CN209393991U - 一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构 - Google Patents

Abstract

一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，包括框架、框架内的液压机和液压机上用于粉末输送的进出料机构，所述液压机上包括用于下降挤压的动组件、与动组件配合挤压的静组件和设置在静组件上用于放置模具的模板，所述模板上设有回收粉口，所述模板上还设有粉末回收装置，所述粉末回收装置包括粉桶、吸粉管、吸粉罩和吸粉风机，所述吸粉罩固定在模板的回收粉口上，所述吸粉管的一端连接在吸粉罩的下端上，所述吸粉管的另一端与粉桶连接，所述吸粉风机安装在模板的底面上且连通吸粉管。本实用新型利用粉末回收机构对撒在模板上的配料粉末进行回收，避免配料粉末的浪费和污染环境。

Description

一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构

技术领域

本实用新型涉及铝业辅助材料成型设备，具体涉及一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构。

背景技术

在铝制品生产的各个工序中，为了改变铝制品的性能，常会在铝制品生产时添加各种不同的辅助材料。辅助材料主要包括有钛硼细化剂、铝钛硼丝(条)、铝锆、铝铜、铝硼、铝锶、铝钛、铝稀土等中间合金，在上述的辅助材料中，多数都是通过不同的配料粉末进行混合，再通过挤压机挤压成型的。在现有的自动铝业辅助材料成型设备中，多采用自动的方式装配料粉末，在此装料的过程中，粉末容易撒出，造成配料粉末的浪费，同时配料粉末飞扬污染环境。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，包括框架、框架内的液压机和液压机上用于粉末输送的进出料机构，所述液压机上包括用于下降挤压的动组件、与动组件配合挤压的静组件和设置在静组件上用于放置模具的模板，所述模板上设有回收粉口，所述模板上还设有粉末回收装置，所述粉末回收装置包括粉桶、吸粉管、吸粉罩和吸粉风机，所述吸粉罩固定在模板的回收粉口上，所述吸粉管的一端连接在吸粉罩的下端上，所述吸粉管的另一端与粉桶连接，所述吸粉风机安装在模板的底面上且连通吸粉管。

在本实用新型中，所述粉桶包括桶体、覆盖在桶体上的桶盖以及锁扣，所述桶体、桶盖通过锁扣连接锁紧，所述桶盖上设有把手。

在本实用新型中，所述粉桶上设有过滤结构，所述过滤结构包括环形设置在粉桶内部的托环和托环上的过滤网。

在本实用新型中，所述粉桶上设有用于观察粉桶内部状况的观察窗

在本实用新型中，所述观察窗上设有刻度尺。

在本实用新型中，所述粉桶上的底部上设有便于粉桶移动的滑轮。

在本实用新型中，所述模板上设有用于感应进出料机构出粉位置的感应器。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用粉末回收机构对撒在模板上的配料粉末进行回收，避免配料粉末的浪费和污染环境。观察窗的设置有利于工作人员知晓粉桶内部的情况，并在粉桶内回收的粉末达到一定程度后，清理粉桶中的粉末。并且通过过滤结构分离回收粉末中的杂质，使回收粉末可以直接重复使用，有效提高了回收粉末的处理利用效率，提高生产速度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1、2，一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，包括框架1、框架1内的液压机2和液压机2上用于粉末输送的进出料机构3。所述液压机2上包括用于下降挤压的动组件、与动组件配合挤压的静组件和设置在静组件上用于放置模具的模板21，所述模具包括固定在动组件上的动模和与动模配合并安装模板21上的定模，所述进出料机构3包括安装在框架1上的进料机构31、与动组件连接的推料机构32。所述进料机构包括料斗和连接在料斗下端的进料管，所述推料机构包括铰接在动组件上的摇臂、连接在摇臂上的连杆、铰接在连杆上的粉盒以及与粉盒连接并驱动粉盒在模板21上做往复运动的油缸，并且所述油缸固定在模板21上，所述进料管与料盒连接。进一步的，所述模板21上设有回收粉口，所述模板21上还设有粉末回收装置4，所述粉末回收装置4包括粉桶41、吸粉管42、吸粉罩43和吸粉风机44，所述吸粉罩43固定在模板21的回收粉口上，所述吸粉管42的一端连接在吸粉罩43的下端上，所述吸粉管42的另一端与粉桶41连接，所述吸粉风机44安装在模板21的底面上且连通吸粉管42。

优选的，所述粉桶41包括桶体、覆盖在桶体上的桶盖以及锁扣，所述桶体、桶盖通过锁扣连接锁紧，所述桶盖上设有把手。进一步的，由于在粉末回收的过程中，难免会有回收到有杂质，所述粉桶41上设有过滤结构5，所述过滤结构5包括环形设置在粉桶41内部的托环和托环上的过滤网。

优选的，所述粉桶41上设有用于观察粉桶41内部状况的观察窗6，上述的观察窗6的顶端低于托环，并且在观察窗6上设有刻度尺。观察窗6的设置有利于工作人员知晓粉桶41内部的情况，并与在粉桶41内回收的粉末达到一定程度后，清理粉桶41中的粉末。同时，为了提高粉桶41的使用性能，所述粉桶41上的底部上设有便于粉桶41移动的滑轮7。

优选的，由于在本实施例中，料盒在模板21上是做往复运动的，所以在料盒行程的两端上容易积聚粉末，所以在本实施例中，吸粉管42、吸粉罩43和吸粉风机44分别有两个，两个吸粉罩43分别安装在料盒行程的两端上，并由分别通过两个吸粉管42连接粉桶41。进一步的，为了降低功耗，所述模板21上设有用于感应料盒位置的感应器8，感应器8用于感应料盒两端的行程，当感应器8感应到料盒到达一端时，位于这一端上的吸粉风机44启动吸取撒漏的粉末。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，包括框架（1）、框架（1）内的液压机（2）和液压机（2）上用于粉末输送的进出料机构（3），所述液压机（2）上包括用于下降挤压的动组件、与动组件配合挤压的静组件和设置在静组件上用于放置模具的模板（21），其特征在于：所述模板（21）上设有回收粉口，所述模板（21）上还设有粉末回收装置（4），所述粉末回收装置（4）包括粉桶（41）、吸粉管（42）、吸粉罩（43）和吸粉风机（44），所述吸粉罩（43）固定在模板（21）的回收粉口上，所述吸粉管（42）的一端连接在吸粉罩（43）的下端上，所述吸粉管（42）的另一端与粉桶（41）连接，所述吸粉风机（44）安装在模板（21）的底面上且连通吸粉管（42）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，其特征在于：所述粉桶（41）包括桶体、覆盖在桶体上的桶盖以及锁扣，所述桶体、桶盖通过锁扣连接锁紧，所述桶盖上设有把手。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，其特征在于：所述粉桶（41）上设有过滤结构（5），所述过滤结构（5）包括环形设置在粉桶（41）内部的托环和托环上的过滤网。

4.根据权利要求1或2所述的一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，其特征在于：所述粉桶（41）上设有用于观察粉桶（41）内部状况的观察窗（6）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，其特征在于：所述观察窗（6）上设有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，其特征在于：所述粉桶（41）上的底部上设有便于粉桶（41）移动的滑轮（7）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于铝业辅助材料成型机械上的粉末回收机构，其特征在于：所述模板（21）上设有用于感应进出料机构（3）出粉位置的感应器（8）。