CN208679085U - 导电钢圈和叶蜡石压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导电钢圈和叶蜡石压制装置，包括底座，所述底座上设有工作台和与其垂直的支架，支架上固定有与工作台相对应且平行的上固定板，还包括导电钢圈进料机构、叶腊石粉进料机构、压制机构、出料机构。本实用新型自动化程度高，能实现连续的自动上料、下料、压制，无需人工操作，并且可以一次完成多个成品的同时压制，工作效率高。本实用新型中的吸尘机构可以将压制产生的叶蜡石粉吸入吸尘筒中，一方面对工作台进行了清理，防止粉尘对周围环境和操作工人造成危害，另一方面可以使得叶蜡石粉不被污染，便于回收利用，节约成本。

Description

导电钢圈和叶蜡石压制装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石制造技术领域，尤其涉及导电钢圈和叶蜡石压制装置。

背景技术

在金刚石的合成生产中，通常需要将叶蜡石粉和导电钢圈压制在一起。现有的导电钢圈和叶蜡石的压制设备，自动化程度较低，不能实现连续的自动上料、下料。另外，现有的导电钢圈和叶蜡石压制设备一次只能压制一个成品，工作效率低，在压制过程中还会有产生一些叶蜡石粉堆积在工作台周围，这些叶蜡石粉不但容易扩散，造成粉尘污染，影响工作环境，而且长期置于空气中容易被污染，不能回收利用，造成原材料的浪费。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了导电钢圈和叶蜡石压制装置，包括底座，所述底座上设有工作台和与其垂直的支架，支架上固定有与工作台相对应且平行的上固定板，还包括导电钢圈进料机构、叶腊石粉进料机构、压制机构、出料机构；

所述导电钢圈进料机构包括振动盘、进料斜板、导电钢圈定位板、导电钢圈进料气缸、真空吸头，所述振动盘设于支架右侧，振动盘的出料口连接进料斜板的最高处，进料斜板的最低处连接导电钢圈定位板，导电钢圈定位板对应工作台水平设置且设有导电钢圈定位槽，真空吸头设于导电钢圈定位槽上方，所述真空吸头连接在导电钢圈进料气缸的活塞杆上且连接有真空发生器，导电钢圈进料气缸固定在底座上；

所述叶腊石粉进料机构包括叶腊石粉料仓、进料框、挡料块、叶腊石粉进料气缸，叶腊石粉料仓固定在工作台上且设于支架的左侧，叶腊石粉料仓的出料口下方设有与其连通的进料框，进料框的左侧连接挡料块，挡料块的左侧连接在在叶腊石粉进料气缸的活塞杆上；

压制机构包括下压气缸、下压板、冲头，所述下压气缸固定在上固定板上，下压气缸的活塞杆连接下压板上端面，下压板的下端面固定连接冲头，工作台对应冲头处设有成型腔，成型腔内设有压模；

出料机构包括起模气缸、下料斜板、成品收集箱，所述起模气缸固定在底座上，起模气缸的活塞杆连接压模，下料斜板设于导电钢圈定位板下方，下料斜板的最高处连接工作台，最低处连接成品收集箱。

优选地，所述进料斜板最高处的边长小于最低处的边长；进料斜板上设有若干个与进料斜板垂直的隔板；若干个隔板将进料斜板分为多个进料通道；所述导电钢圈定位板上设有多个与进料通道相匹配的导电钢圈定位槽，导电钢圈定位槽上方设有多个与其匹配的真空吸头；多个真空吸头固定在推板上并通过推板连接导电钢圈进料气缸；工作台上设有多个与导电钢圈定位槽相匹配的成型腔。

优选地，所述进料斜板上还设有进料顶盖，所述进料顶盖通过调节螺栓固定在进料斜板上。

优选地，进料斜板上方还设有挡料机构；所述挡料机构包括挡料板、挡料螺栓、挡料气缸；挡料板平行设于进料斜板远离振动盘一侧的上方，挡料板上固定设有与进料通道相匹配的挡料螺栓，挡料板的上端面固定在挡料气缸的活塞杆上，挡料气缸固定在底座上。挡料机构的设置可以阻止导电钢圈从进料斜板上落入导电钢圈定位板中，防止导电钢圈定位板中的导电钢圈产生堆积。

优选地，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘头、吸尘管、吸尘筒、吸尘气缸；所述吸尘头连接吸尘管的一端，吸尘管的另一端通过吸尘风机连接吸尘筒；吸尘头设于支架的后侧，吸尘管固定在吸尘气缸的活塞杆上，吸尘气缸固定在底座上。

叶蜡石粉进料机构将叶蜡石粉送入压模中，导电钢圈进料机构将导电钢圈送入压模中。导电钢圈通过振动盘有序排列从振动盘出料口进入进料斜板，通过隔板隔成的多个进料通道后进入导电钢圈定位板上的导电钢圈定位槽中。此时，启动挡料气缸，挡料气缸的活塞杆带动挡料板向下运动，挡料螺栓插入各个通道内的导电钢圈中，阻止导电钢圈继续落入导电钢圈定位槽中，避免导电钢圈定位板上的导电钢圈堆积。启动真空发生器和导电钢圈进料气缸，导电钢圈定位槽中的导电钢圈被真空吸头吸起并被导电钢圈进料气缸送至成型腔上方。此时，关闭真空发生器，导电钢圈落入成型腔中。导电钢圈进料气缸回至初始位置，完成导电钢圈的进料过程。下压气缸控制冲头向下对压模中的导电钢圈和叶蜡石粉进行压制，压制完成后，下压气缸上升。启动吸尘气缸和吸尘风机，吸尘气缸带动吸尘管和吸尘头在工作台上往复运动，将压制产生的叶蜡石粉吸入吸尘筒中。吸尘完毕后，关闭吸尘风机和吸尘气缸，启动起模气缸，起模气缸带动压模和已压制好的成品向上运动，当成品运动至与工作台齐平后，关闭起模气缸。开启叶蜡石粉进料气缸，叶蜡石粉进料气缸带动挡料块、进料框向成型腔运动。挡料块逐渐运动至叶蜡石粉料仓出料口处，防止叶蜡石粉料仓中的料漏出。因进料框在初始位置时与叶蜡石粉料仓出料口连通，叶蜡石粉通过出料口落入进料框中，进料框带动叶蜡石粉向压模中送料。进料框的边缘将成品推至下料斜板上。成品沿下料斜板进入成品收集箱。此时，开始起模气缸使之回至初始位置，进料框中的叶蜡石粉进入成型腔中的压模，进入下一成品压制循环中。

本实用新型自动化程度高，能实现连续的自动上料、下料、压制，无需人工操作，并且可以一次完成多个成品的同时压制，工作效率高。本实用新型中的吸尘机构可以将压制产生的叶蜡石粉吸入吸尘筒中，一方面对工作台进行了清理，防止粉尘对周围环境和操作工人造成危害，另一方面可以使得叶蜡石粉不被污染，便于回收利用，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中吸尘机构在底座上的位置示意图。

图3是本实用新型中进料斜板的结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3支架、4上固定板、5振动盘、6进料斜板、7导电钢圈定位板、8导电钢圈进料气缸、9真空吸头、10导电钢圈定位槽、11隔板、12进料通道、13吸尘气缸、14吸尘筒、15推板、16吸尘管、17叶腊石粉料仓、18进料框、19挡料块、20叶蜡石粉进料气缸、21下压气缸、22下压板、23冲头、24成型腔、25压模、26起模气缸、27下料斜板、28成品收集箱、29挡料板、30挡料螺栓、31挡料气缸、32吸尘头、33进料顶盖。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-3，导电钢圈和叶蜡石压制装置，包括底座1、导电钢圈进料机构、叶腊石粉进料机构、压制机构、出料机构、吸尘机构。所述底座1上设有工作台2和与其垂直的支架3。支架3上固定有与工作台2相对应且平行的上固定板4。

所述导电钢圈进料机构包括振动盘5、进料斜板6、导电钢圈定位板7、导电钢圈进料气缸8、真空吸头9。所述振动盘5设于支架3右侧，振动盘5的出料口连接进料斜板6的最高处。进料斜板6的最低处连接导电钢圈定位板7。进料斜板6最高处的边长小于最低处的边长。进料斜板6上设有5个与进料斜板6垂直的隔板11。5个隔板11将进料斜板6分为4个进料通道12。所述进料斜板6上还设有进料顶盖33。所述进料顶盖33通过调节螺栓固定在进料斜板6上。进料斜板6上方还设有挡料机构。所述挡料机构包括挡料板29、挡料螺栓30、挡料气缸31。挡料板29平行设于进料斜板6远离振动盘5一侧的上方。挡料板29上固定设有与进料通道12相匹配的挡料螺栓30。挡料板29的上端面固定在挡料气缸31的活塞杆上。挡料气缸31固定在底座1上。导电钢圈定位板7对应工作台2水平设置。导电钢圈定位板7上设有4个与进料通道12相匹配的导电钢圈定位槽10。导电钢圈定位槽10上方设有4个与其匹配的真空吸头9。4个真空吸头固定在推板15上并通过推板15连接导电钢圈进料气缸8。所述真空吸头9连接有真空发生器。导电钢圈进料气缸8固定在底座1上。

所述叶腊石粉进料机构包括叶腊石粉料仓17、进料框18、挡料块19、叶腊石粉进料气缸20。叶腊石粉料仓17固定在工作台2上且设于支架3的左侧。叶腊石粉料仓17的出料口下方设有与其连通的进料框18。进料框18的左侧连接挡料块19。挡料块19的左侧连接在在叶腊石粉进料气缸20的活塞杆上。

压制机构包括下压气缸21、下压板22、冲头23。所述下压气缸21固定在上固定板4上。下压气缸21的活塞杆连接下压板22上端面。下压板22的下端面固定连接冲头23。工作台2上设有4个与导电钢圈定位槽10相匹配的成型腔24。成型腔24内设有压模25。

出料机构包括起模气缸26、下料斜板27、成品收集箱28。所述起模气缸26固定在底座1上。起模气缸26的活塞杆连接压模25。下料斜板27设于导电钢圈定位板7下方。下料斜板27的最高处连接工作台2，最低处连接成品收集箱28。

吸尘机构包括吸尘头32、吸尘管16、吸尘筒14、吸尘气缸13。所述吸尘头32连接吸尘管16的一端。吸尘管16的另一端通过吸尘风机连接吸尘筒14。吸尘头32设于工作台2上方支架3的后侧。吸尘管16固定在吸尘气缸13的活塞杆上。吸尘气缸13固定在底座1上。

Claims (5)

1.导电钢圈和叶蜡石压制装置，包括底座，所述底座上设有工作台和与其垂直的支架，支架上固定有与工作台相对应且平行的上固定板，其特征在于：还包括导电钢圈进料机构、叶腊石粉进料机构、压制机构、出料机构；

所述导电钢圈进料机构包括振动盘、进料斜板、导电钢圈定位板、导电钢圈进料气缸、真空吸头，所述振动盘设于支架右侧，振动盘的出料口连接进料斜板的最高处，进料斜板的最低处连接导电钢圈定位板，导电钢圈定位板对应工作台水平设置且设有导电钢圈定位槽，真空吸头设于导电钢圈定位槽上方，所述真空吸头连接在导电钢圈进料气缸的活塞杆上且连接有真空发生器，导电钢圈进料气缸固定在底座上；

所述叶腊石粉进料机构包括叶腊石粉料仓、进料框、挡料块、叶腊石粉进料气缸，叶腊石粉料仓固定在工作台上且设于支架的左侧，叶腊石粉料仓的出料口下方设有与其连通的进料框，进料框的左侧连接挡料块，挡料块的左侧连接在在叶腊石粉进料气缸的活塞杆上；

压制机构包括下压气缸、下压板、冲头，所述下压气缸固定在上固定板上，下压气缸的活塞杆连接下压板上端面，下压板的下端面固定连接冲头，工作台对应冲头处设有成型腔，成型腔内设有压模；

出料机构包括起模气缸、下料斜板、成品收集箱，所述起模气缸固定在底座上，起模气缸的活塞杆连接压模，下料斜板设于导电钢圈定位板下方，下料斜板的最高处连接工作台，最低处连接成品收集箱。

2.根据权利要求1所述的导电钢圈和叶蜡石压制装置，其特征在于：所述进料斜板最高处的边长小于最低处的边长；进料斜板上设有若干个与进料斜板垂直的隔板；若干个隔板将进料斜板分为多个进料通道；所述导电钢圈定位板上设有多个与进料通道相匹配的导电钢圈定位槽，导电钢圈定位槽上方设有多个与其匹配的真空吸头；多个真空吸头固定在推板上并通过推板连接导电钢圈进料气缸；工作台上设有多个与导电钢圈定位槽相匹配的成型腔。

3.根据权利要求2所述的导电钢圈和叶蜡石压制装置，其特征在于：所述进料斜板上还设有进料顶盖，所述进料顶盖通过调节螺栓固定在进料斜板上。

4.根据权利要求3所述的导电钢圈和叶蜡石压制装置，其特征在于：进料斜板上方还设有挡料机构；所述挡料机构包括挡料板、挡料螺栓、挡料气缸；挡料板平行设于进料斜板远离振动盘一侧的上方，挡料板上固定设有与进料通道相匹配的挡料螺栓，挡料板的上端面固定在挡料气缸的活塞杆上，挡料气缸固定在底座上。

5.根据权利要求1-4任一所述的导电钢圈和叶蜡石压制装置，其特征在于：还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘头、吸尘管、吸尘筒、吸尘气缸；所述吸尘头连接吸尘管的一端，吸尘管的另一端通过吸尘风机连接吸尘筒；吸尘头设于支架的后侧，吸尘管固定在吸尘气缸的活塞杆上，吸尘气缸固定在底座上。