CN211298390U - 一种血球蛋白粉制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及血球蛋白粉生产技术领域，公开了一种血球蛋白粉制粒装置，包括机架、制粒机构、挤压箱、液压缸和进料箱，所述挤压箱设置在所述机架的上端，所述挤压箱的内部设有压缩板，所述液压缸设置在所述挤压箱的上端，并驱动所述压缩板沿所述挤压箱的轴向移动，所述制粒机构对应所述压缩板设置在所述挤压箱的下端，所述进料箱上设有进料口，所述进料箱的一端与所述挤压箱连通，所述进料箱的内部设有螺旋轴。本实用新型通过在挤压箱内设置压缩板，并通过液压缸驱动，当物料经进料箱的上方进料后螺旋轴将物料送进挤压箱，然后液压缸驱动压缩板挤压物料，使物料经过制粒机构形成粒状，不仅保证了制粒效果，也提高了制粒速率。同时，降低了噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及血球蛋白粉生产领域，特别是涉及一种血球蛋白粉制粒装置。
背景技术
血球蛋白粉不仅具有丰富的蛋白质，而且丰富的必须氨基酸对母猪泌乳有很大的促进作用，而且可以提高幼猪的抵抗能力，有效防治幼猪腹泻，所以近年来血球蛋白粉被广泛应用。在实际使用中，人们一般将血球蛋白制成粒状，方便喂食，不过目前的一些制粒装置普遍存在制粒速率慢，制粒效果差，噪音大等缺点。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种血球蛋白粉制粒装置，提高制粒效果，提高制粒速率，降低噪音。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种血球蛋白粉制粒装置，包括机架、制粒机构、挤压箱、液压缸和进料箱，所述挤压箱设置在所述机架的上端，所述挤压箱的内部设有压缩板，所述液压缸设置在所述挤压箱的上端，并驱动所述压缩板沿所述挤压箱的轴向移动，所述制粒机构对应所述压缩板设置在所述挤压箱的下端，所述进料箱上设有进料口，所述进料箱的一端与所述挤压箱连通，所述进料箱的内部设有螺旋轴。
优选地，所述制粒机构包括造型板，所述造型板上设有若干贯通所述造型板的造型孔，所述造型板的一侧设有切刀组件。
优选地，所述切刀组件包括转轴、电机和若干切刀本体，所述电机的输出轴连接所述转轴的一端，若干所述切刀本体环形均布在所述转轴的另一端。
优选地，所述造型孔的直径为2-6毫米。
优选地，所述机架上设有热风机，所述热风机的出风口正对所述切刀组件。
优选地，所述压缩板的形状与所述挤压箱的横截面的形状相同，且所述压缩板与所述挤压箱的内壁之间的间距为1-2毫米。
优选地，所述螺旋轴通过驱动机构驱动，所述螺旋轴远离所述挤压箱的一端设有链轮，所述螺旋轴与所述驱动机构连接。
优选地，所述机架的底部设有支撑垫。
本实用新型实施例一种血球蛋白粉制粒装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过在挤压箱内设置压缩板，并通过液压缸驱动，当物料经进料箱的上方进料后螺旋轴将物料送进挤压箱，然后液压缸驱动压缩板挤压物料，使物料经过制粒机构形成粒状，不仅保证了制粒效果，也提高了制粒速率。同时，由于采用液压缸，降低了噪音。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的血球蛋白粉制粒装置的结构示意图。
图2为本实用新型的血球蛋白粉制粒装置的制粒机构的结构示意图。
其中：1-机架，2-挤压箱，3-液压缸，4-进料箱，5-压缩板，6- 螺旋轴，7-造型板，8-造型孔，9-转轴，10-电机，11-切刀本体，12- 热风机，13-链轮，14-支撑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种血球蛋白粉制粒装置，包括机架1、制粒机构、挤压箱2、液压缸3和进料箱4，所述挤压箱2设置在所述机架1的上端，所述挤压箱2的内部设有压缩板5，所述液压缸3设置在所述挤压箱2的上端，并驱动所述压缩板沿所述挤压箱2的轴向移动，所述制粒机构对应所述压缩板5设置在所述挤压箱2的下端，所述进料箱4上设有进料口，所述进料箱4 的一端与所述挤压箱2连通，所述进料箱4的内部设有螺旋轴6。
基于上述技术特征的血球蛋白粉制粒装置，通过在挤压箱2内设置压缩板5，并通过液压缸3驱动，当物料经进料箱4的上方进料后螺旋轴6将物料送进挤压箱2，然后液压缸3驱动压缩板5挤压物料，使物料经过制粒机构形成粒状，不仅保证了制粒效果，也提高了制粒速率。同时，由于采用液压缸3，降低了噪音。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
请参阅附图2，本实施例中，所述制粒机构包括造型板7，所述造型板7上设有若干贯通所述造型板7的造型孔8，所述造型孔8的直径为2-6毫米。所述造型板7的一侧设有切刀组件，所述切刀组件包括转轴9、电机10和若干切刀本体11，所述电机10的输出轴连接所述转轴9的一端，若干所述切刀本体11环形均布在所述转轴9的另一端。当物料进入所述挤压箱2后，所述液压缸3带动所述压缩板 5移动，所述压缩板5挤压物料，被挤压的物料从所述造型孔8排出，然后所述电机10带动所述切刀本体11转动，实现对物料的切割，从而形成了粒状血球蛋白。
本实施例中，为保证被切割后的物料掉落在一起不会粘连，所述机架1上设有热风机12，所述热风机12的出风口正对所述切刀组件，当物料被挤压从所述造型孔8出来后，所述热风机12将物料吹干，从而避免了切割后的物料掉落在一起不会粘连。
本实施例中，所述压缩板5的形状与所述挤压箱2的横截面的形状相同，且所述压缩板5与所述挤压箱2的内壁之间的间距为1-2毫米，从而保证了所述压缩板5在所述挤压箱2内移动自由，又可以避免较多物料从所述压缩板5与所述挤压箱2的内壁之间溢出。
本实施例中，所述螺旋轴6通过驱动机构驱动，所述螺旋轴6远离所述挤压箱2的一端设有链轮13，所述螺旋轴6与所述驱动机构连接，较佳地，所述驱动机构为电机，所述电机与所述链轮13通过链条连接。
本实施例中，所述机架1的底部设有支撑垫14。实际制作时，所述机架1包括横杆与立杆，所述支撑垫14设置在所述立杆上。通过设置所述支撑垫14，增大了所述机架1与地面的接触面，从而减小了所述机架1对地面的压强，避免了损坏地面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种血球蛋白粉制粒装置，其特征在于：包括机架、制粒机构、挤压箱、液压缸和进料箱，所述挤压箱设置在所述机架的上端，所述挤压箱的内部设有压缩板，所述液压缸设置在所述挤压箱的上端，并驱动所述压缩板沿所述挤压箱的轴向移动，所述制粒机构对应所述压缩板设置在所述挤压箱的下端，所述进料箱上设有进料口，所述进料箱的一端与所述挤压箱连通，所述进料箱的内部设有螺旋轴。
2.如权利要求1所述的血球蛋白粉制粒装置，其特征在于：所述制粒机构包括造型板，所述造型板上设有若干贯通所述造型板的造型孔，所述造型板的一侧设有切刀组件。
3.如权利要求2所述的血球蛋白粉制粒装置，其特征在于：所述切刀组件包括转轴、电机和若干切刀本体，所述电机的输出轴连接所述转轴的一端，若干所述切刀本体环形均布在所述转轴的另一端。
4.如权利要求2所述的血球蛋白粉制粒装置，其特征在于：所述造型孔的直径为2-6毫米。
5.如权利要求2所述的血球蛋白粉制粒装置，其特征在于：所述机架上设有热风机，所述热风机的出风口正对所述切刀组件。
6.如权利要求1-5任一项所述的血球蛋白粉制粒装置，其特征在于：所述压缩板的形状与所述挤压箱的横截面的形状相同，且所述压缩板与所述挤压箱的内壁之间的间距为1-2毫米。
7.如权利要求1-5任一项所述的血球蛋白粉制粒装置，其特征在于：所述螺旋轴通过驱动机构驱动，所述螺旋轴远离所述挤压箱的一端设有链轮，所述螺旋轴与所述驱动机构连接。
8.如权利要求1-5任一项所述的血球蛋白粉制粒装置，其特征在于：所述机架的底部设有支撑垫。
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2019
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