖5.2分别通过螺栓固定在压机机架1上，推杆3在约束仓5内侧进行运动，通过约束仓5的设置，对推杆3进行限位，使推杆3仅能够沿约束仓5的设置方向进行运动，防止推杆3在推动过程中发生偏移，进而避免推杆3推力降低的情况，同时将约束仓5进行分体式设计也能够便于拆卸，当需要对推杆3进行维护或更换时可以更加的方便快捷。进一步的，活塞杆4.1与推杆3之间通过推杆销3.1相连接，使得活塞杆4.1与推杆3之间能够发生一定的相对转动。在活塞杆4.1推动推杆3进行运动时能够具有一定的自由度，使活塞杆4.1能够更加灵活的推动推杆3，降低了由于固定连接而发生故障的几率。

其中，挤压部中还包括有尾部板8，尾部板8用于固定液压缸4，液压缸4的端部通过螺栓固定连接在尾部板8上，在压机机架1上还连接有四根拉杆螺栓8.1，四根拉杆螺栓8.1的端部分别与尾部板8的四角相连接，压机机架1上还焊接有两块连接板，拉杆螺栓8.1的另一端与压机机架1上的连接板相连接，并通过螺母固定，通过拉杆螺栓8.1的设置，能够为压机机架1增加刚度，提高机架的抗拉、抗压强度，避免压机机架1在液压缸4工作时发生变形，提高了其使用寿命。

其工作原理是，将炭粉放入挤压筒2内之后，挤压部中的液压缸4开始工作，通过活塞杆4.1推动推杆3向挤压筒2内部进行运动，在推杆3运动的过程中，对挤压筒2内部的炭粉进行挤压，使炭粉从出料口被挤出成型，并被导向槽7.2盛接，在推杆3运动的过程中，约束仓5对推杆3的运动进行导向及限位，确保推杆3的运动方向稳定，提高生产质量。

实施例2

根据说明书附图5所示，本实施例与实施例1中的技术方案基本相同，区别点在于，在本实施例中，压机机架1上还连接有进料部9，其中进料部9包括螺旋输送机，螺旋输送机的右端设有第一进料口9.2，在螺旋输送机的左端设有第二出料口9.3，在挤压筒2的上方开设有第二进料口9.4，其中第二出料口9.3与第二进料口9.4之间通过倾斜的输送管道连接。当需要开始进料时，向第一进料口9.2中倒入炭粉，炭粉在螺旋输送机构9.1的推动作用下，向左端运动，并从第二出料口9.3冲流出，通过输料管道9.5进入第二进料口9.4，从而完成上料。通过螺旋输送机构9.1的作用，能够稳定且准确的对进料的速度及进料量进行控制，以便于提高生产质量。

同时，在输送管道上还安装有开关阀9.6，在本实施例中，开关阀9.6采用D671X-16Q型气动对夹蝶阀，在压盖6上还安装有触点开关，触点开关与开关阀9.6电连接，当推杆3向右侧运动至极限位置时，触发压盖6上的触点开关，此时触点开关通电，使开关阀9.6打开，炭粉便能够顺利进入挤压筒2内，当推杆3开始向左方运动，离开压盖6时，触点开关断开，进而使开关阀9.6关闭，炭粉被开关阀9.6阻挡，停止进料。通过这样的设置使推杆3在工作过程中停止进料，避免炭粉在推杆3上，对后续的工作造成影响，提升设备的使用寿命。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是以说明书附图2为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清洁炭成型机，其特征在于，它包括压机机架、挤压筒、推杆、挤压部，所述挤压筒、挤压部安装在所述压机机架上，所述推杆的一端滑动连接在所述挤压筒的内侧，所述挤压筒的另一端为出料端，所述挤压部包括液压缸，所述液压缸的输出端为活塞杆，所述活塞杆的端部与所述推杆的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述挤压部中的所述液压缸设置为两个，两个所述液压缸并排布置。

3.根据权利要求1所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述压机机架上还设置有约束仓，所述约束仓包括上仓盖、下仓盖，所述上仓盖与所述下仓盖均为“凹”字型，所述上仓盖与所述下仓盖组合成为“回”字型的约束仓，所述约束仓包裹在所述推杆外周。

4.根据权利要求3所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述活塞杆与所述推杆之间还设有推杆销，所述活塞杆与所述推杆通过所述推杆销相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述挤压筒靠近所述挤压部的一端还设置有压盖，所述压机机架上连接有若干连接轴，所述压盖滑动连接在所述连接轴上。

6.根据权利要求5所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述连接轴上套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述压机机架相抵接，所述弹性件的另一端与所述压盖相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述挤压筒的出料端设置有模具，所述模具上设置有若干个第一出料口，所述模具远离所述挤压筒的一端还连接有若干导向槽，所述导向槽的数量与所述第一出料口相同，且所述导向槽的位置与所述第一出料口一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述挤压部还包括尾部板，所述液压缸的端部固定连接在所述尾部板上，所述压机机架上还连接有若干拉杆螺栓，所述尾部板连接在所述拉杆螺栓的一端，所述拉杆螺栓的另一端固定连接在所述压机机架上。

9.根据权利要求5所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述压机机架上还连接有进料部，所述进料部包括螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的一端设有第一进料口，所述螺旋输送机构的另一端设有第二出料口，所述挤压筒上开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第二出料口之间通过倾斜设置的输料管道相连通。

10.根据权利要求9所述的一种清洁炭成型机，其特征在于，所述输料管道上还设置有开关阀，所述压盖上还设置有触点开关，所述开关阀与所述触点开关电连接。

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