CN207566888U - 一种粉状木质原料磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备 - Google Patents

Abstract

一种粉状木质原料磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备，由接料桶、制粒模具固定平台支撑柱、传动带、切割刀片固定架、捏合螺旋支撑柱、捏合螺旋驱动减速电机、进料斗、捏合螺旋、大孔模具、切割刀片驱动电机、切割刀片、油压机挤压柱、挤压活塞、成型料缸、制粒模具、制粒模具固定平台和切割刀片固定架支撑座所构成。它设置双螺旋捏合机，在捏合机出料口设置大孔模具，在模具外侧设置旋转切割刀片。制粒设备主体的料缸为圆柱体，利用液压机的挤压柱对物料进行挤压成型，在挤压柱上连接圆柱形挤压活塞。在料缸下端设置制粒模具，在制粒模具下面设置切割刀片，它用电机通过减速机构和传动带驱动。本实用新型所述的成型制粒设备具有预捏合与制粒功能。

Description

一种粉状木质原料磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备

一、技术领域

本实用新型涉及生物质原料制颗粒活性炭的设备，尤其是一种粉状木质原料磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备。

二、背景技术

目前，随着我国汽车产业的快速发展和汽车保有量的逐年增加及油气回收政策的实施，汽油蒸气回收用活性炭的需求量逐年增加，但我国的油气回收用颗粒活性炭大多依赖从国外进口或用其技术合作生产。制备汽油蒸气回收用颗粒活性炭的关键技术之一就是木屑与磷酸混合物塑化料的成型制粒，成型制粒设备是生产这种颗粒活性炭的关键设备，目前已有的成型制粒设备是螺杆挤出成型机，由于螺杆挤出压力太小，挤出的颗粒强度太低，而且，挤出的柱状料呈长条状，需要在干燥硬化后再揉碎成长短不一的柱状颗粒，颗粒度不均匀，堆放在容器中时颗粒之间形成的空隙较大，用于吸附气体时容易被穿透，影响吸附效果。目前，制备木屑颗粒活性炭的技术瓶颈在于没有合适的成型制粒设备，我们必须开发一种成型制粒设备，其制得的颗粒强度较高、粒度均匀。根据这一背景，本实用新型发明了一种成型压力高、颗粒均匀的木屑磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备。

三、发明内容

本实用新型发明了一种粉状木质原料磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备，由接料桶1、制粒模具固定平台支撑柱2、传动带3和11、切割刀片固定架4、捏合螺旋支撑柱5、捏合螺旋驱动减速电机6、进料斗7和15、捏合螺旋8、大孔模具9、切割刀片驱动电机10和21、切割刀片12和19、油压机挤压柱13、挤压活塞14、成型料缸16、制粒模具17、制粒模具固定平台18及切割刀片固定架支撑座20所构成。本实用新型所述的成型制粒设备设置了双螺旋捏合机，木质原料的磷酸塑化料在双螺旋捏合机中进行搅拌和捏合，在捏合机出料口设置孔径5～8mm的大孔模具，在模具外侧设置切割刀片，以将挤出的柱状料切割成长度均匀的柱状颗粒，使塑化料得到初步的搅拌捏合，塑化过程产生的焦油分布得更均匀并渗透到颗粒内部，粘结效果更好。成型制粒设备主体的料缸为圆柱体，利用液压机的挤压柱对物料进行挤压成型，在挤压柱上连接圆柱形挤压活塞14，它的直径与成型料缸16的内径相同，挤压活塞与成型料缸之间为动配合，挤压活塞能在成型料缸中运动自如又不能间隙过大。在成型料缸下端设置孔径为2～3mm的制粒模具17，它装在制粒模具固定平台18上，从大孔模具挤出并经切割的捏合料通过进料斗15掉落到成型料缸16中，被挤压活塞从制粒模具17的孔中挤出，在制粒模具下面设置切割刀片，将挤出的条状料切割成适当长度的柱状颗粒，切割刀片用电机通过减速机构和传动带进行驱动。切割刀片安装在固定架4上，固定架安装在支撑座20上。本实用新型所述的成型制粒设备具有对物料进行搅拌捏合与成型制粒的功能，具有成型压力大、制得的柱状颗粒长短较均匀、强度较高的优点。

四、附图说明

图1为本实用新型所述一种粉状木质原料磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备的立面剖视示意图，1为接料桶；2为制粒模具固定平台支撑柱；3、11为传动带；4为切割刀片固定架；5为捏合螺旋支撑柱、6为捏合螺旋驱动减速电机；7、15为进料斗；8为捏合螺旋；9 为大孔模具；10、21为切割刀片驱动电机；12、19为切割刀片；13为油压机挤压柱；14为挤压活塞；16为成型料缸；17为制粒模具；18为制粒模具固定平台；20为切割刀片固定架支撑座。接料桶1、进料斗7和15、捏合螺旋8、大孔模具9、切割刀片12和19、挤压活塞 14、成型料缸16及制粒模具17均由316L耐酸不锈钢制成。

五、具体实施方式

本实用新型所述的成型制粒设备是这样实施的：粉状木质原料的磷酸塑化料经进料斗7 加入双螺旋捏合机中进行搅拌和捏合，在捏合机出料口设置孔径5～8mm的大孔模具，在模具外侧设置切割刀片，用调速电机通过减速机构和传动带驱动切割刀片旋转以将挤出的柱状料切割成长度均匀的柱状颗粒，使塑化料得到初步的搅拌捏合，塑化过程产生的焦油分布得更均匀，粘结效果更好。成型制粒设备主体的料缸为圆柱体，利用液压机的挤压柱对物料进行挤压成型，在挤压柱上连接圆柱形挤压活塞14，它的直径与料缸内径相同，挤压活塞与料缸之间为动配合，挤压活塞能在料缸中运动自如又不能间隙过大。在料缸下端设置孔径为 2～3mm的制粒模具17，它装在制粒模具固定平台18上，从大孔模具挤出并经切割的捏合料通过进料斗15掉落到成型料缸16中，被挤压活塞从制粒模具17的孔中挤出，在制粒模具下面设置切割刀片，将挤出的条状料切割成适当长度的柱状颗粒。用调速电机通过减速机构和传动带驱动切割刀片旋转，切割刀片19安装在固定架4上，固定架安装在其支撑座20上。当挤压活塞向下压时，捏合料就掉落在进料斗15中，当挤压活塞提升后捏合料就从进料斗 15掉落到料缸16中，待下一次活塞的挤压，如此循环。

Claims (2)

1.一种粉状木质原料磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备，其特征是：该成型制粒设备由接料桶(1)、制粒模具固定平台支撑柱(2)、第一传动带(3)和第二传动带(11)、切割刀片固定架(4)、捏合螺旋支撑柱(5)、捏合螺旋驱动减速电机(6)、第一进料斗(7)和第二进料斗(15)、捏合螺旋(8)、大孔模具(9)、第一切割刀片驱动电机(10)和第二切割刀片驱动电机(21)、第一切割刀片(12)和第二切割刀片(19)、油压机挤压柱(13)、挤压活塞(14)、成型料缸(16)、制粒模具(17)、制粒模具固定平台(18)及切割刀片固定架支撑座(20)所构成，设置了双螺旋捏合机构和挤压成型制粒装置，在捏合机构出料口设置大孔模具，在模具外侧设置第一切割刀片。

2.根据权利要求1所述的一种粉状木质原料磷酸法制颗粒活性炭的成型制粒设备，其特征是：成型制粒设备主体的料缸为圆柱体，利用液压机的挤压柱对物料进行挤压成型，在挤压柱上连接圆柱形挤压活塞，在料缸下端设置制粒模具，在制粒模具下面设置第二切割刀片(19)，该第二切割刀片用电机通过减速机构和传动带进行驱动。