CN206242569U - 一种液压力机半自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压力机半自动加料装置，包括液压缸、滑块和固定平台，所述液压缸与固定平台通过支撑柱固定连接，且液压缸固定在固定平台的上方，所述液压缸与滑块的顶端分别通过活塞杆和第一固定板固定连接，所述滑块的底部和压杆的顶部通过第二固定板和螺栓固定安装，且压杆上安装有模具盖，压杆的底部设置有压杆头，所述压杆头的下方安放有模具，且模具通过第三固定板和螺栓安装在固定平台的上端面上，所述固定平台的左端安放有电动机和丝杆固定装置，且电动机与丝杆转动连接，所述丝杆穿过丝杆孔并与移动底板固定连接，且移动底板的上端与入料口通过支撑架连接。本实用新型采用半自动加料技术，大大的提高生产效率，节约生产成本。

Description

一种液压力机半自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及液压力机设备技术领域，具体为一种液压力机半自动加料装置。

背景技术

目前，液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器；液压机设备安置简练，易于受控，操作便当舒畅，故障率低，便于保护，所以十分适宜运用在构造形状多变，作业条件恶劣的农业机械上；几十年来，液压机不仅在农机，机床，工程机械，建筑机械，航天航空设备等得到不断添加的运用，而且构成了无量的商场；进入二十一世纪，液压机在农机上的运用，呈现出快速打开的气势。

传统的液压机机构复杂、操作困难、生产效率低，需要大量的劳动量参与生产过程，没有半自动或全自动的加料装置配合生产，生产成本较高，很难满足使用者的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压力机半自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；采用半自动加料技术，大大的提高生产效率，产品质量显著提高，节约生产成本，减少了对劳动力的较大需求，可以好的满足市场的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压力机半自动加料装置，包括液压缸、滑块和固定平台，所述液压缸与固定平台通过支撑柱固定连接，且液压缸固定在固定平台的上方，所述液压缸与滑块的顶端分别通过活塞杆和第一固定板固定连接，所述滑块的底部和压杆的顶部通过第二固定板和螺栓固定安装，且压杆上安装有模具盖，压杆的底部设置有压杆头，所述压杆头的下方安放有模具，且模具通过第三固定板和螺栓安装在固定平台的上端面上，所述固定平台的左端安放有电动机和丝杆固定装置，且电动机与丝杆转动连接，所述丝杆穿过丝杆孔并与移动底板固定连接，且移动底板的上端与入料口通过支撑架连接。

优选的，所述液压缸的左端开设有进油口和出油口，且进油口开设在出油口的上方。

优选的，所述固定平台的底部设置有支撑腿，且支撑腿之间开设有储料箱。

优选的，所述滑块的底部和固定平台的上端面上分别开设有螺栓槽，且固定平台上对称开设有支撑柱固定孔。

优选的，所述丝杆的两侧设置有滑道，且移动底板与滑道通过滑槽间隙配合连接。

优选的，所述移动底板的内部开设有丝杆孔和滑槽，且丝杆孔开设在滑槽之间。

优选的，所述入料口的右端安装有出料槽。

优选的，所述模具盖的左右两端分别设置有手柄和抽气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用半自动加料技术，大大的提高生产效率，产品质量显著提高，节约生产成本，减少了对劳动力的较大需求；螺栓槽的设计，更加方便压杆和模具的更换，增加装置的实用性能；电动机、丝杆、移动底板和入料口组成的半自动加料装置，结构简单、方便控制、减少了加料的时间，增加了生产收益；本实用新型结构简单、操作方便、功能齐全，可以很好的满市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定平台的俯视图；

图3为本实用新型移动底板的左视图。

图中：1-液压缸；2-活塞杆；3-第一固定板；4-滑块；5-第二固定板；6-模具盖；7-压杆；8-压杆头；9-模具；10-第三固定板；11-螺栓槽；12-进油口；13-出油口；14-入料口；15-出料槽；16-支撑架；17-电动机；18-移动底板；19-丝杆；20-丝杆固定装置；21-支撑柱；22-固定平台；23-储料箱；24-支撑腿；25-滑道；26-支撑柱固定孔；27-丝杆孔；28-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压力机半自动加料装置，包括液压缸1、滑块4和固定平台22，液压缸1与固定平台22通过支撑柱21固定连接，且液压缸1固定在固定平台22的上方，液压缸1与滑块4的顶端分别通过活塞杆2和第一固定板3固定连接，滑块4的底部和压杆7的顶部通过第二固定板5和螺栓固定安装，且压杆7上安装有模具盖6，压杆7的底部设置有压杆头8，压杆头8的下方安放有模具9，且模具9通过第三固定板10和螺栓安装在固定平台22的上端面上，固定平台22的左端安放有电动机17和丝杆固定装置20，且电动机17与丝杆19转动连接，丝杆19穿过丝杆孔27并与移动底板18固定连接，且移动底板18的上端与入料口14通过支撑架16连接，液压缸1的左端开设有进油口12和出油口13，且进油口12开设在出油口13的上方，固定平台22的底部设置有支撑腿24，且支撑腿24之间开设有储料箱23，滑块4的底部和固定平台22的上端面上分别开设有螺栓槽11，且固定平台22上对称开设有支撑柱固定孔26，丝杆19的两侧设置有滑道25，且移动底板18与滑道25通过滑槽28间隙配合连接，移动底板18的内部开设有丝杆孔27和滑槽28，且丝杆孔27开设在滑槽28之间，入料口14的右端安装有出料槽15，模具盖6的左右两端分别设置有手柄和抽气口。

工作原理；使用时，控制装置控制电动机17工作，带动移动底板18向右移动，到达适合的位置停下，此时入料口14中事先放好的材料通过调节板调节缓慢的通过出料槽15，最后进入模具9内部，当材料装满后，再次通过控制装置控制电动机17反向动作，将移动底板18移动到最左端去，接着通过模具盖6上设置的手柄将模具盖下拉盖在模具9的上端面上，然后控制液压缸1工作，活塞杆2向下动作，带动滑块4和压杆7向下移动，此时压杆头8与模具9间隙配合，压杆头8开始挤压材料，加工完成的材料将落入储料箱内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种液压力机半自动加料装置，包括液压缸（1）、滑块（4）和固定平台（22），其特征在于：所述液压缸（1）与固定平台（22）通过支撑柱（21）固定连接，且液压缸（1）固定在固定平台（22）的上方，所述液压缸（1）与滑块（4）的顶端分别通过活塞杆（2）和第一固定板（3）固定连接，所述滑块（4）的底部和压杆（7）的顶部通过第二固定板（5）和螺栓固定安装，且压杆（7）上安装有模具盖（6），压杆（7）的底部设置有压杆头（8），所述压杆头（8）的下方安放有模具（9），且模具（9）通过第三固定板（10）和螺栓安装在固定平台（22）的上端面上，所述固定平台（22）的左端安放有电动机（17）和丝杆固定装置（20），且电动机（17）与丝杆（19）转动连接，所述丝杆（19）穿过丝杆孔（27）并与移动底板（18）固定连接，且移动底板（18）的上端与入料口（14）通过支撑架（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压力机半自动加料装置，其特征在于：所述液压缸（1）的左端开设有进油口（12）和出油口（13），且进油口（12）开设在出油口（13）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种液压力机半自动加料装置，其特征在于：所述固定平台（22）的底部设置有支撑腿（24），且支撑腿（24）之间开设有储料箱（23）。

4.根据权利要求1所述的一种液压力机半自动加料装置，其特征在于：所述滑块（4）的底部和固定平台（22）的上端面上分别开设有螺栓槽（11），且固定平台（22）上对称开设有支撑柱固定孔（26）。

5.根据权利要求1所述的一种液压力机半自动加料装置，其特征在于：所述丝杆（19）的两侧设置有滑道（25），且移动底板（18）与滑道（25）通过滑槽（28）间隙配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压力机半自动加料装置，其特征在于：所述移动底板（18）的内部开设有丝杆孔（27）和滑槽（28），且丝杆孔（27）开设在滑槽（28）之间。

7.根据权利要求1所述的一种液压力机半自动加料装置，其特征在于：所述入料口（14）的右端安装有出料槽（15）。

8.根据权利要求1所述的一种液压力机半自动加料装置，其特征在于：所述模具盖（6）的左右两端分别设置有手柄和抽气口。