CN208438691U - 一种用于螺杆挤出机连接机头与模具的法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于螺杆挤出机连接机头与模具的法兰，包括呈圆盘型结构的法兰本体，所述法兰本体的中心设有与挤出机机头同心的法兰料口，围绕法兰本体的中心在法兰本体上，环形阵列设有若干与挤出机机头连接的定位孔，在法兰本体的外沿环形阵列设有若干U型开口，所述法兰料口为锥形孔，锥形孔小端的一面与挤出机的机头连接，锥形孔小端的孔径大小与挤出机机头的出口大小相同。本装置解决了挤压机机头定位孔无法与大尺寸模具定位孔进行螺栓连接的问题，确保生产出截面尺寸更大的塑材，并保证生产质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具挤出机领域，涉及一种用于螺杆挤出机连接机头与模具的法兰。
背景技术
双螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。挤出塑材质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。但是由于出料口尺寸固定，所以挤压材截面尺寸也限制在一定范围之内。要生产大截面尺寸的塑材就要用更大的挤出机，这增加了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于螺杆挤出机连接机头与模具的法兰，解决挤压机机头定位孔无法与大尺寸模具定位孔进行螺栓连接的问题，确保生产出截面尺寸更大的塑材，并保证生产质量，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于螺杆挤出机连接机头与模具的法兰，包括呈圆盘型结构的法兰本体，所述法兰本体的中心设有与挤出机机头同心的法兰料口，围绕法兰本体的中心在法兰本体上，环形阵列设有若干与挤出机机头连接的定位孔，在法兰本体的外沿环形阵列设有若干U型开口，所述法兰料口为锥形孔，锥形孔小端的一面与挤出机的机头连接，锥形孔小端的孔径大小与挤出机机头的出口大小相同。
进一步，所述U型开口为4个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的连接法兰，可以使外径大小不等的挤出机机头与模具连接在一起，且具有一定密封性，同时可以扩大挤出口的直径，生产出截面尺寸更大的塑材。本装置具有装卸方便，成本低、实用性强的优点。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本法兰与机头的连接示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2沿A-A的截面示意图；
图4为挤出机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1-3所示一种用于螺杆挤出机连接机头与模具的法兰，包括呈圆盘型结构的法兰本体8，所述法兰本体8的中心设有与挤出机机头10同心的法兰料口11，围绕法兰本体8的中心在法兰本体8上，环形阵列设有若干与挤出机机头连接的定位孔12，在法兰本体8的外沿环形阵列设有若干U型开口13，U型开口13为4个，4个U型开口13与外径尺寸较大的模具采用螺栓连接、装卡结束后法兰料口11与机筒6同轴心。起到连接外径尺寸不同的机头与模具的作用。法兰料口11为锥形孔，锥形孔小端的一面与挤出机的机头连接，锥形孔小端的孔径大小与挤出机机头10的出口大小相同。
如图4为螺杆挤出机的结构示意图，其中1为电机，2为变速箱，3为料斗，4为螺杆，5为排气口，6为机筒，7为机头，8为法兰本体，9为底座，10为挤出机机头。开机后，电机1通过变速箱2带动螺杆4转动，将塑材原料加入料斗3，原料经加热融化、混合搅拌被传动到机头7。最终通过模具形成特定塑材。本法兰料口11为锥面孔，即与挤出机机头10连接一侧面积较小，与模具连接一侧面积较大。起到扩大料筒直径的作用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种用于螺杆挤出机连接机头与模具的法兰，其特征在于：包括呈圆盘型结构的法兰本体，所述法兰本体的中心设有与挤出机机头同心的法兰料口，围绕法兰本体的中心在法兰本体上，环形阵列设有若干与挤出机机头连接的定位孔，在法兰本体的外沿环形阵列设有若干U型开口，所述法兰料口为锥形孔，锥形孔小端的一面与挤出机的机头连接，锥形孔小端的孔径大小与挤出机机头的出口大小相同。
2.根据权利要求1所述的用于螺杆挤出机连接机头与模具的法兰，其特征在于：所述U型开口为4个。
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