CN111702169A

CN111702169A - 一种齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法

Info

Publication number: CN111702169A
Application number: CN202010792968.8A
Authority: CN
Inventors: 阳小林; 朱金平; 康乐村
Original assignee: Hunan Feiyang Gear Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hunan Feiyang Gear Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2020-09-25

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，包括底座、加粉斗，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有下模，所述下模的左侧固定连接有加粉管，所述加粉管的顶部固定连接有加粉斗，所述加粉斗的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有加粉头。通过在加粉管的内部设置螺纹杆和加粉头，利用驱动电机带动螺纹杆和加粉头转动，使加粉斗内部的铁基粉末在螺纹杆和加粉头的作用下沿着加粉管向下运输，由于螺纹杆和加粉头给予铁基粉末向下的强制作用力，避免铁基粉末在加粉管的内部发生堵塞。

Description

一种齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制是粉末冶金的主要工序之一，它的目的是制造具有一定尺寸和形状的半成品（这些尺寸和形状是制得成品所必需的），同时也要考虑到下面工序（烧结、整型等）可能引起的变形。经过压制后得到的压型强度应足以使其经受住烧结前的各中间工序而不致损坏。

现有的齿轮生产用铁基粉末压制装置在使用的过程中，铁基粉末都是依靠自身的重量沿着加粉管输送到模腔中进行压制，在加粉管中运输的过程中，铁基粉末会出现在加粉管中堆积堵塞的问题，导致添加到模腔中的铁基粉末不足，造成齿轮压制失败，同时在压制的过程中有时会有多余的铁基粉末残留，影响后续齿轮的加工，为此我们提供了一种齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，包括底座、加粉斗，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有下模，所述下模的中部设置有模腔，所述下模的左侧固定连接有加粉管，所述加粉管的顶部固定连接有加粉斗，所述加粉斗的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至加粉管的内部，所述螺纹杆的底部固定连接有加粉头，所述下模的右侧设置有吸粉口，所述吸粉口的右侧固定连接有输送管，所述输送管的底部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有储存箱，所述下模的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部卡接有推板，所述推板的右侧设置有橡胶垫。

可选的，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上压座，所述上压座的两侧活动套接在支撑架的所述上压座的底部固定连接有上压模，所述上压模与模腔相匹配。

可选的，所述加粉头的外部设置有螺旋叶，所述螺旋叶的数量有三个且呈螺旋状分布在加粉头的外部。

可选的，所述支撑块的顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的顶部活动套接在模腔的内部，所述顶出杆的顶端呈T字形。

可选的，所述下模的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有连杆，所述连杆的顶部铰接有推杆，所述推杆的右端与推板的左侧铰接在一起。

可选的，所述伸缩杆的底部螺纹套接有丝杠，所述丝杠的外部固定套接有第一伞状轮，所述第一伞状轮的右侧啮合有传动杆，所述传动杆的中部固定套接有第二伞状轮，所述第二伞状轮的背面啮合有第二伺服电机。

可选的，所述伸缩杆对称分布在下模底部的两侧，所述传动杆的两端分别与左右两个伸缩杆底部的丝杠传动连接。

一种如权利要求1-7任一所述的一种齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法，包括以下操作步骤：

S1、添加铁基粉末，将铁基粉末加入到加粉斗中，通过驱动电机带动螺纹杆转动，再由螺纹杆带动加粉头旋转，将加粉斗内部的铁基粉末沿着加粉管输送到模腔中。

S2、压制成型，通过液压缸推动上压座向下移动，再由上压座推动上压模挤压进模腔中，利用上压模对模腔内部的铁基粉末进行压缩，使铁基粉末压制成型。

S3、脱模，通过第二伺服电机带动第二伞状轮转动，再由第二伞状轮带动传动杆旋转，然后传动杆带动丝杠转动，使伸缩杆带动下模沿着丝杠向下移动，从而使顶出杆将模腔内部的成型零件推出，之后第一伺服电机带动连杆转动，使推杆推动推板向右移动，将成型零件推至模腔的右侧。

S4、吸多余的铁基粉末，通过风机向储存箱的输送气体，使吸粉口处形成负压，将被顶出杆推出的多余的铁基粉末吸入到输送管中，然后沿着输送管输送到储存箱中进行储存。

本发明提供了一种齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法，具备以下有益效果：

1、该齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法，通过在加粉管的内部设置螺纹杆和加粉头，利用驱动电机带动螺纹杆和加粉头转动，使加粉斗内部的铁基粉末在螺纹杆和加粉头的作用下沿着加粉管向下运输，由于螺纹杆和加粉头给予铁基粉末向下的强制作用力，避免铁基粉末在加粉管的内部发生堵塞。

2、该齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法，通过在下模的右侧设置吸粉口，当顶出杆将多余的铁基粉末从模腔的内部推出时，利用风机向储存箱的输送气体，使吸粉口处形成负压，将被顶出杆推出的多余的铁基粉末吸入到输送管中，然后沿着输送管输送到储存箱中进行储存，避免多余的铁基粉末堆积在下模上影响后续零件的加工。

3、该齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法，通过在模腔的左侧设置推板，当压制好的成型零件被顶出杆推出模腔时，利用第一伺服电机带动连杆向右旋转九十度，使推杆推动推板向右移动，将成型零件移动到模腔的右侧，不需要人工将零件从模腔处拿走，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加粉头的结构示意图；

图3为本发明推板的结构示意图；

图4为本发明图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、上压座；5、上压模；6、支撑块；7、伸缩杆；8、下模；9、模腔；10、加粉管；11、加粉斗；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、加粉头；141、螺旋叶；15、吸粉口；16、输送管；17、风机；18、储存箱；19、顶出杆；20、滑轨；21、推板；22、橡胶垫；23、第一伺服电机；24、连杆；25、推杆；26、丝杠；27、第一伞状轮；28、传动杆；29、第二伞状轮；30、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，包括底座1、加粉斗11，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有上压座4，上压座4的两侧活动套接在支撑架2的上压座4的底部固定连接有上压模5，上压模5与模腔9相匹配，通过上压模5和模腔9的配合使用，利用上压模5向下对模腔9内部的铁基粉末进行压制，直接将铁基粉末压制成齿轮的形状，避免了传统的削切加工方式会产生碎屑的问题，提高了对原料的利用率，降低了生产的成本，底座1的顶部固定连接有支撑块6，支撑块6的顶部活动套接有伸缩杆7，伸缩杆7的底部固定连接有下模8，下模8的中部设置有模腔9，下模8的左侧固定连接有加粉管10，加粉管10的顶部固定连接有加粉斗11，加粉斗11的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴的底部固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部延伸至加粉管10的内部，螺纹杆13的底部固定连接有加粉头14，通过在加粉管10的内部设置螺纹杆13和加粉头14，利用驱动电机12带动螺纹杆13和加粉头14转动，使加粉斗11内部的铁基粉末在螺纹杆13和加粉头14的作用下沿着加粉管10向下运输，由于螺纹杆13和加粉头14给予铁基粉末向下的强制作用力，避免铁基粉末在加粉管10的内部发生堵塞，加粉头14的外部设置有螺旋叶141，螺旋叶141的数量有三个且呈螺旋状分布在加粉头14的外部，下模8的右侧设置有吸粉口15，吸粉口15的右侧固定连接有输送管16，输送管16的底部固定连接有风机17，风机17的底部固定连接有储存箱18，通过在下模8的右侧设置吸粉口15，当顶出杆19将多余的铁基粉末从模腔9的内部推出时，利用风机17向储存箱18的输送气体，使吸粉口15处形成负压，将被顶出杆19推出的多余的铁基粉末吸入到输送管16中，然后沿着输送管16输送到储存箱18中进行储存，避免多余的铁基粉末堆积在下模8上影响后续零件的加工，支撑块6的顶部固定连接有顶出杆19，顶出杆19的顶部活动套接在模腔9的内部，顶出杆19的顶端呈T字形，下模8的顶部固定连接有滑轨20，滑轨20的内部卡接有推板21，推板21的右侧设置有橡胶垫22，通过在推板21的右侧设置橡胶垫22，利用橡胶垫22在推板21与成型零件之间形成缓冲，避免成型零件受到推板21的撞击而损坏，保证了成型零件的安全性，下模8的顶部固定连接有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出轴上固定连接有连杆24，连杆24的顶部铰接有推杆25，推杆25的右端与推板21的左侧铰接在一起，通过在模腔9的左侧设置推板21，当压制好的成型零件被顶出杆19推出模腔9时，利用第一伺服电机23带动连杆24向右旋转九十度，使推杆25推动推板21向右移动，将成型零件移动到模腔9的右侧，不需要人工将零件从模腔9处拿走，提高了生产的效率，伸缩杆7的底部螺纹套接有丝杠26，丝杠26的外部固定套接有第一伞状轮27，第一伞状轮27的右侧啮合有传动杆28，伸缩杆7对称分布在下模8底部的两侧，传动杆28的两端分别与左右两个伸缩杆7底部的丝杠26传动连接，传动杆28的中部固定套接有第二伞状轮29，第二伞状轮29的背面啮合有第二伺服电机30。

S1、添加铁基粉末，将铁基粉末加入到加粉斗11中，通过驱动电机12带动螺纹杆13转动，再由螺纹杆13带动加粉头14旋转，将加粉斗11内部的铁基粉末沿着加粉管10输送到模腔9中。

S2、压制成型，通过液压缸3推动上压座4向下移动，再由上压座4推动上压模5挤压进模腔9中，利用上压模5对模腔9内部的铁基粉末进行压缩，使铁基粉末压制成型。

S3、脱模，通过第二伺服电机30带动第二伞状轮29转动，再由第二伞状轮29带动传动杆28旋转，然后传动杆28带动丝杠26转动，使伸缩杆7带动下模8沿着丝杠26向下移动，从而使顶出杆19将模腔9内部的成型零件推出，之后第一伺服电机23带动连杆24转动，使推杆25推动推板21向右移动，将成型零件推至模腔9的右侧。

S4、吸多余的铁基粉末，通过风机17向储存箱18的输送气体，使吸粉口15处形成负压，将被顶出杆19推出的多余的铁基粉末吸入到输送管16中，然后沿着输送管16输送到储存箱18中进行储存。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，包括底座（1）、加粉斗（11），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的顶部活动套接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底部固定连接有下模（8），所述下模（8）的中部设置有模腔（9），所述下模（8）的左侧固定连接有加粉管（10），所述加粉管（10）的顶部固定连接有加粉斗（11），所述加粉斗（11）的顶部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出轴的底部固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的底部延伸至加粉管（10）的内部，所述螺纹杆（13）的底部固定连接有加粉头（14），所述下模（8）的右侧设置有吸粉口（15），所述吸粉口（15）的右侧固定连接有输送管（16），所述输送管（16）的底部固定连接有风机（17），所述风机（17）的底部固定连接有储存箱（18），所述下模（8）的顶部固定连接有滑轨（20），所述滑轨（20）的内部卡接有推板（21），所述推板（21）的右侧设置有橡胶垫（22）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的底部固定连接有上压座（4），所述上压座（4）的两侧活动套接在支撑架（2）的所述上压座（4）的底部固定连接有上压模（5），所述上压模（5）与模腔（9）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，其特征在于：所述加粉头（14）的外部设置有螺旋叶（141），所述螺旋叶（141）的数量有三个且呈螺旋状分布在加粉头（14）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，其特征在于：所述支撑块（6）的顶部固定连接有顶出杆（19），所述顶出杆（19）的顶部活动套接在模腔（9）的内部，所述顶出杆（19）的顶端呈T字形。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，其特征在于：所述下模（8）的顶部固定连接有第一伺服电机（23），所述第一伺服电机（23）的输出轴上固定连接有连杆（24），所述连杆（24）的顶部铰接有推杆（25），所述推杆（25）的右端与推板（21）的左侧铰接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，其特征在于：所述伸缩杆（7）的底部螺纹套接有丝杠（26），所述丝杠（26）的外部固定套接有第一伞状轮（27），所述第一伞状轮（27）的右侧啮合有传动杆（28），所述传动杆（28）的中部固定套接有第二伞状轮（29），所述第二伞状轮（29）的背面啮合有第二伺服电机（30）。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮生产用铁基粉末压制装置，其特征在于：所述伸缩杆（7）对称分布在下模（8）底部的两侧，所述传动杆（28）的两端分别与左右两个伸缩杆（7）底部的丝杠（26）传动连接。

8.一种如权利要求1-7任一所述的一种齿轮生产用铁基粉末压制装置及其压制方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、添加铁基粉末，将铁基粉末加入到加粉斗（11）中，通过驱动电机（12）带动螺纹杆（13）转动，再由螺纹杆（13）带动加粉头（14）旋转，将加粉斗（11）内部的铁基粉末沿着加粉管（10）输送到模腔（9）中；

S2、压制成型，通过液压缸（3）推动上压座（4）向下移动，再由上压座（4）推动上压模（5）挤压进模腔（9）中，利用上压模（5）对模腔（9）内部的铁基粉末进行压缩，使铁基粉末压制成型；

S3、脱模，通过第二伺服电机（30）带动第二伞状轮（29）转动，再由第二伞状轮（29）带动传动杆（28）旋转，然后传动杆（28）带动丝杠（26）转动，使伸缩杆（7）带动下模（8）沿着丝杠（26）向下移动，从而使顶出杆（19）将模腔（9）内部的成型零件推出，之后第一伺服电机（23）带动连杆（24）转动，使推杆（25）推动推板（21）向右移动，将成型零件推至模腔（9）的右侧；

S4、吸多余的铁基粉末，通过风机（17）向储存箱（18）的输送气体，使吸粉口（15）处形成负压，将被顶出杆（19）推出的多余的铁基粉末吸入到输送管（16）中，然后沿着输送管（16）输送到储存箱（18）中进行储存。